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摘要：随着社会经济的不断发展，环保以及资源浪费问题越发受到关注和重视，加强环保和防止资源浪费已经成为企业的“核心竞争力”之一。因此，在各生产企业中，提倡清洁生产的模式，降低物料及能源的消耗，促进生产废物的无害化处置及资源化利用。新技术、新工艺的不断出现，显著提高了钢铁冶金企业的经济效益、环境效益以及社会效益。文章主要针对钢铁冶金过程中的新工艺进行了探究。
关键词：钢铁冶金;清洁生产;新工艺
1能源结构的调整
对于钢铁冶金生产工业而言，最为显著的特点是消耗的能源较多，且整个生产工艺的环保性能较差。因此，在钢铁冶金生产过程中应用新型的清洁生产模式，对整个生产结构路径进行科学合理的调整是解决上述问题的重要基础。具体可以通过比例结构的调整以及能源代替进行调整。
1.1调整比例结构
如果想要提升生产的清洁性，首先应当对生产结构进行调整并采用科学性路径对生产比例进行优化。在调整过程中，首先应当对炉料的结构进行优化，对精细化进料原则进行落实，从而使炉料结构得以多角度优化，确保进料的精确度提升。在生产中，应当采用科学性路径对炉料结构进行革新，从而使高炉熟料比例随之提升，也使炉料的进料比例精细化，为清洁生产提供物质基础。当然，在对该目标进行实践中，需要多个企业进行配合，多个部门进行协作才能完成。富氧高煤量喷吹技术就能够很好的完成上述要求，在钢铁冶金工业中应用该技术能够使生产中所需的能源消耗量得以降低，对能源的应用结构也进行了科学性优化，其对当今的钢铁冶炼的影响性较大。
1.2能源代替
当代，世界的能源逐步枯竭，环境污染的严重性也随之提升，人们的环保意识也随之提升，这也促使人们在钢铁生产中会寻找不同的，且经济有效的能源形式进行代替。在钢铁冶炼中可以通过废物的燃烧为钢铁冶炼提供热量，在该过程中应当采用科学性路径如采用新型能源对煤炭等资源进行替代，采用该方法不仅能够使企业的成本得以降低，也能够使社会生产平衡化，使废物得以二次使用，降低对资源的浪费，使环境得到良好的保护。这样一方面能够在源头对污染进行消灭，另一方面也能够使废物的排放量降低，从而节约我国的煤炭资源，增加生产的可持续性。
（此段中缺乏对新型能源的具体研究或描述，很空洞。）
2钢铁冶金生产工艺优化
钢铁冶金生产过程相对复杂，需要经历多个工序和生产流程才能够完成全部生产活动，生产环节的联系与转换过程必然会导致部分能源浪费，同时造成废物生产过多，这也使得生产中间环节消耗了大量能源，同时也产生了大量废物，严重影響到清洁生产目标的实现。生产工艺优化有助于减少不必要的生产环节，提升钢铁冶金生产效率，从根本上降低能源消耗和资源浪费，转变钢铁冶金行业的生产模式。
2.1废钢-电弧炉-连铸-连轧
传统钢铁冶金行业在生产过程中会产生废钢，这些废钢中的一部分会作为生产原料重新投入冶金生产，但是大部分废钢并未得到有效利用，而是成为生产废物的一部分被遗弃，这也导致原材料浪费现象严重，而随着钢铁冶金行业生产规模的不断扩大，废钢产量同样也在持续上升，传统生产模式仅仅回收和利用了其中的一小部分。废钢进入电弧炉并通过连铸、连轧等流程进行二次生产是一种非常有效的废钢回收与利用流程，这种生产模式充分考虑了节能环保需求，能够有效回收和利用大部分废钢，避免了资源浪费。但是这项工艺仍然需要进一步完善和提升，进一步拓展其适用范围，努力扩大其覆盖范围。
2.2熔融还原-超高功率电炉-薄板连铸连轧工艺
这项生产工艺是一项更加新型的钢铁冶金技术，它利用熔融还原技术有效缩减了生产流程，钢铁冶炼的效率得到大幅提高，而超高功率电炉的应用使冶炼效率得到进一步提升，减少了钢铁冶金生产的工艺流程与生产环节，企业可以在短时间内完成大量的生产任务，这也是减少能源消耗和原料消耗的有效手段。这项技术目前仍处于发展阶段，在小范围的应用过程中取得了很好的效果，为钢铁冶炼技术发展提供了全新的思路与发展方向，同时有助于金属回收和二次利用。我们要在应用这项工艺的同时不断展开深入探索，积极寻找改进措施，进一步提升其应用范围和实践效果。
3钢铁冶金清洁生产中的新技术
钢铁冶金行业一直属于重污染行业，钢铁冶炼过程中会产生大量的废水、废气和废物，这些废弃物不但会对环境产生污染与破坏，同时也会带走大量的热量，造成能源损失和资源浪费。生产废物的回收与利用有助于能源二次利用和减少环境污染，这也是钢铁冶金清洁生产的最终环节。
3.1高炉煤气余压透平发电技术
高炉煤气余压透平发电技术也被称为TRT技术，该技术主要借助于高压炉顶为操作基础，对高炉煤气进行能量上的转化，将压力能与热能转换为机械能。TRT技术的流程为将高炉中产生的煤气，用重力除尘器、两级文氏管进行处理，将其运往TRT装置中，之后在路经电动碟阀、调速阀、快切阀之后，在透平机的作用下，电动机就会进行发电。TRT技术在运作的过程中，不需要供给任何燃料与能源，能源回收与经济效益较高，并且TRT技术可以对顶压进行更好的控制。除此之外，TRT技术可以有效的减少减压阀组的噪音，降噪效果极佳。
3.2干熄焦技术
干熄焦技术是相对湿熄焦而言的一种熄焦方法，干熄焦技术的工作流程主要是在干熄炉顶的顶部装入1000℃的红焦，之后在利用循环风机将130℃的低温惰性循环气体向红焦层内鼓入，之后在干熄炉的步骤就会有焦炭排出，干熄焦炉中高温惰性气体进行热交换之后，锅炉中就会有水蒸气产生，惰性气体在冷却之后，也会在循环风机的作用下，重新鼓入干熄炉，形成一个循环的过程，干熄炉技术具有节约能源、改善焦炭质量、改善环境等优势，因此在钢铁冶金清洁生产中得到了广泛的应用。
3.3干式成粒技术
干式成粒法是一种处理高炉渣的全新技术，目前被广泛应用在高炉渣、炼钢渣和有色金属冶炼渣的处理上。这是因为钢铁冶金生产根本无法离开炉渣，而炉渣虽然是生产过程中得到的废弃物，但也是生产过程中的中间产品。为了加强二次利用，相关科研人员加强了对各种冶金渣的研究利用。其中干式成粒法的出现为冶金渣的处理提供了全新的新思路，能够将渣及其含有的热能综合利用，目前在国内外实践中都已经取得了成功。
结语
在当今社会，钢铁冶金生产行业必须采用科学性路径对自身生产工艺进行优化，增加其生产工艺的环保性。由于当下的钢铁冶炼技术缺乏环保性，并且对能耗的消耗量较大，这与当今社会的环保要求相违背，因此在实际生产中，首先应当对生产的结构进行革新，其次对生产所用能源进行替代，在生产工艺的选择上应根据生产的实际情况进行判断，针对生产所产生的废物，优先考虑上上述文中所提的处理方法，从而使该生产工艺的可持续性增加。当然，在该领域应用新型工艺会出现较多问题，针对相关漏洞，应当采用科学性方法对其进行优化，从而使钢铁冶炼工艺实现清洁生产。
参考文献
[1]管红梅.钢铁冶金清洁生产新工艺探索[J].山东工业技术，2014（24）：34.
[2]李志广，张远强，李艳.洁净钢生产的研究现状及发展前景[J].甘肃冶金，2012，34（01）：24-26+55.
[3]代汝昌，孙艳红，李萍.烧结工艺开发对清洁生产的意义及应用[J].冶金信息导刊，2004（02）：26-28.
关键词：钢铁冶金;清洁生产;新工艺
1能源结构的调整
对于钢铁冶金生产工业而言，最为显著的特点是消耗的能源较多，且整个生产工艺的环保性能较差。因此，在钢铁冶金生产过程中应用新型的清洁生产模式，对整个生产结构路径进行科学合理的调整是解决上述问题的重要基础。具体可以通过比例结构的调整以及能源代替进行调整。
1.1调整比例结构
如果想要提升生产的清洁性，首先应当对生产结构进行调整并采用科学性路径对生产比例进行优化。在调整过程中，首先应当对炉料的结构进行优化，对精细化进料原则进行落实，从而使炉料结构得以多角度优化，确保进料的精确度提升。在生产中，应当采用科学性路径对炉料结构进行革新，从而使高炉熟料比例随之提升，也使炉料的进料比例精细化，为清洁生产提供物质基础。当然，在对该目标进行实践中，需要多个企业进行配合，多个部门进行协作才能完成。富氧高煤量喷吹技术就能够很好的完成上述要求，在钢铁冶金工业中应用该技术能够使生产中所需的能源消耗量得以降低，对能源的应用结构也进行了科学性优化，其对当今的钢铁冶炼的影响性较大。
1.2能源代替
当代，世界的能源逐步枯竭，环境污染的严重性也随之提升，人们的环保意识也随之提升，这也促使人们在钢铁生产中会寻找不同的，且经济有效的能源形式进行代替。在钢铁冶炼中可以通过废物的燃烧为钢铁冶炼提供热量，在该过程中应当采用科学性路径如采用新型能源对煤炭等资源进行替代，采用该方法不仅能够使企业的成本得以降低，也能够使社会生产平衡化，使废物得以二次使用，降低对资源的浪费，使环境得到良好的保护。这样一方面能够在源头对污染进行消灭，另一方面也能够使废物的排放量降低，从而节约我国的煤炭资源，增加生产的可持续性。
（此段中缺乏对新型能源的具体研究或描述，很空洞。）
2钢铁冶金生产工艺优化
钢铁冶金生产过程相对复杂，需要经历多个工序和生产流程才能够完成全部生产活动，生产环节的联系与转换过程必然会导致部分能源浪费，同时造成废物生产过多，这也使得生产中间环节消耗了大量能源，同时也产生了大量废物，严重影響到清洁生产目标的实现。生产工艺优化有助于减少不必要的生产环节，提升钢铁冶金生产效率，从根本上降低能源消耗和资源浪费，转变钢铁冶金行业的生产模式。
2.1废钢-电弧炉-连铸-连轧
传统钢铁冶金行业在生产过程中会产生废钢，这些废钢中的一部分会作为生产原料重新投入冶金生产，但是大部分废钢并未得到有效利用，而是成为生产废物的一部分被遗弃，这也导致原材料浪费现象严重，而随着钢铁冶金行业生产规模的不断扩大，废钢产量同样也在持续上升，传统生产模式仅仅回收和利用了其中的一小部分。废钢进入电弧炉并通过连铸、连轧等流程进行二次生产是一种非常有效的废钢回收与利用流程，这种生产模式充分考虑了节能环保需求，能够有效回收和利用大部分废钢，避免了资源浪费。但是这项工艺仍然需要进一步完善和提升，进一步拓展其适用范围，努力扩大其覆盖范围。
2.2熔融还原-超高功率电炉-薄板连铸连轧工艺
这项生产工艺是一项更加新型的钢铁冶金技术，它利用熔融还原技术有效缩减了生产流程，钢铁冶炼的效率得到大幅提高，而超高功率电炉的应用使冶炼效率得到进一步提升，减少了钢铁冶金生产的工艺流程与生产环节，企业可以在短时间内完成大量的生产任务，这也是减少能源消耗和原料消耗的有效手段。这项技术目前仍处于发展阶段，在小范围的应用过程中取得了很好的效果，为钢铁冶炼技术发展提供了全新的思路与发展方向，同时有助于金属回收和二次利用。我们要在应用这项工艺的同时不断展开深入探索，积极寻找改进措施，进一步提升其应用范围和实践效果。
3钢铁冶金清洁生产中的新技术
钢铁冶金行业一直属于重污染行业，钢铁冶炼过程中会产生大量的废水、废气和废物，这些废弃物不但会对环境产生污染与破坏，同时也会带走大量的热量，造成能源损失和资源浪费。生产废物的回收与利用有助于能源二次利用和减少环境污染，这也是钢铁冶金清洁生产的最终环节。
3.1高炉煤气余压透平发电技术
高炉煤气余压透平发电技术也被称为TRT技术，该技术主要借助于高压炉顶为操作基础，对高炉煤气进行能量上的转化，将压力能与热能转换为机械能。TRT技术的流程为将高炉中产生的煤气，用重力除尘器、两级文氏管进行处理，将其运往TRT装置中，之后在路经电动碟阀、调速阀、快切阀之后，在透平机的作用下，电动机就会进行发电。TRT技术在运作的过程中，不需要供给任何燃料与能源，能源回收与经济效益较高，并且TRT技术可以对顶压进行更好的控制。除此之外，TRT技术可以有效的减少减压阀组的噪音，降噪效果极佳。
3.2干熄焦技术
干熄焦技术是相对湿熄焦而言的一种熄焦方法，干熄焦技术的工作流程主要是在干熄炉顶的顶部装入1000℃的红焦，之后在利用循环风机将130℃的低温惰性循环气体向红焦层内鼓入，之后在干熄炉的步骤就会有焦炭排出，干熄焦炉中高温惰性气体进行热交换之后，锅炉中就会有水蒸气产生，惰性气体在冷却之后，也会在循环风机的作用下，重新鼓入干熄炉，形成一个循环的过程，干熄炉技术具有节约能源、改善焦炭质量、改善环境等优势，因此在钢铁冶金清洁生产中得到了广泛的应用。
3.3干式成粒技术
干式成粒法是一种处理高炉渣的全新技术，目前被广泛应用在高炉渣、炼钢渣和有色金属冶炼渣的处理上。这是因为钢铁冶金生产根本无法离开炉渣，而炉渣虽然是生产过程中得到的废弃物，但也是生产过程中的中间产品。为了加强二次利用，相关科研人员加强了对各种冶金渣的研究利用。其中干式成粒法的出现为冶金渣的处理提供了全新的新思路，能够将渣及其含有的热能综合利用，目前在国内外实践中都已经取得了成功。
结语
在当今社会，钢铁冶金生产行业必须采用科学性路径对自身生产工艺进行优化，增加其生产工艺的环保性。由于当下的钢铁冶炼技术缺乏环保性，并且对能耗的消耗量较大，这与当今社会的环保要求相违背，因此在实际生产中，首先应当对生产的结构进行革新，其次对生产所用能源进行替代，在生产工艺的选择上应根据生产的实际情况进行判断，针对生产所产生的废物，优先考虑上上述文中所提的处理方法，从而使该生产工艺的可持续性增加。当然，在该领域应用新型工艺会出现较多问题，针对相关漏洞，应当采用科学性方法对其进行优化，从而使钢铁冶炼工艺实现清洁生产。
参考文献
[1]管红梅.钢铁冶金清洁生产新工艺探索[J].山东工业技术，2014（24）：34.
[2]李志广，张远强，李艳.洁净钢生产的研究现状及发展前景[J].甘肃冶金，2012，34（01）：24-26+55.
[3]代汝昌，孙艳红，李萍.烧结工艺开发对清洁生产的意义及应用[J].冶金信息导刊，2004（02）：26-28.