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针对传统表面强化技术中存在工艺复杂、耗能高、结合强度低等问题，采用钢水余热衬瓷技术，利用钢水凝固时散出的热量将纳米陶瓷颗粒烧结在铸钢件表面，可以形成高耐磨性的衬瓷层。对纳米陶瓷复合粉进行造粒，研究复合粉的粒度对衬瓷层显微组织的影响。利用SEM对衬瓷层的显微组织进行分析，结果表明：当复合粉颗粒直径为0．25～0．6mm之间，钢水浇铸后形成的衬瓷层光滑平整；钢水进入颗粒间隙，钢水余热将纳米陶瓷复合粉中的金属粉料烧结，形成金属紧紧包覆着陶瓷颗粒的状态；陶瓷颗粒与基体间的界面结合牢固，无缝隙。