【摘 要】
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利用三维可视化离心铸造数值模拟技术模拟某钛合金薄壁件的充型凝固过程,预测缺陷可能的位置。重点分析缺陷区域在不同转速下的缩松、缩孔分布情况,给出最佳转速。结果表明,
【机 构】
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华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,北京百慕航材高科技股份有限公司,中航工业北京航空材料研究院,
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利用三维可视化离心铸造数值模拟技术模拟某钛合金薄壁件的充型凝固过程,预测缺陷可能的位置。重点分析缺陷区域在不同转速下的缩松、缩孔分布情况,给出最佳转速。结果表明,缩松缩孔出现在铸件热节部位,与实际铸件X光检测显示一致。对比发现,在150r/min时的铸件缩孔明显减小。这是由于转速增大离心力增大,熔体充填型腔的能力增强,有效减小了缩孔体积,改善了缺陷情况。
Three-dimensional visualization of centrifugal casting numerical simulation technology to simulate a thin-walled titanium alloy filling and solidification process, predict the possible location of defects. Focus on analysis of the defect area at different speeds of shrinkage, shrinkage distribution, given the best speed. The results show that the shrinkage shrinkage occurs in the hot section of castings, which is consistent with the actual casting X-ray examination. Contrast found that the casting shrinkage significantly reduced at 150r / min. This is due to increased rotational speed increased centrifugal force, the ability to melt-filled cavity is enhanced, effectively reducing the shrinkage volume, improve the defect situation.
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