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【摘要】 本文根据定型钢模板的的设计原理，介绍了定型钢模板在工程的应用，其施工工艺使的混凝土质量完全达到“清水混凝土”的效果，并分析了定型钢模板在工程应用中的常见问题。
【关键词】清水混凝土;工艺优化；
中图分类号：TV331文献标识码： A
1．前言
随着社会经济的发展，水力资源凸显紧张， 为节约资源，新建热电站的冷却系统大多采用空冷。空冷支柱为空心砼圆柱，空冷柱施工工艺已经成为现在热电站的一个亮点，业主对砼的外观要求很高，传统的施工工艺就已经不能满足现在的施工要求。
大同发电总厂三期扩建工程#10机组空冷岛有16根D=3500mm，壁厚300mm，h=39.85m的柱子，业主对柱子外观工艺的要求很高，外露部分全部为镜面混凝土。传统的定型钢模板涂刷脱模剂施工工艺，只能达到清水砼的效果，不能反光且色泽灰暗，表面粗糙，距离镜面砼还有很大的距离，为了攻克这一难题，在柱子的基础施工阶段，我们做了大量的试验，成功的推出了“钢筋砼空冷柱定型钢模板内贴有机玻璃板”这一新的施工工法，在施工中取得了良好的效果，既提高了钢模板的周转次数，工程质量又有了质的飞跃，故社会效益和经济效益显著
2．工法特点
2.1 钢模板内贴有机玻璃板内衬，由于有机玻璃和混凝土基本上没有黏结力，施工时脱模很方便，减少此环节对模板的损害，提高了模板的周转次数。
2.2 拆模后混凝土外表面光滑如镜亮可鉴人。
2.3 对砼原材料、和易性、坍落度、砼工的技术水平要求很高。
2.4 拆模后，外表面立即用塑料布包裹严密进行养护，严禁浇水养护。
2.5 工艺要求很高，大面积施工前，应经试验合格后方可进行。
3．适用范围
观感要求高的圆形、矩形柱。
4．工艺原理
利用定型钢模板内贴有机玻璃板后，模板与混凝土的黏结力几乎为零这一特性，在施工时基本不用考虑拆模板对砼观感造成的影响，只需将砼振捣密实，把砼内部的气泡全部赶出，模板拆除后砼的观感即可达到镜面的效果。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
技术准备、数据搜集→定型钢模板除锈脱脂→玻璃板内衬粘贴→模板支设校正→砼浇筑→拆模→循环施工。
5.2 操作要点
5.2.1 技术准备、数据搜集
在基础施工阶段，任意选取几根柱子做试验，用来确定砼的配合比、振捣时间、拆模时间、玻璃板内衬粘结剂的种类，这部分工作至关重要，其效果直接影响零米以上柱子的观感。施工中的具体要求主要有以下几点：
1、粘贴用的粘合剂的种类、粘贴内衬作业时的温度。
2、玻璃板内衬拼缝处的缝隙的大小。
3、严格控制振捣时间、振捣棒的插入点的距离、严禁贴模板振捣。
4、另外不同批次原材料的色差、搅拌站的计量精度等都对拆模后砼的观感有影响。
5.2.2 玻璃板内衬粘贴作业
根据定型钢模板的尺寸和市场供货情况确定有机玻璃板的尺寸，本工程空冷支柱外径D=3500m，定型钢模板长3100mm，由4块弧形模板组成一个圆型，我们在施工中选用1000mm×1500mm δ=1.8mm的有机玻璃板。见图5.2.1-1
1、玻璃钢内衬粘贴作业
1）定型钢模板到场后，先在钢平台进行试拼装，如有误差及时进行调整，经验收合格后才能开始粘贴内衬。
2）粘贴作业前，先用角向磨光机把模板内表面打磨平整（清除焊渣及飞棱毛刺），然后用10%的火碱溶液洗去油脂，在用清水冲洗干净。
3）粘贴前把玻璃板与钢模板接触的表面用钢丝刷拉毛，以增大粘接力。
4）粘贴作业时，把黏合剂均匀涂刷在刚模板和有机玻璃板上，在阴凉处晾至不粘手时进行粘贴。粘贴时要从一个方向开始往另一边赶，把气泡全部赶出，每块定型钢模板的有机玻璃内衬分6块，设1道水平缝，2道垂直缝，粘贴板时，在施工场地用架管和彩条编织布搭设一个简易的棚子施工，这样既防尘、防雨又能够保证同一组模板的粘贴在同一个温度下施工。
5）有机玻璃板之间的缝隙控制在1.5mm。
6）因为有机玻璃板的线膨胀系数比钢材大一个数量级，粘贴作业选在中午温度较高的时候进行（25℃-30℃），这个时候有机玻璃板已经充分膨胀，预留的1.5mm是考虑到水化热释放温度升高有机玻璃板膨胀而设置的。
2、模板組合安装
1）试拼装合格的模板要进行编号，防止混淆，在施工时要注意模板的方向，每块模板在柱子上的方向不能变动，每个柱子只能用一套模板进行施工，不能与其他模板混用，防止产生错台现象。
2）钢模板组合时，在4块模板的垂直缝处粘贴5mm厚树脂密封条，保证拼缝严密不漏浆，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓坚固，紧固过程保证模板四条竖缝处粘贴5mm 厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，然后紧固其他连接螺栓，边紧固边调整直到圆周率准确、垂直度准确为止。
3、其他的要求
1）对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立封存样品，以后进场的每批来料均与"样品"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
2）浇筑时砼的坍落度要每小时检查一次，严格控制在180±10mm以内，坍落度太大，容易离析，太小，气泡排不尽，影响观感。
3）根据在基础试验取得的数据，对作业人员进行交底，严格控制每层砼的浇筑厚度、振捣棒的插入点间距和位置、振捣时间等。
6．材料与设备
本工程采用的主要特殊材料、设备见表1
表1主要材料机具表
7．质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1 空冷支柱施工质量执行一下标准
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1—2005
业主和监理的有关镜面砼的要求
7.1.2 模板的允许偏差，见表-2
表—2模板的允许偏差
7.2 质量保证措施
7.2.1 作业前对所有作业人员进行交底，要求每个作业人员全面掌握本工法的要点。
7.2.1 模板粘贴内衬后，必须经验收合格才能使用，翻板施工时，要注意方向，每块模板在柱子上的方向不能改变，不能把不同柱子的模板混淆使用。
7.2.2 模板吊运时要有可靠的保护措施，防止磕碰损坏。
7.2.3 浇筑砼时，软导管要插到距离浇筑面200mm一下，防止溅起的砂浆污染模板，影响拆模后的观感。浇筑时要控制振捣时间，防止过振、欠振，振捣棒距离模板的距离不能小于100mm，严禁振钢筋、模板，这样即能防止损坏模板，还可以避免碎石沉积在模板和钢筋附近，产生色彩不匀现象。
7.2.4 严格控制砼的坍落度在180±10mm以内。
7.2.5外加剂的引气量要控制在3%以内。引气量过小，砼的流动性差；过大气泡排不尽，影响观感。振捣成型后30mm分钟内进行复振，以排除气泡。
8．安全措施
8.1 由于本工法与传统工艺相比，没有特殊需要注意的地方，只需在粘贴作业时采取防火措施即可，其他均按照传统工艺施工即可。
9．环保措施
9.1 本工法对环境的影响主要体现在清洗模板用的火碱溶液和施工后的玻璃钢内衬的回收上。在施工时，把用完的火碱溶液集中起来，用生产废水统一稀释至中性再排入城市污水系统。有机玻璃板边角废料统一集中起来，放置在可以回收利用的垃圾箱内，交由环保部门统一处理。
10．工程总结
10.1 由于在定型钢模板内粘贴了有机玻璃内衬，极大地降低了模板与混凝土的粘接力，把混凝土对模板的损害降到了最低程度，几乎可以忽略不计，一个工程下来，模板依旧如新，基本没有损坏。
10.2 由于粘贴内衬以后，模板与混凝土的粘结力低，拆模时砼达到3MPa即可，夏季施工时，每天可以施工一板，极大地提高了施工进度，降低了周转工具、机械的租赁费用，节约了开支。
综上所述，采用定型钢模板内贴有机玻璃内衬这一工艺后，混凝土的观感有了质的提高，有着显著的经济效益，有着广阔的前景，是一种提高企业自身竞争力的工法。
图5.2.1-1钢模板施工图
【关键词】清水混凝土;工艺优化；
中图分类号：TV331文献标识码： A
1．前言
随着社会经济的发展，水力资源凸显紧张， 为节约资源，新建热电站的冷却系统大多采用空冷。空冷支柱为空心砼圆柱，空冷柱施工工艺已经成为现在热电站的一个亮点，业主对砼的外观要求很高，传统的施工工艺就已经不能满足现在的施工要求。
大同发电总厂三期扩建工程#10机组空冷岛有16根D=3500mm，壁厚300mm，h=39.85m的柱子，业主对柱子外观工艺的要求很高，外露部分全部为镜面混凝土。传统的定型钢模板涂刷脱模剂施工工艺，只能达到清水砼的效果，不能反光且色泽灰暗，表面粗糙，距离镜面砼还有很大的距离，为了攻克这一难题，在柱子的基础施工阶段，我们做了大量的试验，成功的推出了“钢筋砼空冷柱定型钢模板内贴有机玻璃板”这一新的施工工法，在施工中取得了良好的效果，既提高了钢模板的周转次数，工程质量又有了质的飞跃，故社会效益和经济效益显著
2．工法特点
2.1 钢模板内贴有机玻璃板内衬，由于有机玻璃和混凝土基本上没有黏结力，施工时脱模很方便，减少此环节对模板的损害，提高了模板的周转次数。
2.2 拆模后混凝土外表面光滑如镜亮可鉴人。
2.3 对砼原材料、和易性、坍落度、砼工的技术水平要求很高。
2.4 拆模后，外表面立即用塑料布包裹严密进行养护，严禁浇水养护。
2.5 工艺要求很高，大面积施工前，应经试验合格后方可进行。
3．适用范围
观感要求高的圆形、矩形柱。
4．工艺原理
利用定型钢模板内贴有机玻璃板后，模板与混凝土的黏结力几乎为零这一特性，在施工时基本不用考虑拆模板对砼观感造成的影响，只需将砼振捣密实，把砼内部的气泡全部赶出，模板拆除后砼的观感即可达到镜面的效果。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
技术准备、数据搜集→定型钢模板除锈脱脂→玻璃板内衬粘贴→模板支设校正→砼浇筑→拆模→循环施工。
5.2 操作要点
5.2.1 技术准备、数据搜集
在基础施工阶段，任意选取几根柱子做试验，用来确定砼的配合比、振捣时间、拆模时间、玻璃板内衬粘结剂的种类，这部分工作至关重要，其效果直接影响零米以上柱子的观感。施工中的具体要求主要有以下几点：
1、粘贴用的粘合剂的种类、粘贴内衬作业时的温度。
2、玻璃板内衬拼缝处的缝隙的大小。
3、严格控制振捣时间、振捣棒的插入点的距离、严禁贴模板振捣。
4、另外不同批次原材料的色差、搅拌站的计量精度等都对拆模后砼的观感有影响。
5.2.2 玻璃板内衬粘贴作业
根据定型钢模板的尺寸和市场供货情况确定有机玻璃板的尺寸，本工程空冷支柱外径D=3500m，定型钢模板长3100mm，由4块弧形模板组成一个圆型，我们在施工中选用1000mm×1500mm δ=1.8mm的有机玻璃板。见图5.2.1-1
1、玻璃钢内衬粘贴作业
1）定型钢模板到场后，先在钢平台进行试拼装，如有误差及时进行调整，经验收合格后才能开始粘贴内衬。
2）粘贴作业前，先用角向磨光机把模板内表面打磨平整（清除焊渣及飞棱毛刺），然后用10%的火碱溶液洗去油脂，在用清水冲洗干净。
3）粘贴前把玻璃板与钢模板接触的表面用钢丝刷拉毛，以增大粘接力。
4）粘贴作业时，把黏合剂均匀涂刷在刚模板和有机玻璃板上，在阴凉处晾至不粘手时进行粘贴。粘贴时要从一个方向开始往另一边赶，把气泡全部赶出，每块定型钢模板的有机玻璃内衬分6块，设1道水平缝，2道垂直缝，粘贴板时，在施工场地用架管和彩条编织布搭设一个简易的棚子施工，这样既防尘、防雨又能够保证同一组模板的粘贴在同一个温度下施工。
5）有机玻璃板之间的缝隙控制在1.5mm。
6）因为有机玻璃板的线膨胀系数比钢材大一个数量级，粘贴作业选在中午温度较高的时候进行（25℃-30℃），这个时候有机玻璃板已经充分膨胀，预留的1.5mm是考虑到水化热释放温度升高有机玻璃板膨胀而设置的。
2、模板組合安装
1）试拼装合格的模板要进行编号，防止混淆，在施工时要注意模板的方向，每块模板在柱子上的方向不能变动，每个柱子只能用一套模板进行施工，不能与其他模板混用，防止产生错台现象。
2）钢模板组合时，在4块模板的垂直缝处粘贴5mm厚树脂密封条，保证拼缝严密不漏浆，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓坚固，紧固过程保证模板四条竖缝处粘贴5mm 厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，然后紧固其他连接螺栓，边紧固边调整直到圆周率准确、垂直度准确为止。
3、其他的要求
1）对首批进场的原材料经见证取样复试合格后，应立封存样品，以后进场的每批来料均与"样品"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
2）浇筑时砼的坍落度要每小时检查一次，严格控制在180±10mm以内，坍落度太大，容易离析，太小，气泡排不尽，影响观感。
3）根据在基础试验取得的数据，对作业人员进行交底，严格控制每层砼的浇筑厚度、振捣棒的插入点间距和位置、振捣时间等。
6．材料与设备
本工程采用的主要特殊材料、设备见表1
表1主要材料机具表
7．质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1 空冷支柱施工质量执行一下标准
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1—2005
业主和监理的有关镜面砼的要求
7.1.2 模板的允许偏差，见表-2
表—2模板的允许偏差
7.2 质量保证措施
7.2.1 作业前对所有作业人员进行交底，要求每个作业人员全面掌握本工法的要点。
7.2.1 模板粘贴内衬后，必须经验收合格才能使用，翻板施工时，要注意方向，每块模板在柱子上的方向不能改变，不能把不同柱子的模板混淆使用。
7.2.2 模板吊运时要有可靠的保护措施，防止磕碰损坏。
7.2.3 浇筑砼时，软导管要插到距离浇筑面200mm一下，防止溅起的砂浆污染模板，影响拆模后的观感。浇筑时要控制振捣时间，防止过振、欠振，振捣棒距离模板的距离不能小于100mm，严禁振钢筋、模板，这样即能防止损坏模板，还可以避免碎石沉积在模板和钢筋附近，产生色彩不匀现象。
7.2.4 严格控制砼的坍落度在180±10mm以内。
7.2.5外加剂的引气量要控制在3%以内。引气量过小，砼的流动性差；过大气泡排不尽，影响观感。振捣成型后30mm分钟内进行复振，以排除气泡。
8．安全措施
8.1 由于本工法与传统工艺相比，没有特殊需要注意的地方，只需在粘贴作业时采取防火措施即可，其他均按照传统工艺施工即可。
9．环保措施
9.1 本工法对环境的影响主要体现在清洗模板用的火碱溶液和施工后的玻璃钢内衬的回收上。在施工时，把用完的火碱溶液集中起来，用生产废水统一稀释至中性再排入城市污水系统。有机玻璃板边角废料统一集中起来，放置在可以回收利用的垃圾箱内，交由环保部门统一处理。
10．工程总结
10.1 由于在定型钢模板内粘贴了有机玻璃内衬，极大地降低了模板与混凝土的粘接力，把混凝土对模板的损害降到了最低程度，几乎可以忽略不计，一个工程下来，模板依旧如新，基本没有损坏。
10.2 由于粘贴内衬以后，模板与混凝土的粘结力低，拆模时砼达到3MPa即可，夏季施工时，每天可以施工一板，极大地提高了施工进度，降低了周转工具、机械的租赁费用，节约了开支。
综上所述，采用定型钢模板内贴有机玻璃内衬这一工艺后，混凝土的观感有了质的提高，有着显著的经济效益，有着广阔的前景，是一种提高企业自身竞争力的工法。
图5.2.1-1钢模板施工图