市政工程排水管道质量问题原因及预防措施

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  摘要结合多年的项目管理实践工作经验,浅谈从设计开始,制定合理有效的施工方案,及时处理排水工程质量通病,保证市政排水管道工程质量。
  关键词市政工程;排水管道;质量控制
  中图分类号TU823.2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0063-02
  
  市政排水管道工程分布于城市每一个角落,是保证城市地面水及时排除、防治城市水污染并使城市水资源保护得以良性循环的必不可少的基础设施,确保其工程质量至关重要。
  1市政工程排水管道质量问题及原因分析
  应保证管道不裂、不漏、排水畅通、不倒流水,管道之上或检查井周围的地面或路面不发生沉陷、变形。
  虽然排水建设工程施工工艺相对不太复杂,但其施工要求高,难度较大。目前大多数施工队伍技术力量薄弱,施工经历不多,经验缺乏。加上施工中管理和操作失误,造成施工质量粗糙,质量事故时有发生,产生各种各样常发性和普遍存在的质量缺陷,即质量通病。下面对此列出了排水管道建设中四个最常见的质量通病表现形式及其产生的原因。
  1)管道位置偏移或积水:①测量差错;②施工走样和意外地避让原有构筑物,在平面上产生位置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象;③管材不标准。
  2)管道渗,漏水、闭水试验不合格:①管道基础不均匀造成下沉;②管材及其接口质量差;③闭水段端头封堵不严密;④检查井施工质量差;⑤预留支管处理问题。
  3)检查井变形、下沉,构配件质量差:①检查井基础未浇成整体;②砂浆的和易性差、砌筑砂浆不饱满;③井室抹面空鼓裂缝;④圆井收口不均,受力不匀;⑤井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大。
  4)回填土沉陷:①压实机具不合适;②局部地段或部位填料质量欠佳;③槽内积水、淤泥、有机杂物没有清除;④局部漏夯,未分层夯实或超厚夯实;⑤检查井周边回填不密实,未按要求分层夯实,填料质量欠佳、含水量控制不好。
  2施工质量控制及预防措施
  排水施工质量是在每一道工序、每一个分项工程中创造出来的,而不是靠检验和评定出来的。因此,须对每道工序进行事前、事中、事后控制。
  2.1施工前期的控制
  1)熟悉图纸:开工前,认真落实设计交底和图纸会审,建立准确的水准高程控制网,便于对管道施工进行测量。
  2)现场情况的调查与故障排除:结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地与地形地貌、地物、交通問题等,对任何妨碍施工的因素都要笔录,呈请有关单位协助排除。
  另外,遇到管线与城市道路交叉时,开工前应会同有关单位研究解决。施工中应注意保持环境卫生,不可因抛土和拉运材料而影响环境道路清洁。
  3)施工放线:施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验,直到其误差符合要求后才能交付施工;施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
  2.2施工中的质量控制
  1)选购合格的排水管材:所用管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;安装前再次逐节检查,对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
  2)测量放线:不得擅自变更管道走向,并对按图纸要求定出的管道轴线进行复测,其误差符合要求后方可进行下道工序施工。若遇建筑物须避让时,建设方出具设计变更,在适当的位置增设连接井,其间以直线相通,连接井转角应大于135°。对临时设置的水准点、轴线控制桩、高程控制桩,须经监理工程师复核后方可使用。
  3)沟槽开挖和回填:沟槽开挖时,根据开挖土质的差异,既要注意边坡放坡的合理性又要注意安全和经济性。开挖过程中,每开挖一定距离都要对槽底高程进行严格测量控制。开挖中,应控制保留基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如局部超挖或发生扰动,可用碎石(或卵石)填到设计高程,或填土夯实,其密实度不低于原天然地基密实度,严禁夯填中使用腐植土,垃圾土,淤泥等。同时,做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
  管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械,管槽从胸腔部位填至管顶30cm,再灌水振捣至相对密度≥0.7,实践证明效果很好;沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填;不同的填料,不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具,以取得最经济的压实效果;填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果,又会在土中干缩、腐烂形成孔洞,这些材料均不可做为填料,以免引起沉陷;控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
  4)平基管座:主要技术措施有:①防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水等流入槽内,须将沟槽清除干净,清净淤泥,并铺设砂垫层,保证干槽施工,如果槽内有地下水应采取排水措施。②严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前,支搭模板时,要复核槽底标高和模板弹线高程,确认无误后,方可浇筑混凝土,以保证管座厚度。③检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上,要加垫板或桩木,使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力,确保不跑模。④严格控制混凝土的质量。查实水泥标号和钢筋及石料规格并严格按配合比进行下料,要使混凝土搅拌均匀,对混凝土振捣要密实,防止出现蜂窝、孔洞现象。
  5)管道安装:正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度,管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。安装过程中要严格控制长度,防止管头露出井壁过长或缩进井壁。管道应顺直,管内底不得有倒坡。若遇特殊情况需折线敷设时,相邻两节管接口的允许转角不得大于2°。下管时用专用吊钩或柔性吊索,严禁用钢丝绳穿入管内起吊。安管时要在管道半径处挂边线,并拉紧。调整每节管子中心线和高程时,相邻两管不得错口。浇筑管座前,先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填实,再在两侧同时浇筑混凝土。
  6)管道接口:选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的工艺组织施工,接口缝内要洁净。同时,控制内管缝与管内壁间的平整度,对管径不大于60cm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管内的砂浆拖平;管径大于60cm的管道,应勾抹内管缝。抹内管缝应两遍成活,砂浆与管内壁抹平、压光。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口,应保证铁丝网与管缝对中,并且搭接长度和插入管座的深度均不少于10cm。
  7)检查井:预防检查井变形的主要技术措施有:①认真做好检查井的垫层和基层,防止井体下沉;②控制好井室和井口中心位置及其高度,检查井墙体砌筑砂浆要饱满,防止井体错位变形;勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光收浆并养护;③要保证检查井的砌筑质量,控制井室和井口中心位置及其高度,防止井体变形。④严格控制井圈、井盖的安装质量。安装井圈要座浆饱满,井盖和井圈要配套,并与路面平齐。⑤与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。
  3试验与回填
  3.1闭水试验
  闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验,其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号,在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外,还可请专业技术人员处理。处理后再做试验,如此重复进行直至闭水合格为止。污水管道及雨、污合流管道,以及设计要求闭水的其它排水管均应做闭水试验,合格后才能进行沟槽回填。
  观测点应选在上游井,上游井位置应有足够地方来量水、注水以及观测井内水位。试验水头应按标准根据实际情况选取,有3种计算情况:上游管项内壁加2m计;上游设计水头加2m计;上游检查井井口高度。观测时间从试验水头达到规定水头时开始计时,不少于30min。试验中要真实记录各种数据,并正确计算渗水量,当渗水量小于或等于规范允许渗水量时,试验合格。
  3.2管沟回填及路面恢复
  回填时须根据回填部位和施工条件选择合适填料和压式机械,填料中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块。管沟回填应分层夯实,并对每层填土的密实度按规范进行检测,合格才能继续回填。要求管道两侧同时进行填土,两侧高差不大于30cm。
  对于回填土沉陷,应根据沉降破坏程度采取相应的措施:①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理,如沥青路面上可采取局部填补以免积水;②如造成其它构筑物基础脱空破坏的,可采用泵压水泥浆填充;③如造成结构破坏的应挖除不良填料,换填稳定性能好的材料,经压实后再恢复损坏的构筑物。
  3.3作好竣工与验收工作
  排水管道工程竣工后,须经过竣工验收,合格后方可交付使用。工程验收时,应提供整理好下列资料:①竣工图和设计变更文件;②管材出厂合格证和检验记录;③施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料;④管道的闭水检验记录;⑤工序、部位(分部)、单位工程质量检验评定记录和工程质量评定表;⑥工程质量事故处理记录。
  4结束语
  总之,排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂,但其施工要求高,随着城市建设的快速发展,市政排水管道的施工管线长,占地面积大,城市道路交叉严重,影响了交通。因此,在保證工程工期和质量的前提下,如何既快速又经济、文明地完成市政排水管道工程的施工,减少对城市道路、交通及环境等的干扰,显得尤为重要。
  
  参考文献
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  作者简介
  潘伟锋(1968—),男,广东高州人,茂名市城建工程监理有限公司高级工程师,大专,研究方向:给排水污水处理。
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