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摘 要：现代社会经济的飞速发展，使我们的日常生活得到了较大的改变，水平不断提升，煤炭资源的需求量越来越大。目前，多种先进的机械技术被广泛应用为煤矿生产过程中，提升了生产效率，机电一体化技术在此间做出了突出贡献。本文便针对此分析了机电一体化技术的改变，指出了其在煤矿机电机械中的实际应用，希望为今后的煤矿开采工作提供一些借鉴依据。
关键词：机电一体化;数控技术;煤矿机电;机械;应用
我国煤矿机械化发展中，虽然起步较晚，但发展速度极快，到目前已基本实现全覆盖。但在实际发展过程中，仍存在着一些不足之处，如管理水平不高、使用寿命短等。数控技术在机电一体化的应用中，能够充分发挥出其优势，使煤矿生产得到有效监管。基于此，文章结合相关实践经验，对机电一体化的数控技术进行了简单的分析，然后对其问题进行阐述，并对发展趋势以及实际应用进行研究，以促进行业发展，同行业人士的共同进步。
1 机电一体化数字控制技术应用优势
目前，我国的在数控技术方面发展的较快，由液压牵引转变为电牵引，具备较多的应用优势。首先，作为一种现代化的电子应用技术，机电一体化数字控制技术被广泛应用至各个领域中，尤其是煤矿开采方面，且具备较强的稳定性、经济性以及安全性，在煤矿机械设备拆卸与组装方面发挥着十分重要的作用，延长了设备的使用时间。其次，煤矿检测方面也很好的应用了机电一体化数字技术。实际开采过程中，通风、供电以及防水等工作均与煤矿机械发展具备紧密联系，机电一体化数字控制技术运用在煤矿机械中，可以解决其存在的自动化操作问题，提升安全性，也减轻了工作人员的工作量。由此，在煤矿机械应用期间，机电一体化数字控制技术也对机械操作人员具备十分重要的意义。最后，提高了煤矿生产效率，对于现代煤矿而言，单纯的液压与机械技术无法保证较高的工作效率，为了全面提高煤矿的生产效率，需要更为精准的操作技术，此时需要引入机电一体化数字控制技术对煤矿机械设备进行有效改进，在提高工作质量的基础上，增大生产效率。
2 机电一体化数控技术在煤矿机电中的应用
2.1 胶带输送机
在现代煤矿生产系统中，运输系统必不可少。随着煤矿开采效率的提高，对运输系统的要求也逐渐增加，要快速提高运输系统的工作效率，工作人员有效引入机电一体化数字控制技术，最优化处理磁通技术的应用效果，降低电机损耗量。磁通在矢量与标量条件下得到了不断优化，实现了最优计算，运输速度得到了明显提高，那么经济效益和社会效益也得到了更多。但这种方式需要依赖电机参数，设置不合理将会直接降低传送机的运行效率。在煤矿井下生产环境中，电机对温度的变化很敏感，且在温度饱和效应下会发生较大的改变，表現出不同的传输效率。非正弦波是现代变频技术的主流，工作期间会产生谐波磁场，以致影响了转子与定子的运转效率，增加了铁损耗量。因此，要考虑机电一体化的影响，再设置技术参数，确保应用机电一体化技术。数字化提升矿井提升机的运行效率，简化了设备的结构，在连接的基础上，保证机械设备稳定安全运行。带式运输机是现代煤矿运输设备的主要形式，安全性较高且可靠性较强，其中的一体化数控技术可以使其具备一定的自我修复功能，提升输送量，更为适应长距离的输送工作。
2.2 供电系统
随着科学技术的快速发展，电气设备的功率与功能都更多了，电气设备的运行状态直接影响着煤矿供电系统的整体运行效果。为了保证供电网的平稳运行，技术人员应做好其调度管理工作，强化电力供应量，促进电力设备的稳定运行，在节约功能效率的基础上，控制每个系统的用电调度效果，在提升系统运行功率的基础上，减小供电系统的无功电流。对此，煤矿企业硬实现就地补偿以及集中补偿操作，在供电系统中运用机电一体化控制技术，引入微机保护开关，在提升开采效率的前提下，充分保证安全性能与稳定性能。
2.3 支护机械设备
在煤矿挖掘过程中，支架属于十分关键的支护设施，为了提高支护效果，其也应采用机电一体化数字控制技术，融合支架设施与计算机技术，形成自动化移架。乳化液泵在自动化支架中占据十分重要的位置，可以为支护作业提供更多的液体，流量大且高压能力强，主要因为其采用了智能化系统，可以自动检测乳化液的实际浓度，以智能测量油箱油量，一旦发现故障问题可以进行自动化报警，相关人员就可以及时采取措施解决问题。
2.4 安全生产操作中
以往煤矿生产期间主要采用人工采煤方法，无法保证工作安全，且为开采人员带来了较大的工作量。机电一体化数控技术，同时可以提高煤矿设备的输出效率，使其成为煤矿开采主体，使得煤矿开采期间应用更多的机械模式，减少人工操作时间，增强安全性与稳定性，利用其自身的智能性替代人工作业。同时，机电一体化数控技术的应用还可以进一步开发与完善煤矿企业的监控系统，增加探测与检测设备。为了保证煤矿的安全生产，企业应针对性的引入监控体系，实时观测煤矿的生产情况，针对故障采取有效的解决措施，避免安全事故的发生。矿井生产对监控系统的要求较高，需要工作人员及时将井下的开采情况及时反馈至调度中心，且系统必须持续连通，以便工作人员之间随时联系，保证开采人员的生命安全。通过应用机电一体化数控技术，可以利用网络将煤矿主机内的数据库连接为同步模式，结合软管与软件技术，确保监控时使用专用的通信接口，分析各种数据之后，在整理分析多项专业数据的基础上，实现多种监控功能，比如打印、图片显示、上传以及检索等，以切实提高煤矿监控系统的应用效果，促进安全稳定生产，就可以带来更多的经济利益。
结束语
机电一体化数字控制技术在煤矿开采过程中占据十分重要的作用，不但可以提高产煤质量水平，且还可以提高生产效率。为了保证安全生产，相关工作人员应有效采用机电一体化数字控制技术，吸收更多的先进经验，推进煤矿生产过程中，机电一体化技术的发展，为企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用.2015（06）.：168-169.
[2]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报.2017（01）.：27-29.
[3]付克祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].山东工业技术.2017（01）.：205.
关键词：机电一体化;数控技术;煤矿机电;机械;应用
我国煤矿机械化发展中，虽然起步较晚，但发展速度极快，到目前已基本实现全覆盖。但在实际发展过程中，仍存在着一些不足之处，如管理水平不高、使用寿命短等。数控技术在机电一体化的应用中，能够充分发挥出其优势，使煤矿生产得到有效监管。基于此，文章结合相关实践经验，对机电一体化的数控技术进行了简单的分析，然后对其问题进行阐述，并对发展趋势以及实际应用进行研究，以促进行业发展，同行业人士的共同进步。
1 机电一体化数字控制技术应用优势
目前，我国的在数控技术方面发展的较快，由液压牵引转变为电牵引，具备较多的应用优势。首先，作为一种现代化的电子应用技术，机电一体化数字控制技术被广泛应用至各个领域中，尤其是煤矿开采方面，且具备较强的稳定性、经济性以及安全性，在煤矿机械设备拆卸与组装方面发挥着十分重要的作用，延长了设备的使用时间。其次，煤矿检测方面也很好的应用了机电一体化数字技术。实际开采过程中，通风、供电以及防水等工作均与煤矿机械发展具备紧密联系，机电一体化数字控制技术运用在煤矿机械中，可以解决其存在的自动化操作问题，提升安全性，也减轻了工作人员的工作量。由此，在煤矿机械应用期间，机电一体化数字控制技术也对机械操作人员具备十分重要的意义。最后，提高了煤矿生产效率，对于现代煤矿而言，单纯的液压与机械技术无法保证较高的工作效率，为了全面提高煤矿的生产效率，需要更为精准的操作技术，此时需要引入机电一体化数字控制技术对煤矿机械设备进行有效改进，在提高工作质量的基础上，增大生产效率。
2 机电一体化数控技术在煤矿机电中的应用
2.1 胶带输送机
在现代煤矿生产系统中，运输系统必不可少。随着煤矿开采效率的提高，对运输系统的要求也逐渐增加，要快速提高运输系统的工作效率，工作人员有效引入机电一体化数字控制技术，最优化处理磁通技术的应用效果，降低电机损耗量。磁通在矢量与标量条件下得到了不断优化，实现了最优计算，运输速度得到了明显提高，那么经济效益和社会效益也得到了更多。但这种方式需要依赖电机参数，设置不合理将会直接降低传送机的运行效率。在煤矿井下生产环境中，电机对温度的变化很敏感，且在温度饱和效应下会发生较大的改变，表現出不同的传输效率。非正弦波是现代变频技术的主流，工作期间会产生谐波磁场，以致影响了转子与定子的运转效率，增加了铁损耗量。因此，要考虑机电一体化的影响，再设置技术参数，确保应用机电一体化技术。数字化提升矿井提升机的运行效率，简化了设备的结构，在连接的基础上，保证机械设备稳定安全运行。带式运输机是现代煤矿运输设备的主要形式，安全性较高且可靠性较强，其中的一体化数控技术可以使其具备一定的自我修复功能，提升输送量，更为适应长距离的输送工作。
2.2 供电系统
随着科学技术的快速发展，电气设备的功率与功能都更多了，电气设备的运行状态直接影响着煤矿供电系统的整体运行效果。为了保证供电网的平稳运行，技术人员应做好其调度管理工作，强化电力供应量，促进电力设备的稳定运行，在节约功能效率的基础上，控制每个系统的用电调度效果，在提升系统运行功率的基础上，减小供电系统的无功电流。对此，煤矿企业硬实现就地补偿以及集中补偿操作，在供电系统中运用机电一体化控制技术，引入微机保护开关，在提升开采效率的前提下，充分保证安全性能与稳定性能。
2.3 支护机械设备
在煤矿挖掘过程中，支架属于十分关键的支护设施，为了提高支护效果，其也应采用机电一体化数字控制技术，融合支架设施与计算机技术，形成自动化移架。乳化液泵在自动化支架中占据十分重要的位置，可以为支护作业提供更多的液体，流量大且高压能力强，主要因为其采用了智能化系统，可以自动检测乳化液的实际浓度，以智能测量油箱油量，一旦发现故障问题可以进行自动化报警，相关人员就可以及时采取措施解决问题。
2.4 安全生产操作中
以往煤矿生产期间主要采用人工采煤方法，无法保证工作安全，且为开采人员带来了较大的工作量。机电一体化数控技术，同时可以提高煤矿设备的输出效率，使其成为煤矿开采主体，使得煤矿开采期间应用更多的机械模式，减少人工操作时间，增强安全性与稳定性，利用其自身的智能性替代人工作业。同时，机电一体化数控技术的应用还可以进一步开发与完善煤矿企业的监控系统，增加探测与检测设备。为了保证煤矿的安全生产，企业应针对性的引入监控体系，实时观测煤矿的生产情况，针对故障采取有效的解决措施，避免安全事故的发生。矿井生产对监控系统的要求较高，需要工作人员及时将井下的开采情况及时反馈至调度中心，且系统必须持续连通，以便工作人员之间随时联系，保证开采人员的生命安全。通过应用机电一体化数控技术，可以利用网络将煤矿主机内的数据库连接为同步模式，结合软管与软件技术，确保监控时使用专用的通信接口，分析各种数据之后，在整理分析多项专业数据的基础上，实现多种监控功能，比如打印、图片显示、上传以及检索等，以切实提高煤矿监控系统的应用效果，促进安全稳定生产，就可以带来更多的经济利益。
结束语
机电一体化数字控制技术在煤矿开采过程中占据十分重要的作用，不但可以提高产煤质量水平，且还可以提高生产效率。为了保证安全生产，相关工作人员应有效采用机电一体化数字控制技术，吸收更多的先进经验，推进煤矿生产过程中，机电一体化技术的发展，为企业带来更大的经济效益。
参考文献
[1]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用.2015（06）.：168-169.
[2]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报.2017（01）.：27-29.
[3]付克祥.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用探讨[J].山东工业技术.2017（01）.：205.