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从2002年至今，傲森凭借几十款外形极具个性时尚感的产品塑造了“新声派”音箱的先锋者形象，在业内率先提出了“电器不良，一年换新”的承诺。傲森能做出这样的承诺，必定对产品品质自信满满。那么成就傲森音箱高品质的原因又是什么呢？为找寻答案，我们在傲森公司总经理李杰先生的陪同下，深入傲森音箱生产基地一探究竟。
前往生产基地的途中，李杰先生向我们介绍了生产基地的背景。傲森，这个20 02年就进入大众视线的品牌，其生产制造依托于泰华集团下属的新码电子有限公司。目前记者所在地是泰华集团于1988年所建立的中国内地生产基地，为SONY、爱华、JBL、YAMAHA、ONKYO、KENWOOD、AVLIGHT、LOGITECH、惠威等国际品牌提供OEM制造服务。整个生产基地包含了钜同电子、爱声电子、新码电子及其他诸如模具、包装材料在内的多家制造工厂。李杰先生于1988年就加入钜同，并于2001年组建了新码电子有限公司。后来他离开钜同开创傲森这一品牌，就把傲森音箱的生产全部交给新码电子负责。
“音箱的生产制造包含扬声器制造、外壳注塑成型、木材加工、PCB板生产、组装流水线等环节。傲森的音箱多以高品质工程塑料为材质，但也有部分产品的低音炮采用木质箱体，我们可以先从木工和贴皮车间开始。”李杰先生说。
MC：李先生，傲森的木工车间与我们以往所见的有些不同，空气中并没有弥漫大量粉尘。这是怎么做到的呢？
李：车间没有大量木屑灰尘，是因为工厂顶部设有大型空调系统，可以将加工时产生的尘屑、废气及时输送出去。对于木工车间这样容易产生木屑粉尘的地方，在作业设备上安装了不少防尘装置，可使机床作业时产生的尘屑还来不及散发到空气中，就被迅速输送到处理排放系统中了。
MC：木料初步加工完成后的下一道工序又是什么呢？
李：木料在被机床刀具削刨成常见的音箱板后，会涂上粘性极强的乳胶，然后贴皮。我们除了普通的贴皮设备外，还有比较先进的真空贴皮机，这种设备的优点在于可通过抽真空让贴皮与板材内凹且有圆角的部分进行紧密粘合。当然，这些特殊位置的贴皮依靠手工也能完成，但贴合并不紧密，时间久了就容易出现气泡，这是有损产品品质的。
MC：现在绝大部分2.1音箱的卫星箱都采用塑料外壳，那么注塑成型这一环节有什么比较特别的吗？
李：塑料材质的箱体，其外形的多变和精湛的表面处理工艺要远远优于木质音箱。通常开好模具后，大型注塑机都可以自动完成注塑、出模、剪脚的工序，机械手可以自动把注塑成型的塑料件取出，并且剪掉多余的料件，基本上音箱中需要用到的塑料件都通过这一环节产出。这个环节也是自动化程度最高的，一般只需要几个工人来监控。对于大厂来说，控制塑料件品质除了模具之外，很大部分在于选择塑胶原料上。优质的塑胶原料可确保产品的抗冲击能力与防火等级，也可减少产品表面出现异物、变色和形变。
MC：电气部分是音箱产品的核心。傲森能做出“电器不良，一年换新”个承诺，那么必定有相当的自信。可以详细给我们介绍一下吗？
李：是的，我们对于电气部分的生产制造在业内是处于领先水平的。傲森音箱的PCB板上采用了大量贴片元件，由主板级自动贴片机进行贴片，走线干净排列整齐。我们现在看到的就是价值数百万元的贴片机。操作工人只需把准备好的相应元件料带安装好，贴片机就能快速精准地完成工作。之后，经过机器初步插件贴片的PCB板被直接运到手工插件生产线上进行流水作业加工，由熟练工人把少数大型元件或塑料件进行人工插件，再送去波峰焊加工线进行焊接。这种以机械自动化为主，手工为辅的生产制造方式，极大地避免了纯手工方式导致的产品不良问题，产品品质自然就大大提升了。
MC：除了电气部分，扬声器也是音箱非常重要的一部分。傲森音箱最求的效果是“音纯至真”，那么所使用的扬声器在生产制造方面有什么优势呢？
李：我们所用的扬声器都由泰华集团旗下的爱声公司设计制造。爱声公司拥有非常先进的设备和专业的大型消声室。从鼓纸的打浆、压制到弹波的冲型，从磁钢的筛选到喇叭的组装，爱声公司都拥有丰富的经验和极其严格的流程与品控。为生产出优质的扬声器，生产线上始终保持严格规范的作业标准。我们现在去生产车间，那里的生产步骤其实相当有趣。
MC：我们看到现在，所有的东西都还只是零散的。那么最后音箱的组装还会有什么特别的吗？
李：可别小看音箱最终的组装环节。组装流水线又包含很多细节，例如木箱箱体的搭建、电气部分和扬声器的安装、塑料箱体的超声波焊接、成品表面的清洁……而且，这还没有完全结束，之后还要经过严格的质量检验，并批量包装好，才能成为可在市场上销售的成品。
MC观点:对于一款音箱的制造流程而言，其实还有很多细节，例如音箱的成型线材还要经过插头引线弯曲试验机的测试以检测耐用性、产品如有喷漆部分则要经过胶擦试验机的耐磨性测试、所用原材料和部分成品要经过仪器检测是否包含有害物质……限于篇幅我们无法将它们一一展现。但可以肯定的是，音箱制造的门槛虽然很低，但要做出品质优良的产品却需要先进的技术和设备、丰富的经验，以及严格的品控标准作为后盾。正因为具备这些优势，SONY、JBL、罗兰、罗技等国际品牌才会选择在这里进行产品的OEM制造。而傲森音箱正是因为依托于同一平台，才有自信做出“电器不良，一年换新”的承诺，也让我们看到了傲森推出号称国际级产品的决心。
前往生产基地的途中，李杰先生向我们介绍了生产基地的背景。傲森，这个20 02年就进入大众视线的品牌，其生产制造依托于泰华集团下属的新码电子有限公司。目前记者所在地是泰华集团于1988年所建立的中国内地生产基地，为SONY、爱华、JBL、YAMAHA、ONKYO、KENWOOD、AVLIGHT、LOGITECH、惠威等国际品牌提供OEM制造服务。整个生产基地包含了钜同电子、爱声电子、新码电子及其他诸如模具、包装材料在内的多家制造工厂。李杰先生于1988年就加入钜同，并于2001年组建了新码电子有限公司。后来他离开钜同开创傲森这一品牌，就把傲森音箱的生产全部交给新码电子负责。
“音箱的生产制造包含扬声器制造、外壳注塑成型、木材加工、PCB板生产、组装流水线等环节。傲森的音箱多以高品质工程塑料为材质，但也有部分产品的低音炮采用木质箱体，我们可以先从木工和贴皮车间开始。”李杰先生说。
MC：李先生，傲森的木工车间与我们以往所见的有些不同，空气中并没有弥漫大量粉尘。这是怎么做到的呢？
李：车间没有大量木屑灰尘，是因为工厂顶部设有大型空调系统，可以将加工时产生的尘屑、废气及时输送出去。对于木工车间这样容易产生木屑粉尘的地方，在作业设备上安装了不少防尘装置，可使机床作业时产生的尘屑还来不及散发到空气中，就被迅速输送到处理排放系统中了。
MC：木料初步加工完成后的下一道工序又是什么呢？
李：木料在被机床刀具削刨成常见的音箱板后，会涂上粘性极强的乳胶，然后贴皮。我们除了普通的贴皮设备外，还有比较先进的真空贴皮机，这种设备的优点在于可通过抽真空让贴皮与板材内凹且有圆角的部分进行紧密粘合。当然，这些特殊位置的贴皮依靠手工也能完成，但贴合并不紧密，时间久了就容易出现气泡，这是有损产品品质的。
MC：现在绝大部分2.1音箱的卫星箱都采用塑料外壳，那么注塑成型这一环节有什么比较特别的吗？
李：塑料材质的箱体，其外形的多变和精湛的表面处理工艺要远远优于木质音箱。通常开好模具后，大型注塑机都可以自动完成注塑、出模、剪脚的工序，机械手可以自动把注塑成型的塑料件取出，并且剪掉多余的料件，基本上音箱中需要用到的塑料件都通过这一环节产出。这个环节也是自动化程度最高的，一般只需要几个工人来监控。对于大厂来说，控制塑料件品质除了模具之外，很大部分在于选择塑胶原料上。优质的塑胶原料可确保产品的抗冲击能力与防火等级，也可减少产品表面出现异物、变色和形变。
MC：电气部分是音箱产品的核心。傲森能做出“电器不良，一年换新”个承诺，那么必定有相当的自信。可以详细给我们介绍一下吗？
李：是的，我们对于电气部分的生产制造在业内是处于领先水平的。傲森音箱的PCB板上采用了大量贴片元件，由主板级自动贴片机进行贴片，走线干净排列整齐。我们现在看到的就是价值数百万元的贴片机。操作工人只需把准备好的相应元件料带安装好，贴片机就能快速精准地完成工作。之后，经过机器初步插件贴片的PCB板被直接运到手工插件生产线上进行流水作业加工，由熟练工人把少数大型元件或塑料件进行人工插件，再送去波峰焊加工线进行焊接。这种以机械自动化为主，手工为辅的生产制造方式，极大地避免了纯手工方式导致的产品不良问题，产品品质自然就大大提升了。
MC：除了电气部分，扬声器也是音箱非常重要的一部分。傲森音箱最求的效果是“音纯至真”，那么所使用的扬声器在生产制造方面有什么优势呢？
李：我们所用的扬声器都由泰华集团旗下的爱声公司设计制造。爱声公司拥有非常先进的设备和专业的大型消声室。从鼓纸的打浆、压制到弹波的冲型，从磁钢的筛选到喇叭的组装，爱声公司都拥有丰富的经验和极其严格的流程与品控。为生产出优质的扬声器，生产线上始终保持严格规范的作业标准。我们现在去生产车间，那里的生产步骤其实相当有趣。
MC：我们看到现在，所有的东西都还只是零散的。那么最后音箱的组装还会有什么特别的吗？
李：可别小看音箱最终的组装环节。组装流水线又包含很多细节，例如木箱箱体的搭建、电气部分和扬声器的安装、塑料箱体的超声波焊接、成品表面的清洁……而且，这还没有完全结束，之后还要经过严格的质量检验，并批量包装好，才能成为可在市场上销售的成品。
MC观点:对于一款音箱的制造流程而言，其实还有很多细节，例如音箱的成型线材还要经过插头引线弯曲试验机的测试以检测耐用性、产品如有喷漆部分则要经过胶擦试验机的耐磨性测试、所用原材料和部分成品要经过仪器检测是否包含有害物质……限于篇幅我们无法将它们一一展现。但可以肯定的是，音箱制造的门槛虽然很低，但要做出品质优良的产品却需要先进的技术和设备、丰富的经验，以及严格的品控标准作为后盾。正因为具备这些优势，SONY、JBL、罗兰、罗技等国际品牌才会选择在这里进行产品的OEM制造。而傲森音箱正是因为依托于同一平台，才有自信做出“电器不良，一年换新”的承诺，也让我们看到了傲森推出号称国际级产品的决心。