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摘 要：本文针对某种型号的双馈风力发电机试验过程中轴面产生点状轴伤的问题，深入分析产生轴伤的原因，通过探索及反复试验最终找到解决轴伤问题的方案，取得了良好的效果，成功地解决了某型号双馈风力发电机试验过程中的点状轴伤问题，节约了成本，提高了客户满意度。
关键词： 双馈风力发电机 试验 点状轴伤 客户满意度
1、引言
2019年初，某型号的双馈风力发电机负载试验完成后，拆卸联轴器，清理轴面时发现距离轴端面100mm处，发现圆周上出现一连串有手感深度的针眼式点状伤，用抛光纸无法去除痕迹;检查胀套表面光洁无异常;检查联轴器发现联轴器倒角处有明显痕迹。轴伤电机占到产品总台数约60%，严重影响产品交出质量、生产进度、客户满意度，质量是产品核心竞争力，产品的任何环节必须把质量放在第一位。因此双馈风力发电机轴伤原因分析与解决势在必行。
2、双馈风力发电机试验套轮原理及流程
双馈风力发电机试验时采用胀套型联轴器，胀套型联轴器工作原理及使用工艺流程如下：
2.1 胀套型联轴器结构及工作原理
胀套型联轴器是在联轴器和轴的联结中靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
利用螺栓把同锥度的联轴器孔与同锥度的胀紧套相连接，通过螺栓的旋入使联轴器相对胀套运动，越拉越紧，直到达到联接强度为止。
胀紧套上带有螺纹孔和光孔，带光孔的是拉紧联轴器用的，带螺纹的孔是拆卸用的。胀紧套的开口便于在轴上装配和拉紧联轴器时伸缩。
2.2 双馈风力发电机试验用胀套型联轴器使用工艺流程：
（1）检查记录轴面状态;
（2）根据轴径选用状态良好的胀套联轴器;
（3）严格按照以下步骤安装;
擦轴—涂油—装联轴器—裝外紧固件（锥形）及套圈—装内紧固件（贴轴面）—调节螺丝孔、顶丝孔—装外紧固件（锥形）及套圈—装螺栓—紧固螺栓。
（4）电机进行相关试验;
（5）拆卸联轴器与安装顺序相反。
3、双馈风力发电机造成轴伤原因分析
为了找出风力发电机试验后轴面连串针眼式点状伤的因素，采用头脑风暴法对轴伤原因进行分析 ，找出八条可能引起轴伤的末端因素，并进行逐一分析，找出要因：
通过对末端因素逐一分析与验证，得出双馈风力发电机轴伤的主要原因是试验过程中联轴器与转轴在旋转磁场中，产生感应电，因中间有不导电的轴承润滑油产生电位差，在倒角处击穿空气绝缘，产生放电伤痕。因此，试验联轴器与轴面之间存在间隙产生放电现象从而产生点状轴伤。[1]
4、双馈风力发电机轴伤问题解决
针对试验中轴面与联轴器存在放电隐患团队人员反复试验寻找解决方案，最终制定了切实可行的对策：贴聚酰亚胺薄膜增加绝缘强度。
4.1 具体操作步骤如下：
（1）测量联轴器深度（联轴器底部到胀套上端面），用记号笔做好标记。注意：已标记型号深度的，套轮前需确认。
（2）用记号笔标记贴聚酰亚胺薄膜中心位置。
（3）从标记位置开始绕轴一周平贴一层聚酰亚胺薄膜。注意：特别是边缘不能有起包，防止套轮时挤出聚酰亚胺薄膜。
4.2 根据现场实际操作需求，为避免点状轴伤再次发生，制定了两项巩固措施：
（1）修订联轴器（胀紧型）安装作业指导书
作业指导书增加了贴聚酰亚胺薄膜方法，详细地记录了操作步骤、标准及各步骤注意事项，为操作人员可视化作业提供依据。
（2）安装联轴器填写套轮记录
每次套轮，必须两人以上，一人操作，一人监督，详细记录轴、胀套、联轴器状态，重要参数。
5、取得的效果
通过电机轴面粘贴聚酰亚胺薄膜的方法将电机点状轴伤率降低为0，成功解决了双馈风力发电机点状轴伤问题，避免了再次修理转轴，为公司减低成本，保证了电机转轴质量，提高了客户满意度，维护了企业的市场声誉。
参考文献
[1] 辜承林，陈乔夫，熊永前.电机学[M] .武汉：华中科技大学出版社，2005.
关键词： 双馈风力发电机 试验 点状轴伤 客户满意度
1、引言
2019年初，某型号的双馈风力发电机负载试验完成后，拆卸联轴器，清理轴面时发现距离轴端面100mm处，发现圆周上出现一连串有手感深度的针眼式点状伤，用抛光纸无法去除痕迹;检查胀套表面光洁无异常;检查联轴器发现联轴器倒角处有明显痕迹。轴伤电机占到产品总台数约60%，严重影响产品交出质量、生产进度、客户满意度，质量是产品核心竞争力，产品的任何环节必须把质量放在第一位。因此双馈风力发电机轴伤原因分析与解决势在必行。
2、双馈风力发电机试验套轮原理及流程
双馈风力发电机试验时采用胀套型联轴器，胀套型联轴器工作原理及使用工艺流程如下：
2.1 胀套型联轴器结构及工作原理
胀套型联轴器是在联轴器和轴的联结中靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结装置。
利用螺栓把同锥度的联轴器孔与同锥度的胀紧套相连接，通过螺栓的旋入使联轴器相对胀套运动，越拉越紧，直到达到联接强度为止。
胀紧套上带有螺纹孔和光孔，带光孔的是拉紧联轴器用的，带螺纹的孔是拆卸用的。胀紧套的开口便于在轴上装配和拉紧联轴器时伸缩。
2.2 双馈风力发电机试验用胀套型联轴器使用工艺流程：
（1）检查记录轴面状态;
（2）根据轴径选用状态良好的胀套联轴器;
（3）严格按照以下步骤安装;
擦轴—涂油—装联轴器—裝外紧固件（锥形）及套圈—装内紧固件（贴轴面）—调节螺丝孔、顶丝孔—装外紧固件（锥形）及套圈—装螺栓—紧固螺栓。
（4）电机进行相关试验;
（5）拆卸联轴器与安装顺序相反。
3、双馈风力发电机造成轴伤原因分析
为了找出风力发电机试验后轴面连串针眼式点状伤的因素，采用头脑风暴法对轴伤原因进行分析 ，找出八条可能引起轴伤的末端因素，并进行逐一分析，找出要因：
通过对末端因素逐一分析与验证，得出双馈风力发电机轴伤的主要原因是试验过程中联轴器与转轴在旋转磁场中，产生感应电，因中间有不导电的轴承润滑油产生电位差，在倒角处击穿空气绝缘，产生放电伤痕。因此，试验联轴器与轴面之间存在间隙产生放电现象从而产生点状轴伤。[1]
4、双馈风力发电机轴伤问题解决
针对试验中轴面与联轴器存在放电隐患团队人员反复试验寻找解决方案，最终制定了切实可行的对策：贴聚酰亚胺薄膜增加绝缘强度。
4.1 具体操作步骤如下：
（1）测量联轴器深度（联轴器底部到胀套上端面），用记号笔做好标记。注意：已标记型号深度的，套轮前需确认。
（2）用记号笔标记贴聚酰亚胺薄膜中心位置。
（3）从标记位置开始绕轴一周平贴一层聚酰亚胺薄膜。注意：特别是边缘不能有起包，防止套轮时挤出聚酰亚胺薄膜。
4.2 根据现场实际操作需求，为避免点状轴伤再次发生，制定了两项巩固措施：
（1）修订联轴器（胀紧型）安装作业指导书
作业指导书增加了贴聚酰亚胺薄膜方法，详细地记录了操作步骤、标准及各步骤注意事项，为操作人员可视化作业提供依据。
（2）安装联轴器填写套轮记录
每次套轮，必须两人以上，一人操作，一人监督，详细记录轴、胀套、联轴器状态，重要参数。
5、取得的效果
通过电机轴面粘贴聚酰亚胺薄膜的方法将电机点状轴伤率降低为0，成功解决了双馈风力发电机点状轴伤问题，避免了再次修理转轴，为公司减低成本，保证了电机转轴质量，提高了客户满意度，维护了企业的市场声誉。
参考文献
[1] 辜承林，陈乔夫，熊永前.电机学[M] .武汉：华中科技大学出版社，2005.