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一、问题的提出
近年来我国尤其是珠三角地区对蓝领的需求稳定，另一个突出的缺口是对蓝领精英的需求日益加剧。这与习总书记提出的让大家重视工匠精神的培养及发扬光大的重要指导思想相吻合。中职生除了需要过硬的技能，还必须具备一定的职业素养以及对工作精益求精的工匠精神和社会责任感。
传统的工科类教学只是单纯地老师示范，让学生练习一个个单一的工序，让学生通过模仿的方式来实操。这种教学模式单一，实训项目与社会脱节，造成学生对工艺流程没有整体概念，只会模仿老师的操作，遇到工艺缺陷难以自行解决，并且缺乏职业素养。应届毕业生进入企业工作，企业往往要花费大量的时间及经费来重新培训他们。传统的教学模式已经无法满足现代社会的需求。笔者认为，信息化条件下工学结合教学模式以信息化为手段，把学习与工作很好地结合，学生通过学习学会了工作，养成了规范操作等职业素养。
二、工学结合的涵义及其特点
工学结合是学习与工作相结合的教学模式，主要包含学生、企业、学校三个主体。需要校内、企业相互结合、互相沟通，共同整合教学环境和资源，目的是按照行业的标准来培养学生，节省企业再培训的资源以及让学生贴合社会，能够更好地适应社会的发展需求。
工学结合的教学模式能够有效增强学生的实操技能以及职业素养。但是，为了提高课堂的有效性，教师必须与时俱进，迎合学生的兴趣特点，增加信息化教学的含量。信息化教学贯穿于工学结合教学模式的课堂，学生的参与热情得到极大的提高，而且学生也能直观地了解生产过程，方便回顾，便于解答疑难。
三、工学结合模式的实施
下面以普车教学的一个教学项目《三角形外螺纹的加工》为例，介绍信息化条件下工学结合教学模式的具体实施过程。
（一）工學结合教学准备
1.创建信息化资源库，网络连线工学合一
工学结合教学需要学校与企业共同合作、紧密联系，共同完善信息化资源库，以网络搭桥，实现工学合一。教学资源库的创建分为校内建设与校外建设两点。
校内建设：（1）学校需要提供模拟工厂工作环境的场所及所需的实操仪器，按照行业标准来布置实训场所，模拟企业工作环境。（2）增加信息化设备雨课堂、多媒体设备，网络设备，手机软件APP准备等，为信息化教学提供基本的硬、软件，并实现企业人员与教师何学生在线交流。（3）教学资源的建设，教师与企业技术管理人员共同讨论，根据企业订单需要以及行业三至五年的发展需求，共同制定教学项目、整理参考资料，教师集体备课准备PPT、微课、雨课堂任务布置等。最后把所有资源整理成成熟的资源库。
校外建设：（1）企业协助学校组织学生到企业参观学习。（2）为学校提供企业生产的行业生产规范明细，企业培训员工的相关资料包括对规范性操作的相关PPT、书籍和职业素养规范培养模式的参考学习资料。（3）准备多媒体设备与学生实时视频指导的设备，专派人员手机安装掌心APP。（4）拟派专业人员到校辅导学生。
校内、校外建设互相配合，以现代信息化为桥梁，以网络为途径传递学习与工作的信息，让工学结合教学模式在中职教学中大放异彩。
2.组建学习小组，分配工学角色
教学过程模拟工厂运作模式，为了完成加工过程，要进行工学结合的角色分配。以4人为一小组，两人一台机床，一组学生包括：生产组长A，操作工B、安全监督C、质量检测员D。具体分工如下：
生产组长A：统领协调整组操作，并且在实操中，协助组员解决加工困难。组长同时也是一名操作工，最后对组员的各项表现按照评价表进行评分。
操作工B：操作工负责生产工件，并在保证安全生产的前提下，尽量提高生产效率。控制精度，分步检测产品的尺寸，发现不及格产品先自行观看微课解决，无法解决时与组长报告，组员共同讨论，解决缺陷。
安全监督C：在实训中，安全监督员不定时检查组员的操作规范性，并根据组员的操作情况具体登记“工资单”操作不规范、擅自离岗、离岗前未停机或收拾工位的三个项目。
质量检查D：质量检查员用游标卡尺、止通环规按工艺卡的要求按照步骤来检测产品的尺寸、精度、螺纹质量等。详细登记《工件质量检验记录》。
课堂安排两人一台机床，实现岗位轮换制，安全监督和质量检查同时还要负责产品生产。建立“工资单”模拟企业模式，起到相互监督、相互学习的作用。实施多劳多得的评价方式，鼓励学生在确保产品质量的前提下，尽量提高生产效率、精益求精，逐步建立工匠精神。
3.网络途径实现课前先学
学生通过网络学习教师提供的资源库，下载微课视频、PPT、参考资料等在课前对整个课程有直观的认识。再自己上网搜索资料，对比不同的加工方法，筛选出最优方案。利用微信、QQ等，老师也能随时随地与学生进行网上答疑。通过网络技术，学生能非常便捷地实现课前学习。
4.校企共同设计工学结合的学习任务
教师团队集体备课，与企业人员紧密联系，结合企业订单需求和行业三到五年的发展需求，共同商讨并制定具体的工学结合的学习任务。经过多方研究整合后，制定规范化学习方案。学习方案起到指导作用。经专业教师和校办工厂的行业专家共同商讨、研究整合，开发了《台阶轴的加工》《内孔的加工》《切槽的加工》《三角形外螺纹的加工》《内螺纹的加工》《锥度的加工》《梯牙的加工》《综合配合的加工》等学习任务。
（二）工学结合模式的实施过程
1.创设情境，明确任务
创设工学结合的情境，模拟工厂运作模式提出公司要求：校办工厂最近接到一批加工三角形外螺纹的订单如下图所示，共150件，要求3天完成。让学生计算，按一天8小时工作制，每小时最少要求生产多少件才能赶上出货进度。
根据上述要求，计算工作效率至少要每小时生产多少个合格制品才能完成任务？ 视频播放教学情境，帮助学生尽快代入工学角色。
通过层层深入的问题，帮助学生做出充分的知识与思想准备。
2.信息化手段，分析任务
首先，微信扫一扫，析任务。
通过问卷网布置任务，具体任务如下：
（1）根据上图工件确定加工需要的刀具和量具，完成表1。
（2）根据上图工件确定零件的加工工艺步骤完成表2。
（3）了解三角螺纹的相关参数的计算（如螺纹的标注意义；小径、中径和牙高的计算；中拖进刀格数的计算；机床的相关手柄的调整等）。
（4）如何利用直进法车削三角螺纹？测量自检包括哪些？
（5）加工中最容易出现的事故是什么？如何预防？
（6） 5s加工流程是什么？小组讨论共同填写以下的表格：
其次，视频看一看，学工艺。
学生下载教师准备的资源库包括：加工的微课视频、课程PPT，观察加工工艺、思考注意事项。共同讨论，把观看视频时不明白的地方记录下来，待到实操时具体验证，实现理实一体、做中学学中做。
再次，思路捋一捋，定方案。
根据上述要求，小组讨论，完成课前任务，制定组内的分工方案，并作出完整、最终的实施方案。学生与老师网上交流修改后整理最优方案上传到问卷网共享。
3.工学结合，实施任务
（1）生产准备 ，规范安全生产意识
校办工厂接到《三角形外螺纹的加工》的订单。生产准备中，首先教师用多媒体平台展示布置本次课程的任务、重点难点，以及各组的任务完成情况及角色分配方案展示，并指出存在的问题。然后，展示行业标准安全操作注意事项以及加工中容易出现的安全隐患，提出注意事项。按行业标准检查学生的服装是否规范，以及检查学生是否按本次加工任务要求准备工具箱。
（2）生产实施，工学一体
利用三角形外螺纹的加工的教学项目来实施理实一体、工学结合教学模式，在生产过程严格按照5s管理，逐步培养学生的职业素养。在生产中以行业标准规范学生，让学生在产品质量的把控、操作的規范、工作环境的整理、组员间的合理分工等方面都有所提升。
首先，学习挂档，规范操作。
实操前每个组长集合组员，给自己的小组简要提出本次任务的工作目标、工作要求、工作期望等，提出安全注意事项。然后学生观看关于练习挂挡和车螺纹手法的微课视频。每位学生回到工位，练习机床主轴、螺距和开合螺母的调整。机床主轴初学者以50r/min较为安全，根据图纸提示调整螺距，练习车螺纹的手法（开机——退刀——倒车）。组长检查组员练习情况，直到每位组员手法熟练为止。
其次，螺纹加工，精益求精。
小组分工，按图纸要求加工工件。整个加工流程包括：螺纹大径的加工、螺纹退刀槽的加工、螺纹刀的安装、机床主轴、螺距和开合螺母的调整、直进法车削三角形外螺纹、用止通环规检测螺纹及调整。
通常在加工中学生容易出现的问题有：螺纹刀的安装、螺距的调整、直进法车削螺纹的操作动作、乱牙。针对这些学习难点，教师应对学生提出精益求精的要求，专门录制相对应的规范操作以及纠正乱牙的微课视频，并配有解说和文字突出。若遇到加工困难，首先学生可以通过反复点播对于视频，参照视频对比自己的加工步骤，自行解决。如果自己无法解决，可以请教组长，通过讨论、组长示范，协助解决。若组长也无法解决困难，应举手示意请教教师指导。最后学生也可在班级微信群与Q群，讨论解决方案、分享经验遇到生产难题。
生产过程需要把控产品精度，按生产步骤测量尺寸。学生通过反复练习，追求精品。学生参照资料最终以实际加工解决困难，实现理实一体并且培养了自身精益求精的职业素养。
车间安装了监控视频并且网络连线，企业专派人员能够通过手机掌心APP实时观看学生操作过程，方便随时指正学生的操作，方便在后面评价中，按照行业标准具体点评学生操作过程中存在的问题。在加工过程中，任课教师和实训指导教师分工巡视，保证安全加工。
实操过程模拟工厂模式进行，采用“工资单”的形式记录整个生产过程。工资单的制定是与企业人员讨论，按照切实一线工人的工作规范性得出。通过以分代资的形式模拟工厂模式，登记“工资单”，能够有效提高学生的积极性，激励小组的荣誉感及小组的竞争。通过工厂的运行模式不断渗透，实现工学结合教学，逐步培养学生的职业素养。
再次，质量检测，把关生产。
组长集中组员，大家用千分尺和游标卡尺、止通环规对产品进行自检和互检。全组一起讨论、分析各个产品的质量，填写下面的《教师对工件质量检验记录》学生记录部分，并统计出的产品的及格率品，总结整个生产过程的小组表现。
（3）生产小结，分享工作过程经验
以小组为单位，各小组成员拿着自己的成品展示，并且向大家汇报：各个成品的工艺参数及质量，各个成员的技术控制度，不及格工件的纠正过程，在加工过程中的收获等。展示环节全员参与，让学生提高自信与表达能力，分享加工过程获得的经验与喜悦。
4.课堂评价，信息反馈
课堂评价由评质量、评过程、评展示三个部分组成：
（1）以加分扣分形式，模拟工厂奖金模式，明细如下 ，最后制定出个人“工资单”，上交到QQ共享。
（2）校企合作的企业技术管理员，与每个小组的学生利用微信进行实时视频，针对学生本次生产的制品进行点评及答疑，进一步按照企业的工作要求来规范学生。
（3）每个小组拍照上传一个优秀作品到QQ共享。
（4）各个小组按照下面的评分表在QQ进行评分，并评出得分最高的小组。老师分析评分表的评分情况，突出每个评分项目最高得分的小组，关注每个小组的闪光点，并分析小组的表现情况上传到QQ。
5.资料整理，归档应用
（1）实操课后每名学生交一篇心得体会，上交到QQ共享，并在问卷网完成关于本次教学的问卷调查。
（2）课程结束后学生与老师共同整理此次教学图片、资料、微课视频、学生心得、ppt等整合到云盘中。
（3）师生共同整理资料，方便学生在往后的工作、学习中随时回顾课程知识，帮助学生从中认识到自己在学习过程中的优缺点，并让学生反思如何能够提高生产效率及产品精度，逐步建立工匠精神的意识。
三、工学结合的反思
信息化条件下工学结合的教学模式对学生职业素养的培养有极大的促进作用，具体体现在：（1）以前学生一遇到加工困难就马上找老师解决，现在他们首先是自己思考解决。（2）在信息化手段的帮助下，每次下发任务学生都跃跃欲试，迫不及待到实操室大显身手。（3）学生操作的规范性有明显提高，自觉保持场室整洁，并对自身要求不断提高，对产品质量精益求精。
不足的方面有：企业人员使用掌心APP对学生的操作进行实时监控，但是他们有时有其他工作安排未能全程监控，导致不能及时反映问题。企业人员通常是与学生微信交流工艺，如果能增加到校辅导的机会，效果会更加明显。
责任编辑 朱守锂
近年来我国尤其是珠三角地区对蓝领的需求稳定，另一个突出的缺口是对蓝领精英的需求日益加剧。这与习总书记提出的让大家重视工匠精神的培养及发扬光大的重要指导思想相吻合。中职生除了需要过硬的技能，还必须具备一定的职业素养以及对工作精益求精的工匠精神和社会责任感。
传统的工科类教学只是单纯地老师示范，让学生练习一个个单一的工序，让学生通过模仿的方式来实操。这种教学模式单一，实训项目与社会脱节，造成学生对工艺流程没有整体概念，只会模仿老师的操作，遇到工艺缺陷难以自行解决，并且缺乏职业素养。应届毕业生进入企业工作，企业往往要花费大量的时间及经费来重新培训他们。传统的教学模式已经无法满足现代社会的需求。笔者认为，信息化条件下工学结合教学模式以信息化为手段，把学习与工作很好地结合，学生通过学习学会了工作，养成了规范操作等职业素养。
二、工学结合的涵义及其特点
工学结合是学习与工作相结合的教学模式，主要包含学生、企业、学校三个主体。需要校内、企业相互结合、互相沟通，共同整合教学环境和资源，目的是按照行业的标准来培养学生，节省企业再培训的资源以及让学生贴合社会，能够更好地适应社会的发展需求。
工学结合的教学模式能够有效增强学生的实操技能以及职业素养。但是，为了提高课堂的有效性，教师必须与时俱进，迎合学生的兴趣特点，增加信息化教学的含量。信息化教学贯穿于工学结合教学模式的课堂，学生的参与热情得到极大的提高，而且学生也能直观地了解生产过程，方便回顾，便于解答疑难。
三、工学结合模式的实施
下面以普车教学的一个教学项目《三角形外螺纹的加工》为例，介绍信息化条件下工学结合教学模式的具体实施过程。
（一）工學结合教学准备
1.创建信息化资源库，网络连线工学合一
工学结合教学需要学校与企业共同合作、紧密联系，共同完善信息化资源库，以网络搭桥，实现工学合一。教学资源库的创建分为校内建设与校外建设两点。
校内建设：（1）学校需要提供模拟工厂工作环境的场所及所需的实操仪器，按照行业标准来布置实训场所，模拟企业工作环境。（2）增加信息化设备雨课堂、多媒体设备，网络设备，手机软件APP准备等，为信息化教学提供基本的硬、软件，并实现企业人员与教师何学生在线交流。（3）教学资源的建设，教师与企业技术管理人员共同讨论，根据企业订单需要以及行业三至五年的发展需求，共同制定教学项目、整理参考资料，教师集体备课准备PPT、微课、雨课堂任务布置等。最后把所有资源整理成成熟的资源库。
校外建设：（1）企业协助学校组织学生到企业参观学习。（2）为学校提供企业生产的行业生产规范明细，企业培训员工的相关资料包括对规范性操作的相关PPT、书籍和职业素养规范培养模式的参考学习资料。（3）准备多媒体设备与学生实时视频指导的设备，专派人员手机安装掌心APP。（4）拟派专业人员到校辅导学生。
校内、校外建设互相配合，以现代信息化为桥梁，以网络为途径传递学习与工作的信息，让工学结合教学模式在中职教学中大放异彩。
2.组建学习小组，分配工学角色
教学过程模拟工厂运作模式，为了完成加工过程，要进行工学结合的角色分配。以4人为一小组，两人一台机床，一组学生包括：生产组长A，操作工B、安全监督C、质量检测员D。具体分工如下：
生产组长A：统领协调整组操作，并且在实操中，协助组员解决加工困难。组长同时也是一名操作工，最后对组员的各项表现按照评价表进行评分。
操作工B：操作工负责生产工件，并在保证安全生产的前提下，尽量提高生产效率。控制精度，分步检测产品的尺寸，发现不及格产品先自行观看微课解决，无法解决时与组长报告，组员共同讨论，解决缺陷。
安全监督C：在实训中，安全监督员不定时检查组员的操作规范性，并根据组员的操作情况具体登记“工资单”操作不规范、擅自离岗、离岗前未停机或收拾工位的三个项目。
质量检查D：质量检查员用游标卡尺、止通环规按工艺卡的要求按照步骤来检测产品的尺寸、精度、螺纹质量等。详细登记《工件质量检验记录》。
课堂安排两人一台机床，实现岗位轮换制，安全监督和质量检查同时还要负责产品生产。建立“工资单”模拟企业模式，起到相互监督、相互学习的作用。实施多劳多得的评价方式，鼓励学生在确保产品质量的前提下，尽量提高生产效率、精益求精，逐步建立工匠精神。
3.网络途径实现课前先学
学生通过网络学习教师提供的资源库，下载微课视频、PPT、参考资料等在课前对整个课程有直观的认识。再自己上网搜索资料，对比不同的加工方法，筛选出最优方案。利用微信、QQ等，老师也能随时随地与学生进行网上答疑。通过网络技术，学生能非常便捷地实现课前学习。
4.校企共同设计工学结合的学习任务
教师团队集体备课，与企业人员紧密联系，结合企业订单需求和行业三到五年的发展需求，共同商讨并制定具体的工学结合的学习任务。经过多方研究整合后，制定规范化学习方案。学习方案起到指导作用。经专业教师和校办工厂的行业专家共同商讨、研究整合，开发了《台阶轴的加工》《内孔的加工》《切槽的加工》《三角形外螺纹的加工》《内螺纹的加工》《锥度的加工》《梯牙的加工》《综合配合的加工》等学习任务。
（二）工学结合模式的实施过程
1.创设情境，明确任务
创设工学结合的情境，模拟工厂运作模式提出公司要求：校办工厂最近接到一批加工三角形外螺纹的订单如下图所示，共150件，要求3天完成。让学生计算，按一天8小时工作制，每小时最少要求生产多少件才能赶上出货进度。
根据上述要求，计算工作效率至少要每小时生产多少个合格制品才能完成任务？ 视频播放教学情境，帮助学生尽快代入工学角色。
通过层层深入的问题，帮助学生做出充分的知识与思想准备。
2.信息化手段，分析任务
首先，微信扫一扫，析任务。
通过问卷网布置任务，具体任务如下：
（1）根据上图工件确定加工需要的刀具和量具，完成表1。
（2）根据上图工件确定零件的加工工艺步骤完成表2。
（3）了解三角螺纹的相关参数的计算（如螺纹的标注意义；小径、中径和牙高的计算；中拖进刀格数的计算；机床的相关手柄的调整等）。
（4）如何利用直进法车削三角螺纹？测量自检包括哪些？
（5）加工中最容易出现的事故是什么？如何预防？
（6） 5s加工流程是什么？小组讨论共同填写以下的表格：
其次，视频看一看，学工艺。
学生下载教师准备的资源库包括：加工的微课视频、课程PPT，观察加工工艺、思考注意事项。共同讨论，把观看视频时不明白的地方记录下来，待到实操时具体验证，实现理实一体、做中学学中做。
再次，思路捋一捋，定方案。
根据上述要求，小组讨论，完成课前任务，制定组内的分工方案，并作出完整、最终的实施方案。学生与老师网上交流修改后整理最优方案上传到问卷网共享。
3.工学结合，实施任务
（1）生产准备 ，规范安全生产意识
校办工厂接到《三角形外螺纹的加工》的订单。生产准备中，首先教师用多媒体平台展示布置本次课程的任务、重点难点，以及各组的任务完成情况及角色分配方案展示，并指出存在的问题。然后，展示行业标准安全操作注意事项以及加工中容易出现的安全隐患，提出注意事项。按行业标准检查学生的服装是否规范，以及检查学生是否按本次加工任务要求准备工具箱。
（2）生产实施，工学一体
利用三角形外螺纹的加工的教学项目来实施理实一体、工学结合教学模式，在生产过程严格按照5s管理，逐步培养学生的职业素养。在生产中以行业标准规范学生，让学生在产品质量的把控、操作的規范、工作环境的整理、组员间的合理分工等方面都有所提升。
首先，学习挂档，规范操作。
实操前每个组长集合组员，给自己的小组简要提出本次任务的工作目标、工作要求、工作期望等，提出安全注意事项。然后学生观看关于练习挂挡和车螺纹手法的微课视频。每位学生回到工位，练习机床主轴、螺距和开合螺母的调整。机床主轴初学者以50r/min较为安全，根据图纸提示调整螺距，练习车螺纹的手法（开机——退刀——倒车）。组长检查组员练习情况，直到每位组员手法熟练为止。
其次，螺纹加工，精益求精。
小组分工，按图纸要求加工工件。整个加工流程包括：螺纹大径的加工、螺纹退刀槽的加工、螺纹刀的安装、机床主轴、螺距和开合螺母的调整、直进法车削三角形外螺纹、用止通环规检测螺纹及调整。
通常在加工中学生容易出现的问题有：螺纹刀的安装、螺距的调整、直进法车削螺纹的操作动作、乱牙。针对这些学习难点，教师应对学生提出精益求精的要求，专门录制相对应的规范操作以及纠正乱牙的微课视频，并配有解说和文字突出。若遇到加工困难，首先学生可以通过反复点播对于视频，参照视频对比自己的加工步骤，自行解决。如果自己无法解决，可以请教组长，通过讨论、组长示范，协助解决。若组长也无法解决困难，应举手示意请教教师指导。最后学生也可在班级微信群与Q群，讨论解决方案、分享经验遇到生产难题。
生产过程需要把控产品精度，按生产步骤测量尺寸。学生通过反复练习，追求精品。学生参照资料最终以实际加工解决困难，实现理实一体并且培养了自身精益求精的职业素养。
车间安装了监控视频并且网络连线，企业专派人员能够通过手机掌心APP实时观看学生操作过程，方便随时指正学生的操作，方便在后面评价中，按照行业标准具体点评学生操作过程中存在的问题。在加工过程中，任课教师和实训指导教师分工巡视，保证安全加工。
实操过程模拟工厂模式进行，采用“工资单”的形式记录整个生产过程。工资单的制定是与企业人员讨论，按照切实一线工人的工作规范性得出。通过以分代资的形式模拟工厂模式，登记“工资单”，能够有效提高学生的积极性，激励小组的荣誉感及小组的竞争。通过工厂的运行模式不断渗透，实现工学结合教学，逐步培养学生的职业素养。
再次，质量检测，把关生产。
组长集中组员，大家用千分尺和游标卡尺、止通环规对产品进行自检和互检。全组一起讨论、分析各个产品的质量，填写下面的《教师对工件质量检验记录》学生记录部分，并统计出的产品的及格率品，总结整个生产过程的小组表现。
（3）生产小结，分享工作过程经验
以小组为单位，各小组成员拿着自己的成品展示，并且向大家汇报：各个成品的工艺参数及质量，各个成员的技术控制度，不及格工件的纠正过程，在加工过程中的收获等。展示环节全员参与，让学生提高自信与表达能力，分享加工过程获得的经验与喜悦。
4.课堂评价，信息反馈
课堂评价由评质量、评过程、评展示三个部分组成：
（1）以加分扣分形式，模拟工厂奖金模式，明细如下 ，最后制定出个人“工资单”，上交到QQ共享。
（2）校企合作的企业技术管理员，与每个小组的学生利用微信进行实时视频，针对学生本次生产的制品进行点评及答疑，进一步按照企业的工作要求来规范学生。
（3）每个小组拍照上传一个优秀作品到QQ共享。
（4）各个小组按照下面的评分表在QQ进行评分，并评出得分最高的小组。老师分析评分表的评分情况，突出每个评分项目最高得分的小组，关注每个小组的闪光点，并分析小组的表现情况上传到QQ。
5.资料整理，归档应用
（1）实操课后每名学生交一篇心得体会，上交到QQ共享，并在问卷网完成关于本次教学的问卷调查。
（2）课程结束后学生与老师共同整理此次教学图片、资料、微课视频、学生心得、ppt等整合到云盘中。
（3）师生共同整理资料，方便学生在往后的工作、学习中随时回顾课程知识，帮助学生从中认识到自己在学习过程中的优缺点，并让学生反思如何能够提高生产效率及产品精度，逐步建立工匠精神的意识。
三、工学结合的反思
信息化条件下工学结合的教学模式对学生职业素养的培养有极大的促进作用，具体体现在：（1）以前学生一遇到加工困难就马上找老师解决，现在他们首先是自己思考解决。（2）在信息化手段的帮助下，每次下发任务学生都跃跃欲试，迫不及待到实操室大显身手。（3）学生操作的规范性有明显提高，自觉保持场室整洁，并对自身要求不断提高，对产品质量精益求精。
不足的方面有：企业人员使用掌心APP对学生的操作进行实时监控，但是他们有时有其他工作安排未能全程监控，导致不能及时反映问题。企业人员通常是与学生微信交流工艺，如果能增加到校辅导的机会，效果会更加明显。
责任编辑 朱守锂