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摘要：加气砼块砌体抹灰中，裂纹空鼓始终是我们难以消除的质量通病，虽然采取了几种防治措施，但效果不尽人意。通过几年来的工程实践，探索出一种在加气砼墙体抹灰砂浆中掺入粉煤灰，外加微沫剂，改善砂浆强度，增加砂浆和易性，控制抹灰间隔时间，来防裂空鼓综合性技术，达到了加气砼砌块抹灰防裂目的。无论从经济效益上，还是技术应用角度，该方法不失为一种可行方法。
关键词：加气砼砌块；抹砂防裂；刚性抹灰；柔性抹灰；粉煤灰；外加剂；时间控制；质量通病
Abstract: In the plastering on aerated concrete masonry, crack is always the common quality problem that is difficult to eliminate. Though several prevention and control measures has been taken, the effect was not satisfactory. Through the years of engineering practice, we have explored a kind of comprehensive technology mixing coal ash into aerated concrete masonry plastering mortar, and the foaming agent external, which improve the intensity of mortar, and increase the its workability, and by controlling the plastering time interval to prevent crack, which achieves the purpose of preventing the aerated concrete masonry plasterer crack. This method is feasible both from the aspects of economic efficiency and technology application.
Keywords: aerated concrete block; prevent cracking by plastering ; rigid plastering; flexible plastering; coal ash; admixtures; rime control; quality problems
中图分类号：TU973+.16文献标识码：A文章编码：
一、前言
随着墙体改革的进展，房屋建筑的分室，分户非承重分隔体，已由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材和轻质砌块发展。我们最常见的如加气砼砌块，一般通常用于室内非承重墙、框架结构内外间墙。阳台等处，采用这种加气砼块砌体最大优点是自重轻、墙身薄厚可加工、有利于建筑工业化施工，而且加气砼块也是节能废物再利用的良好材料。而作为内外墙体抹灰，其作用是内墙保护墙体，改善室内清洁卫生条件，增加光线发射，增加美观。外墙保护墙不受风雨等侵蚀，提高墙面防潮、防风化、防寒隔热，改善建筑物的艺术形象，达到美观耐久，适用的效果。然而作为加气砼砌块抹灰，存在最普遍的质量通病就是墙面出现裂纹或空鼓，直接影响建筑物的性能和效果。虽然我们一直采取各种防裂措施，但随着时间流逝，这一质量通病并末根治，仍时有发生。如何消除这一质量通病，今年来，我们进行了不懈的探索，摸索出一种切实可行的加气砼砌体抹灰防裂综合性技术。通过对着一质量通病进行理论分析，查找出原因，从而确定了技术措施。
经常出现的墙体裂缝有以下几种形式。 1、抹灰表面龟裂，尤其是外墙水泥砂浆抹灰，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，一般情况下不易被发觉对建筑物影响不大，但是严重的龟 裂裂缝也较大并能引起墙面空鼓，一旦雨水顺着裂缝渗入，冬季冻胀会 使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。 2、空鼓裂缝，抹灰空鼓裂纹也是工程中常见的裂纹之一，一般情况下空鼓 裂纹裂缝较深较宽，肉眼很容易察觉，面积较大的空鼓裂纹如果不及时处理常伴随着抹灰开裂脱落现象，造成严重的后果。3、不同材料间的裂缝，尤其是在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容 易出现水平和垂直裂缝。 4、门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，多发生于顶层两端及其邻近的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体 的开裂，是较为典型的温度裂缝。
涉及形成墙体裂纹的原因很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量，工程管理方面的原因。
二、加气砼砌体产生裂缝、空鼓的原因
1.温度裂缝
由于日照计昼夜温差，室内外温差、季节差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、因墙面造成的裂缝
（1）.抹灰砂浆的配合比不当
加气砼墙面抹灰与其它墙面抹灰相比，砂浆配合比的要求是很严重的，如果配合比稍有不当，就会产生裂纹和空鼓。
（2）、.加气砼墙面基层处理不当
加气砼块孔隙大，基体表面干燥且吸水率大，抹灰前浇水湿润墙面，浇水过多或过干或不均匀都容易使抹灰面层收缩，出现裂纹。即使墙面基层涂刷一遍1:3:4的107胶水溶液进行基层表面处理，封闭基体的毛细孔，虽然裂纹现象有所改善，但也不能完全避免裂纹。
（3）、在抹灰施工过程中，施工工艺或操作有失误，诸如抹底灰与找平层的时间间隔，抹灰的薄厚，以及养护情况等。
3、因设计构造产生的裂缝
（1）非承重墙是后填充的承重结构，在墙体过长、过高时为采取加强构造措施。
（2）、门窗洞及预留洞的四周处于应力集中区，为采取合理的连接构造措施。
（3）、墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
（4）、墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体开裂。
4、因施工质量造成的裂缝
（1）、砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同快材混砌，使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
（2）、砌块上墙是含水率过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂
（3）、为采用配套的专用砂浆。
（4）、砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平或竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性和保水性能差，日砌筑高度过大等均易引起墙体开裂。
（5）、砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
（6）、砌体与砼柱之间没有拉结筋或拉结不牢固，离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
（7）、门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
（8）、墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5、在与其它材质接触的截面接缝处产生裂缝的原因
(1).各自抹灰表面達到砂浆吸水率不同
由于两种不同界面的材质，其收缩率吸水率都不同，因此同一类砂浆在两种不同的界面处很容易产生裂缝。
(2).抹灰砂浆的和易性需改善
由于两种基底粗糙程度不同，同一种砂浆所抹灰薄厚要求不同，粘结程度也不一样，因此极易在砂浆硬化后产生裂纹。
三、理论分析
综上所述，加气砼块砌体抹灰面产生裂缝或空鼓的主要原因不外乎以下三种：
1. 所用普通抹灰砂浆的和易性和收缩性与基层的结合未能达到均衡，导致抹灰面层强度提高，干缩与松空的基体脱离，出现裂纹或空鼓。因此砂浆的和易性是一个应当引起重视的方面。
2. 所用砂浆配合比一般为1:3:9水泥白灰砂浆打底，1:3白灰砂浆或1:0.5:4水泥白灰砂浆找平。当抹灰层与基层底结合在一起后，随着砂浆强度的增加，由于两者的密实度不同，尤其砌块内气泡松空强度较低，很容易形成外墙中干硬度效果，这种现象必然导致出现裂缝。因此，在砂浆配合比方面要考虑，在加气砼基层上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近。中层灰的配合比宜与底灰基本相同，既降低抹灰层的强度，又不致使其丧失强度，可适当加入一些拌合物，改善砂浆强度，变刚性抹灰为柔性抹灰，很好的与基体粘结融为一体。
3. 施工工艺的要求方面，还存在着缺陷，时间间隔）抹灰）控制，中层砂与底层灰，跟的过早或过晚。由于砂浆有一定强度都会引起抹灰层之间出现内应力，一旦出现薄弱点这种内应力就会从薄弱点释放出来，使面层出现裂纹，如果内应力穿过整个抹灰层与基层脱开就会产生大面积空鼓。此外其它一些因素也 有可能造成裂纹或空鼓，如抹灰后 的养护。操作工人的技术水平、质量意识等，都有一定的影响。
四、 改进防止加气砼砌体出现裂纹的综合性技术措施
1. 掺入拌合材料粉煤灰
粉煤灰是电厂的工业废弃物，作为拌合物是利用粉煤灰的有效方法，可变废为利，而且它能够改善拌合物的和易性，从而减少砂浆的收缩和开裂，节约部分水泥和白灰，掺入粉煤灰的加气砼砌体抹灰砂浆，可代替白灰和水泥，从而使砂浆的强度有所降低，而加气砼块本身就是由粉煤灰加工而成的，其物理性能相近，能够形成良好的粘结体，具有如下优点：
（1）掺入粉煤灰可以改变砂浆配合比，调整面层与基体的强度差异。
（2）能够改善砂浆的和易性
（3）可减少抹灰层的收缩性，提高密實度。
2.加入微沫剂
微沫剂做为砌筑工程中的外加剂，我们将它用于加气砼块抹灰砂浆中，也是根据其性能有针对性的使用的，微沫剂有如下的性能：
（1）可以改善砂浆的和易性，增加抹灰砂浆的密实性。
（2）提高了砂浆的早期强度。
（3） 使砂浆具有保水，可塑性，在与加气砼块基体粘结中，不致丧失水分，影响砂浆强度。
（4）可节省白灰和水泥，与粉煤灰共同使用，更保证了砂浆具有良好的和易性。
（5）加入微沫剂施工操作时省力、省事，减轻了工人的劳动强度。
（6）为使砂浆强度不致过高，加气微沫剂的剂量应控制在0.02%左右，不低于0.01%。
3.为防止砂浆抹灰面层出现裂纹，应掌握好于底层抹灰的间隔时间，使底层灰有充分的收缩变形时间，然后再进行面层抹灰。这样即使底层鱼裂纹现象，再进行面层施工时可以弥补以达到防裂目的。其间隔时间可在两天左右。
4.其它措施
（1）严格控制抹灰分层厚度，底层灰要先末薄薄一层，表面应“刮糙”，根据措施3，待底层充分收缩后，控制间隔时间为2天，然后湿润底面，表面进行中层抹灰，待中层5-6成干时，可抹罩面灰。
（2）要严格控制好每道施工过程，从砂浆搅拌、配料、粉煤灰、外加剂掺量都要严格控制，做好养护工作等。
（3）加强工人的质量意识教育，把消除质量通病做为头等事来抓，避免“死后验尸”。
（4）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并防止雨淋。
（5） 对进入现场的砌块应按产品标准进行质量验收，对质量不合格，产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌与于外墙表面。
五、治理主要措施
1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块 类的墙体材料至少养护 28d 后方可用于砌筑。
2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应 设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与 不同基体的搭接宽度每边不小于 100 ㎜。 钢丝网片的网孔尺寸不应大 于 20mmх20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢 丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或 射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。
4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开， 后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进 行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并 用 M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于 100mm。
5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌 筑高度不宜大于 2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严 禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后， 再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm 挤紧）方法。
7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф6@500 拉结 筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实， 并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm。 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在 其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂 钢丝网片。
六、实际工程效果
此项综合性防裂技术措施，在实际的施工中是非常可行的，无论从经济造价方面，还是技术操作方面都具有其优越性，可降低工程造价，操作过程亦不复杂，先后通过在中药厂厂房工程和师院办公楼工程实践中应用证实了这一技术措施是可行的。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气砼砌块，砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好，施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及失水性差，及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现问题就必须对砌筑、抹灰过程进行跟踪控制。
关键词：加气砼砌块；抹砂防裂；刚性抹灰；柔性抹灰；粉煤灰；外加剂；时间控制；质量通病
Abstract: In the plastering on aerated concrete masonry, crack is always the common quality problem that is difficult to eliminate. Though several prevention and control measures has been taken, the effect was not satisfactory. Through the years of engineering practice, we have explored a kind of comprehensive technology mixing coal ash into aerated concrete masonry plastering mortar, and the foaming agent external, which improve the intensity of mortar, and increase the its workability, and by controlling the plastering time interval to prevent crack, which achieves the purpose of preventing the aerated concrete masonry plasterer crack. This method is feasible both from the aspects of economic efficiency and technology application.
Keywords: aerated concrete block; prevent cracking by plastering ; rigid plastering; flexible plastering; coal ash; admixtures; rime control; quality problems
中图分类号：TU973+.16文献标识码：A文章编码：
一、前言
随着墙体改革的进展，房屋建筑的分室，分户非承重分隔体，已由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材和轻质砌块发展。我们最常见的如加气砼砌块，一般通常用于室内非承重墙、框架结构内外间墙。阳台等处，采用这种加气砼块砌体最大优点是自重轻、墙身薄厚可加工、有利于建筑工业化施工，而且加气砼块也是节能废物再利用的良好材料。而作为内外墙体抹灰，其作用是内墙保护墙体，改善室内清洁卫生条件，增加光线发射，增加美观。外墙保护墙不受风雨等侵蚀，提高墙面防潮、防风化、防寒隔热，改善建筑物的艺术形象，达到美观耐久，适用的效果。然而作为加气砼砌块抹灰，存在最普遍的质量通病就是墙面出现裂纹或空鼓，直接影响建筑物的性能和效果。虽然我们一直采取各种防裂措施，但随着时间流逝，这一质量通病并末根治，仍时有发生。如何消除这一质量通病，今年来，我们进行了不懈的探索，摸索出一种切实可行的加气砼砌体抹灰防裂综合性技术。通过对着一质量通病进行理论分析，查找出原因，从而确定了技术措施。
经常出现的墙体裂缝有以下几种形式。 1、抹灰表面龟裂，尤其是外墙水泥砂浆抹灰，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，一般情况下不易被发觉对建筑物影响不大，但是严重的龟 裂裂缝也较大并能引起墙面空鼓，一旦雨水顺着裂缝渗入，冬季冻胀会 使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。 2、空鼓裂缝，抹灰空鼓裂纹也是工程中常见的裂纹之一，一般情况下空鼓 裂纹裂缝较深较宽，肉眼很容易察觉，面积较大的空鼓裂纹如果不及时处理常伴随着抹灰开裂脱落现象，造成严重的后果。3、不同材料间的裂缝，尤其是在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容 易出现水平和垂直裂缝。 4、门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，多发生于顶层两端及其邻近的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体 的开裂，是较为典型的温度裂缝。
涉及形成墙体裂纹的原因很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量，工程管理方面的原因。
二、加气砼砌体产生裂缝、空鼓的原因
1.温度裂缝
由于日照计昼夜温差，室内外温差、季节差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、因墙面造成的裂缝
（1）.抹灰砂浆的配合比不当
加气砼墙面抹灰与其它墙面抹灰相比，砂浆配合比的要求是很严重的，如果配合比稍有不当，就会产生裂纹和空鼓。
（2）、.加气砼墙面基层处理不当
加气砼块孔隙大，基体表面干燥且吸水率大，抹灰前浇水湿润墙面，浇水过多或过干或不均匀都容易使抹灰面层收缩，出现裂纹。即使墙面基层涂刷一遍1:3:4的107胶水溶液进行基层表面处理，封闭基体的毛细孔，虽然裂纹现象有所改善，但也不能完全避免裂纹。
（3）、在抹灰施工过程中，施工工艺或操作有失误，诸如抹底灰与找平层的时间间隔，抹灰的薄厚，以及养护情况等。
3、因设计构造产生的裂缝
（1）非承重墙是后填充的承重结构，在墙体过长、过高时为采取加强构造措施。
（2）、门窗洞及预留洞的四周处于应力集中区，为采取合理的连接构造措施。
（3）、墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
（4）、墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体开裂。
4、因施工质量造成的裂缝
（1）、砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同快材混砌，使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
（2）、砌块上墙是含水率过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂
（3）、为采用配套的专用砂浆。
（4）、砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平或竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性和保水性能差，日砌筑高度过大等均易引起墙体开裂。
（5）、砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
（6）、砌体与砼柱之间没有拉结筋或拉结不牢固，离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
（7）、门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
（8）、墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5、在与其它材质接触的截面接缝处产生裂缝的原因
(1).各自抹灰表面達到砂浆吸水率不同
由于两种不同界面的材质，其收缩率吸水率都不同，因此同一类砂浆在两种不同的界面处很容易产生裂缝。
(2).抹灰砂浆的和易性需改善
由于两种基底粗糙程度不同，同一种砂浆所抹灰薄厚要求不同，粘结程度也不一样，因此极易在砂浆硬化后产生裂纹。
三、理论分析
综上所述，加气砼块砌体抹灰面产生裂缝或空鼓的主要原因不外乎以下三种：
1. 所用普通抹灰砂浆的和易性和收缩性与基层的结合未能达到均衡，导致抹灰面层强度提高，干缩与松空的基体脱离，出现裂纹或空鼓。因此砂浆的和易性是一个应当引起重视的方面。
2. 所用砂浆配合比一般为1:3:9水泥白灰砂浆打底，1:3白灰砂浆或1:0.5:4水泥白灰砂浆找平。当抹灰层与基层底结合在一起后，随着砂浆强度的增加，由于两者的密实度不同，尤其砌块内气泡松空强度较低，很容易形成外墙中干硬度效果，这种现象必然导致出现裂缝。因此，在砂浆配合比方面要考虑，在加气砼基层上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近。中层灰的配合比宜与底灰基本相同，既降低抹灰层的强度，又不致使其丧失强度，可适当加入一些拌合物，改善砂浆强度，变刚性抹灰为柔性抹灰，很好的与基体粘结融为一体。
3. 施工工艺的要求方面，还存在着缺陷，时间间隔）抹灰）控制，中层砂与底层灰，跟的过早或过晚。由于砂浆有一定强度都会引起抹灰层之间出现内应力，一旦出现薄弱点这种内应力就会从薄弱点释放出来，使面层出现裂纹，如果内应力穿过整个抹灰层与基层脱开就会产生大面积空鼓。此外其它一些因素也 有可能造成裂纹或空鼓，如抹灰后 的养护。操作工人的技术水平、质量意识等，都有一定的影响。
四、 改进防止加气砼砌体出现裂纹的综合性技术措施
1. 掺入拌合材料粉煤灰
粉煤灰是电厂的工业废弃物，作为拌合物是利用粉煤灰的有效方法，可变废为利，而且它能够改善拌合物的和易性，从而减少砂浆的收缩和开裂，节约部分水泥和白灰，掺入粉煤灰的加气砼砌体抹灰砂浆，可代替白灰和水泥，从而使砂浆的强度有所降低，而加气砼块本身就是由粉煤灰加工而成的，其物理性能相近，能够形成良好的粘结体，具有如下优点：
（1）掺入粉煤灰可以改变砂浆配合比，调整面层与基体的强度差异。
（2）能够改善砂浆的和易性
（3）可减少抹灰层的收缩性，提高密實度。
2.加入微沫剂
微沫剂做为砌筑工程中的外加剂，我们将它用于加气砼块抹灰砂浆中，也是根据其性能有针对性的使用的，微沫剂有如下的性能：
（1）可以改善砂浆的和易性，增加抹灰砂浆的密实性。
（2）提高了砂浆的早期强度。
（3） 使砂浆具有保水，可塑性，在与加气砼块基体粘结中，不致丧失水分，影响砂浆强度。
（4）可节省白灰和水泥，与粉煤灰共同使用，更保证了砂浆具有良好的和易性。
（5）加入微沫剂施工操作时省力、省事，减轻了工人的劳动强度。
（6）为使砂浆强度不致过高，加气微沫剂的剂量应控制在0.02%左右，不低于0.01%。
3.为防止砂浆抹灰面层出现裂纹，应掌握好于底层抹灰的间隔时间，使底层灰有充分的收缩变形时间，然后再进行面层抹灰。这样即使底层鱼裂纹现象，再进行面层施工时可以弥补以达到防裂目的。其间隔时间可在两天左右。
4.其它措施
（1）严格控制抹灰分层厚度，底层灰要先末薄薄一层，表面应“刮糙”，根据措施3，待底层充分收缩后，控制间隔时间为2天，然后湿润底面，表面进行中层抹灰，待中层5-6成干时，可抹罩面灰。
（2）要严格控制好每道施工过程，从砂浆搅拌、配料、粉煤灰、外加剂掺量都要严格控制，做好养护工作等。
（3）加强工人的质量意识教育，把消除质量通病做为头等事来抓，避免“死后验尸”。
（4）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并防止雨淋。
（5） 对进入现场的砌块应按产品标准进行质量验收，对质量不合格，产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌与于外墙表面。
五、治理主要措施
1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块 类的墙体材料至少养护 28d 后方可用于砌筑。
2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应 设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与 不同基体的搭接宽度每边不小于 100 ㎜。 钢丝网片的网孔尺寸不应大 于 20mmх20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢 丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或 射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。
4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开， 后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进 行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并 用 M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于 100mm。
5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌 筑高度不宜大于 2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严 禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d 后， 再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm 挤紧）方法。
7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2Ф6@500 拉结 筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实， 并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm。 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在 其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂 钢丝网片。
六、实际工程效果
此项综合性防裂技术措施，在实际的施工中是非常可行的，无论从经济造价方面，还是技术操作方面都具有其优越性，可降低工程造价，操作过程亦不复杂，先后通过在中药厂厂房工程和师院办公楼工程实践中应用证实了这一技术措施是可行的。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气砼砌块，砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好，施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及失水性差，及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现问题就必须对砌筑、抹灰过程进行跟踪控制。