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采用激光焊对TiNi形状记忆合金与不锈钢异种材料进行焊接，用扫描电镜和激光共聚焦显微镜研究了TiNi合金／不锈钢接头裂纹及断口特征，分析了焊缝裂纹的形成机理，并提出了防止裂纹的措施．结果表明，裂纹多以微裂纹的形式出现于焊缝中心和TiNi合金侧熔合区．焊缝中存在大量的脆性化合物是产生裂纹的内在原因，接头受到拉仲应力是产生裂纹的必要条件，焊缝裂纹是二者共同作用的结果．通过焊接区加镍和钴中间层材料、改变激光光斑位置、焊接区施加轴向力及优化激光焊接参数的方法均能在一定程度上改善焊缝金属的裂纹敏感性，其中加金属中间