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摘 要：阐述8 m刨床存在的问题，液压油站污染严重，液压元件使用多年，灵敏度差，经常致使液压油站出现故障，影响机床的正常工作。提出了改进措施，油液污染问题得到解决，液压系统运行稳定，故障率下降。机床工作台导轨面静压油腔供油压力恢复正常，工作台浮起量达到要求，摩擦现象消除。
关键词：刨床 油站 故障 改进措施
中图分类号：TG551.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0080-01
Hydraulic station 8 m planer design improvements
Jiao chuan yan Wu Jing
（Shenyang university of science and applied technology school in shenyang，Fushun liaoning 110005，China）
Abstract：In this paper， the problems of 8 m planing machine， hydraulic pressure station pollution is serious， hydraulic components used for years， poor sensitivity， often cause malfunctioning of the hydraulic station， affect the normal work of the machine tool. Put forward the improvement measures， the oil pollution problem is resolved， the hydraulic system running stable， decline failure rate. Machine table guide surface static pressure oil supply oil cavity pressure back to normal， workbench has met the requirement of the amount of float， eliminate friction phenomenon.
Key Words：Planer； Gas station；Fault；Improvement measures
1 问题提出
某公司一台8 m龙门刨床已服役30多年，很多零件已磨损、老化，设备故障率高，加工零件精度低，机床性能变差。
特别是液压油站系统影响更大，液压油站设在机床地坑下，油箱密封不严，油液长期污染严重，加之部分液压元件使用多年，灵敏度差，经常致使液压油站出现故障，影响机床的正常工作。
该机床工作台导轨面为静压导轨，由于油液污染，使导轨面静压油腔节流毛细管有部分被堵塞，供油不足，导致工作台浮起量变小。当液压油站油压力偏小时，工作台基本不能浮起，工作台与导轨面之间处于摩擦状态，使工作台和导轨面严重磨损。
为此决定设计制造新的液压油站代替原机床油站，改善机床使用性能。
2 液压油站改进设计
（1）制造新的液压油站，油箱为全封闭式，安装在地面上，使用、检查、维护都方便。卫生状况改变，油液污染消除。液压元件均采用叠加式液压元件，故障率低，维修方便。原油站油箱仍保留原位，作为回油油箱，回油沉淀后，由油泵抽到新油箱里供油。
（2）新液压油站安装油冷机制冷系统，控制油箱里的温度变化，消除温度对油站系统的影响，油冷机型号为LO—120P，温度控制范围15 ℃～45 ℃，控制精度±1 ℃，制冷能力和制热能力均为12000 W。
（3）新油站油箱和回油油箱均安装液位液温计，型号YWZ—250T，指示油液位置及油温的高低。安装了液位开关，控制油液的高低，型号为YKJDQ24—180—90.。设置上下限控制位置，油液超过上限，油泵自动开启，排油。当油液低于下限，油泵停止。这样可以有效控制油液的存储量，防止油箱里油液过少或过多而外溢[1]。
（4）新油箱安装了旁路3R精密滤油器，实现了在线实时过滤油液，滤油器型号为SE100N—YT。
（5）新液压油站系统压力表均为电接点压力表，较好地控制、检测系统压力变化，并具有报警功能。
（6）SE100—YT滤油器，没有滤芯堵塞报警功能，一旦滤芯堵塞，容易造成电机烧损。我们将滤油器上压力表换为同等量程电接点压力表，设定滤芯堵塞显示最大压力为电接点报警的上限，滤芯损坏无滤油功能，且压力很小时为电接点报警的下限，反馈信号接到电机开关上，一旦滤芯堵塞或滤芯损坏，电机会自动停止。这样即可消除电机损坏的可能，又能及时提醒更换滤芯。
3 结语
机床液压油站系统设计改进，油液污染问题得到解决，液压系统运行稳定，故障率下降。
机床工作台导轨面静压油腔供油压力恢复正常，工作台浮起量达到要求，摩擦现象消除。
由于液压油站系统的改进，机床性能得到改善，加工精度提高，设备故障率降低，生产率提高，改造效果明显。
参考文献
[1] 宋锦春，苏东海，张伟志，等.液压与气压传动[M].北京：科学出版社，2006：94-96.
关键词：刨床 油站 故障 改进措施
中图分类号：TG551.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0080-01
Hydraulic station 8 m planer design improvements
Jiao chuan yan Wu Jing
（Shenyang university of science and applied technology school in shenyang，Fushun liaoning 110005，China）
Abstract：In this paper， the problems of 8 m planing machine， hydraulic pressure station pollution is serious， hydraulic components used for years， poor sensitivity， often cause malfunctioning of the hydraulic station， affect the normal work of the machine tool. Put forward the improvement measures， the oil pollution problem is resolved， the hydraulic system running stable， decline failure rate. Machine table guide surface static pressure oil supply oil cavity pressure back to normal， workbench has met the requirement of the amount of float， eliminate friction phenomenon.
Key Words：Planer； Gas station；Fault；Improvement measures
1 问题提出
某公司一台8 m龙门刨床已服役30多年，很多零件已磨损、老化，设备故障率高，加工零件精度低，机床性能变差。
特别是液压油站系统影响更大，液压油站设在机床地坑下，油箱密封不严，油液长期污染严重，加之部分液压元件使用多年，灵敏度差，经常致使液压油站出现故障，影响机床的正常工作。
该机床工作台导轨面为静压导轨，由于油液污染，使导轨面静压油腔节流毛细管有部分被堵塞，供油不足，导致工作台浮起量变小。当液压油站油压力偏小时，工作台基本不能浮起，工作台与导轨面之间处于摩擦状态，使工作台和导轨面严重磨损。
为此决定设计制造新的液压油站代替原机床油站，改善机床使用性能。
2 液压油站改进设计
（1）制造新的液压油站，油箱为全封闭式，安装在地面上，使用、检查、维护都方便。卫生状况改变，油液污染消除。液压元件均采用叠加式液压元件，故障率低，维修方便。原油站油箱仍保留原位，作为回油油箱，回油沉淀后，由油泵抽到新油箱里供油。
（2）新液压油站安装油冷机制冷系统，控制油箱里的温度变化，消除温度对油站系统的影响，油冷机型号为LO—120P，温度控制范围15 ℃～45 ℃，控制精度±1 ℃，制冷能力和制热能力均为12000 W。
（3）新油站油箱和回油油箱均安装液位液温计，型号YWZ—250T，指示油液位置及油温的高低。安装了液位开关，控制油液的高低，型号为YKJDQ24—180—90.。设置上下限控制位置，油液超过上限，油泵自动开启，排油。当油液低于下限，油泵停止。这样可以有效控制油液的存储量，防止油箱里油液过少或过多而外溢[1]。
（4）新油箱安装了旁路3R精密滤油器，实现了在线实时过滤油液，滤油器型号为SE100N—YT。
（5）新液压油站系统压力表均为电接点压力表，较好地控制、检测系统压力变化，并具有报警功能。
（6）SE100—YT滤油器，没有滤芯堵塞报警功能，一旦滤芯堵塞，容易造成电机烧损。我们将滤油器上压力表换为同等量程电接点压力表，设定滤芯堵塞显示最大压力为电接点报警的上限，滤芯损坏无滤油功能，且压力很小时为电接点报警的下限，反馈信号接到电机开关上，一旦滤芯堵塞或滤芯损坏，电机会自动停止。这样即可消除电机损坏的可能，又能及时提醒更换滤芯。
3 结语
机床液压油站系统设计改进，油液污染问题得到解决，液压系统运行稳定，故障率下降。
机床工作台导轨面静压油腔供油压力恢复正常，工作台浮起量达到要求，摩擦现象消除。
由于液压油站系统的改进，机床性能得到改善，加工精度提高，设备故障率降低，生产率提高，改造效果明显。
参考文献
[1] 宋锦春，苏东海，张伟志，等.液压与气压传动[M].北京：科学出版社，2006：94-96.