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摘要：我国化工企业处在高速发展期，现阶段我国化工企业正在向信息化、专业化、精细化管理的方向转型。发挥生产调度管理作用，提高生产调度管理水平，还要优化生产管理体系，明确生产调度管理的重点，优化生产调度的过程，更好提高生产调度管理的科学性与合理性。
关键词：化工企业;生产调度;管理机制
我国化工企业正在向着集约化的方向发展，大型化工企业对生产调度管理工作越来越重视，强调依托科学的生产调度管理体系提高生产质量，降低生产成本，更好的满足市场的现实需要。本文分析如何提高化工企业生产调度的专业性、合理性与科学性，以及完善生产调度管理机制的方法。
一、生产调度管理对化工企业的作用
1.优化企业生产体系
科学的生产调度机制可以组织化工企业科学生产，根据市场需要明确生产任务，让化工企业生产管理人员全面掌握企业生产状况，不断调整生产能力，优化化工产品质量，实现生产部门与车间，存储与存储、运输、销售部门的积极配合，在保证产品质量的前提下最大限度合理调配企业的生产能力，减少存储与销售环节的压力，降低化工产品生产的时间成本，有效解决资源浪费等情况，。还能保证生产的连续性，消除对生产不利因素影响，降低化工产品生产过程中的安全风险，履行好督促检查职责，更好发挥各岗位人员的作用，推动化工企业生产的顺利有序进行。
2.促进内部信息交流
信息化、智能化、多元化的市场环境要求化工生产企业全面了解市场信息，加强内部的协调能力，促进生产的高效、有序和科学运行。加强生产调度管理有助于充分的整合企业内外部信息，促进化工企业的上下游加强交流，为合理、科学、精细分析生产任务提供充分的依据。一方面，通过生产调度部门可以全面了解企业生产状况，分析以往生产实践存在的管理漏洞，在生产数据对比分析中找出化工企业的短板并加以改进。另一方面，生产调度部门可以协调企业内部各部门，减少企业内部矛盾冲突，促进各部门密切配合，为实现企业的最大利益提供帮助。第三，加强生产调度管理还有助于约束生产行为，督促一线生产人员注重安全生产，这对于降低生产安全隐患，落实化工安全管理要求，消除潜在的风险隐患有重要的现实意义。
3.保证生产稳定运行
化工企业的生产受到市场的影响日益扩大，化工企业的生产不能脱离市场约束，生产调度部门可以对市场信息进行快速反映，依托供需状况调整生产计划，最大限度的为调整生产结构做好准备。一旦化工市场出现了变化，生产调度部门可以第一时间进行反馈，尽可能的避免经济利益损失，为我国化工企业的稳定发展做出贡献，在预判中促进企业及时调整经营策略。
二、化工企业生产调度管理现状分析
1.缺乏良好的协调能力
生产调度管理具有高度的计划性。但是，我国化工企业内部部门较多，人员数量多，且职能差异大，所以生产调度的协调性低。一方面，化工企业缺乏较好的协调性，管理标准不统一，化工企业人、机、料、法、环等几个环节的协调能力不强。另一方面存在生产设备管理计划不足问题，很多生产资料未能优化配比，这在很大程度上增加了生产成本，资源消耗有时较高。
2.缺少专业的管理人才
目前，我国化工企业技术人才水平有限，部分化工企业现代化程度不高，化工企业技术人才的引进能力与培养能力不强。现有从事生产调度管理人员还缺乏信息化意识，缺少反馈市场信息的能力，不能根据企业的现状和市场信息预判生产风险，不具备进行专业化、全面化和精细化管理的能力。化工企业需要充分完善生产调度人才培训机制，提高化工人才管理的整体质量。
3.缺少市场的反馈能力
在我国经济转型深化进行，国内外化工市场竞争加剧，经济变化速度加快情况下，我国化工企业的市场反馈能力不足。一方面，不少化工企业与上下游企业之间的联系不足，未能及时的在内部形成信息传递机制。 另一方面，化工企业获取市场信息能力不强，数据信息来源渠道单一，数据信息处理能力不足，不能以多元化的方式有效获取和处理各种信息，影响了化工企业对市场的判断力与反馈能力，这在很大程度导致化工生产调整滞后，带来了一定经济风险。
三、化工企业生产调度管理优化措施
1.完善生产调度管理制度
化工企业还要高度重视生产调度管理，重点提高生产调度管理的计划性和预见性，采用集中调度管理的模式。首先，生产调度管理应当从制定生产计划任务出发，综合考虑生产资料、技术设备、安全生产等因素，科学提高企业经济效益。其次，及时消除化工企业生产中的安全隐患，采用科学的预防措施，及时处理潜在的风险因素，全面提高化工企业生产的预见性。第三，生产调度应当集中统一，做到统一调配，发现问题及时调整，实现各部门密切配合。要求一线生产部门积极按照生产调度要求进行调整，优化内部运转机制，切实降低生产成本。
2.开发生产调度管理系统
为了全面提高化工企业生产调度有效性需要开发专业管理系统，强调建立信息化、智能化和专业化的生产调度工作机制。首先，加强相关数据信息的收集能力，提高数据信息的分析水平，依托大数据技术提高化工企业生产调度的预测能力。其次，从宏观层面与微观层面加强管理，充分加强一线调研工作，了解一线实际操作情况，建立完整数据信息资料的分析研判机制。第三，及时处理生产过程中的各种问题，针对性的进行局部调整，做好局部调整分析演算，防止局部调整对全局造成的较大影响，在综合评估各种风险的基础上提高化工企业生产水平。
3.提高專业人员管理素养
为了更好的约束化工企业生产实践，还要提高生产管理人员专业素养，发挥生产管理人员的调度作用。首先，促进化工企业生产管理人员了解先进的生产管理方法，全面掌握生产数据信息，做到对设备充分分析，了解企业生产实际情况，对生产过程进行跟踪，及时调生产经营中的偏差。其次，加强生产管理人员的绩效考评，推动生产管理人员解决技术与管理工作的短板，有的放矢进行生产调度实践。第三，促进生产一线管理人员主动学习先进的管理技术，督促生产管理人员进行技术整改，研究化工企业生产管理的课题，提高生产管理有效性。
结论：化工企业生产调度管理应当完善管理系统，发挥科学技术在生产调度管理中的重要作用。全面加强化工企业生产实践的监控，在全面进行市场数据分析的基础上开展生产调度管理，对生产系统进行实时监控，实现生产、安全与管理统一，更好解决生产过程中的各种问题。
参考文献
[1]冯启刚.探索化工生产经营调度管理的重要性与优化 [J].当代化工研究，2020（12）：159-160.
（四川中蓝国塑新材料科技有限公司 四川 泸州 646000）
关键词：化工企业;生产调度;管理机制
我国化工企业正在向着集约化的方向发展，大型化工企业对生产调度管理工作越来越重视，强调依托科学的生产调度管理体系提高生产质量，降低生产成本，更好的满足市场的现实需要。本文分析如何提高化工企业生产调度的专业性、合理性与科学性，以及完善生产调度管理机制的方法。
一、生产调度管理对化工企业的作用
1.优化企业生产体系
科学的生产调度机制可以组织化工企业科学生产，根据市场需要明确生产任务，让化工企业生产管理人员全面掌握企业生产状况，不断调整生产能力，优化化工产品质量，实现生产部门与车间，存储与存储、运输、销售部门的积极配合，在保证产品质量的前提下最大限度合理调配企业的生产能力，减少存储与销售环节的压力，降低化工产品生产的时间成本，有效解决资源浪费等情况，。还能保证生产的连续性，消除对生产不利因素影响，降低化工产品生产过程中的安全风险，履行好督促检查职责，更好发挥各岗位人员的作用，推动化工企业生产的顺利有序进行。
2.促进内部信息交流
信息化、智能化、多元化的市场环境要求化工生产企业全面了解市场信息，加强内部的协调能力，促进生产的高效、有序和科学运行。加强生产调度管理有助于充分的整合企业内外部信息，促进化工企业的上下游加强交流，为合理、科学、精细分析生产任务提供充分的依据。一方面，通过生产调度部门可以全面了解企业生产状况，分析以往生产实践存在的管理漏洞，在生产数据对比分析中找出化工企业的短板并加以改进。另一方面，生产调度部门可以协调企业内部各部门，减少企业内部矛盾冲突，促进各部门密切配合，为实现企业的最大利益提供帮助。第三，加强生产调度管理还有助于约束生产行为，督促一线生产人员注重安全生产，这对于降低生产安全隐患，落实化工安全管理要求，消除潜在的风险隐患有重要的现实意义。
3.保证生产稳定运行
化工企业的生产受到市场的影响日益扩大，化工企业的生产不能脱离市场约束，生产调度部门可以对市场信息进行快速反映，依托供需状况调整生产计划，最大限度的为调整生产结构做好准备。一旦化工市场出现了变化，生产调度部门可以第一时间进行反馈，尽可能的避免经济利益损失，为我国化工企业的稳定发展做出贡献，在预判中促进企业及时调整经营策略。
二、化工企业生产调度管理现状分析
1.缺乏良好的协调能力
生产调度管理具有高度的计划性。但是，我国化工企业内部部门较多，人员数量多，且职能差异大，所以生产调度的协调性低。一方面，化工企业缺乏较好的协调性，管理标准不统一，化工企业人、机、料、法、环等几个环节的协调能力不强。另一方面存在生产设备管理计划不足问题，很多生产资料未能优化配比，这在很大程度上增加了生产成本，资源消耗有时较高。
2.缺少专业的管理人才
目前，我国化工企业技术人才水平有限，部分化工企业现代化程度不高，化工企业技术人才的引进能力与培养能力不强。现有从事生产调度管理人员还缺乏信息化意识，缺少反馈市场信息的能力，不能根据企业的现状和市场信息预判生产风险，不具备进行专业化、全面化和精细化管理的能力。化工企业需要充分完善生产调度人才培训机制，提高化工人才管理的整体质量。
3.缺少市场的反馈能力
在我国经济转型深化进行，国内外化工市场竞争加剧，经济变化速度加快情况下，我国化工企业的市场反馈能力不足。一方面，不少化工企业与上下游企业之间的联系不足，未能及时的在内部形成信息传递机制。 另一方面，化工企业获取市场信息能力不强，数据信息来源渠道单一，数据信息处理能力不足，不能以多元化的方式有效获取和处理各种信息，影响了化工企业对市场的判断力与反馈能力，这在很大程度导致化工生产调整滞后，带来了一定经济风险。
三、化工企业生产调度管理优化措施
1.完善生产调度管理制度
化工企业还要高度重视生产调度管理，重点提高生产调度管理的计划性和预见性，采用集中调度管理的模式。首先，生产调度管理应当从制定生产计划任务出发，综合考虑生产资料、技术设备、安全生产等因素，科学提高企业经济效益。其次，及时消除化工企业生产中的安全隐患，采用科学的预防措施，及时处理潜在的风险因素，全面提高化工企业生产的预见性。第三，生产调度应当集中统一，做到统一调配，发现问题及时调整，实现各部门密切配合。要求一线生产部门积极按照生产调度要求进行调整，优化内部运转机制，切实降低生产成本。
2.开发生产调度管理系统
为了全面提高化工企业生产调度有效性需要开发专业管理系统，强调建立信息化、智能化和专业化的生产调度工作机制。首先，加强相关数据信息的收集能力，提高数据信息的分析水平，依托大数据技术提高化工企业生产调度的预测能力。其次，从宏观层面与微观层面加强管理，充分加强一线调研工作，了解一线实际操作情况，建立完整数据信息资料的分析研判机制。第三，及时处理生产过程中的各种问题，针对性的进行局部调整，做好局部调整分析演算，防止局部调整对全局造成的较大影响，在综合评估各种风险的基础上提高化工企业生产水平。
3.提高專业人员管理素养
为了更好的约束化工企业生产实践，还要提高生产管理人员专业素养，发挥生产管理人员的调度作用。首先，促进化工企业生产管理人员了解先进的生产管理方法，全面掌握生产数据信息，做到对设备充分分析，了解企业生产实际情况，对生产过程进行跟踪，及时调生产经营中的偏差。其次，加强生产管理人员的绩效考评，推动生产管理人员解决技术与管理工作的短板，有的放矢进行生产调度实践。第三，促进生产一线管理人员主动学习先进的管理技术，督促生产管理人员进行技术整改，研究化工企业生产管理的课题，提高生产管理有效性。
结论：化工企业生产调度管理应当完善管理系统，发挥科学技术在生产调度管理中的重要作用。全面加强化工企业生产实践的监控，在全面进行市场数据分析的基础上开展生产调度管理，对生产系统进行实时监控，实现生产、安全与管理统一，更好解决生产过程中的各种问题。
参考文献
[1]冯启刚.探索化工生产经营调度管理的重要性与优化 [J].当代化工研究，2020（12）：159-160.
（四川中蓝国塑新材料科技有限公司 四川 泸州 646000）