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摘要：石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业利润具有重要意义。本文从探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述，并提出了相关建议。
关键词：石油钻井;机械设备;管理;维护
1石油钻井机械设备的故障解析
通过日常的工作经验与调研能够看到，致使石油钻井机械设备产生故障的主因是：机器设施元件功能老化与松脱、机械设施停工、机械设备渗透性太高、机器设施阻塞等。这部分元素都会对石油钻井机械设施的常规运转形成负面效应。在生产阶段，石油钻井设备故障发生都是因为元件在长期的运用阶段持续摩擦致使元件失去效能。
2石油钻井机械设施管理与维护策略
2.1重视管理与维护人员的素养
其一，要分阶段对管理与维护人员进行专业能力的培训，让其把握石油钻井机械设施管理与维护的业务能力，逐步健全工作系统。并且，重视管理与维护人员的思政觉悟，培养工作人员的职业道德素质，让其重视其本职工作。
其二，全方位解析石油钻井机械设施管理与维护的方法，依照作业需要设立职位层级，并主动引入专业技术人员，从而提升石油钻井机械设施的管理与维护成效;其三，管理人员要制定工人培训预案，让作业人员提高工作成效，按时完成石油钻井机械设施的管理与维护工作;
其四，依照石油钻井机械设施的具体工作工况，健全各种配套设备的管理与维护工作。比如：石油钻井机械设施管理与维护人员重点保护转盘钻机等，科学维护石油钻井器械设施;
其五，石油钻井公司要依照地域具体状况挑选机械设施，确保可以达到因地制宜的效能。比如，在沙漠环境下，挑选沙漠钻井机械设施或小井眼钻井机械设施等。并且，要关注钻井机械设施保养中的清理工作，规避产生机械设施表层附着泥沙的情况产生;
其六，对石油钻井机械设施的运转部分，管理与维护人员要第一时间清理与润滑，强化轴承元件的转动强度，缩减摩擦带去的损伤。
其七，在石油钻井机械设施运转阶段，要对气温很高的位置实施冷凝处置，依照有关规则完成冷凝工作，规避由于气温太高引起机械元件的损坏。
其八，石油钻探设施管理与维护人员需要分阶段地对机械设施实管道缝隙与渗透情况实施检测，只要发觉机械设施产生这种故障，就必须使用相关策略进行故障排除。例如，技术人员要检测是不是存在干化或老化的情况，需要及时完成管路的更换工作，让管理与维护更为高效。
2.2石油钻井机械设施管理策略
2.2.1管路检测作业
石油钻井机械设施技术人员要全面检测管路元件，避免渗漏情况出现，而且要分阶段
地对管路元件对接部分实施加固，确保不会产生脱落的情况，让管理更为高效。
2.2.2强制修复作业
石油钻井机械设施强制修复作业是在机械设施常规运转的阶段，依照指南对其实施强制修理，这种工作能够高效防止机器设施产生故障。然而，强制修理的问题是让维修成本居高不下，提升公司的修理成本，让公司的经济盈利能力下降。
2.2.3巡检作业
石油钻井机械设施管理阶段，最为关键的环节就是巡检作业，管理人员在巡检时，只要发觉有不正常的声响或运转状况，就应全面解析故障缘故。使用相关策略对机器设施实施停机修复，规避造成更大的故障。
2.2.4修复与保养职员的分配
石油钻井机器设施管理人员需要针对管理与保护的需要，科学分配管理与维护职员，让其朝着专业化与标准化的模式过渡。在提升机械设施管理与维护成效的前提下，构建专门的信息服务媒介，达成预计管理目标。
2.2.5订立健全的管理方略
在石油钻井机械设施管理阶段，管理人员需要订立健全的管控方略，确保可以挑选高效的管控模式与保养模式，从而提升石油钻井机械设施管控效率，减少由于故障带来的损失。比如：在管理阶段设置石油钻井机械设施备件库，只要出现大规模机械设施故障，就应第一时间调换备件，规避石油钻井机械设施出现停机卡顿的情况，从而降低公司的修理成本。并且，在机器设施零件并未损毁的前提下，管理人员应参考元件使用时限，提早调换机械设施元件，提高管控效率。
3強化修理部件的监管作业力度
目前，市场上石油钻井机械设施配件质量差别很大，只要不达标的元件特性无法达到使用需求，那么，如果在修理阶段运用这部分元件，就会对设施造成损坏。所以，单位配件管理人员必须严格把好修理元件入库关，强化质量管理，并将责任落实到人头上，保证每一批次入库的零件能够查找到来源，如此能够从来源上对机械设施故障进行判断与排除。
4对石油钻井机器设施进行安全管控
石油公司与其他公司有所差异，因为其本身工作属性的特殊性，目前石油钻探公司均对本公司的安全管控极为看重。在石油公司安全管控作业中，机器设施的安全管控也是极为关键的一个版块。有效完成机械设施的安全管控，方能推动各项工作顺畅开展。所以，在公司平日运营阶段，要深入确立并健全安全设施责任制，并对机械设施实施详尽的记录，明确每一位员工与每一个环节的责任，设施产生故障后要直接找到负责人。例如，编写安全指南，提升操控人员的安全意识，让操控人员全面对设施的技术特性与构造原理进行解读，并能够对一部分简易的故障进行排除，保证机械设施的安全度，全方位提高器械设施的安全管控水平。
5要定时检测各软管的特性
软管在服役一段时期后，会形成裂缝或起包的情况，当出现这些状况时，调换软管，重复核查油箱中油液有没有变质，并第一时间增添液压油。而且，要检测液压体系。当滤芯指针跳到红色区域，表明滤芯业已堵塞，要立刻停机，调换滤芯，避免损伤油泵或引擎。另外，如果压力表失去效能要及时调换。 6石油钻机机械设备的自动控制系统管控
为了提升石油钻井工程的自动化程度，对石油钻井装备进行优化。钻机与设备的自动化、自动送钻的管控、液压动力水龙头与液压卷扬设备，完成钻机的自动给钻。比如，使用比例控制电磁刹车设计，让起下钻的流程能够被自动管控。而顶端驱动系统的使用，不应开启钻盘，完成顶端驱动钻进工作。信息处置与采集系统要使用电脑来管控，通过传感设备把井场的材料参数，传送到电脑系统中，通过电脑软硬件的管控，完成自动化管控。另外，变频调速电驱动石油钻机是电动石油钻机，调速范畴较大，绞车与转盘要完成无级变速，简化钻机的构造，减少钻机管理与保护的成本。提升钻机的运转成效，并且提升钻机处置突发事件的功能。
结语
石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业利润具有重要意义。文章从探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述，为石油机械设备的管理提供参考。透过对石油钻井设施的运转管理策略的讨论，提升石油钻井工程的效率，减少石油钻井工程造价，缩减钻探工程的进度，完成石油钻探工程目标，满足油田勘探研发的技术需求，增加对钻井设备的管理与维护力度，监督钻井设施的运转工况，排除故障。
参考文献：
[1]韓同方.石油钻井机械设备保养与维护研究[J].工程技术研究，2020，5（05）：125-126.
[2]周远宏，董加鹏，王盼.石油钻井设备管理与维护浅析[J].化工管理，2020（06）：155-156.
[3]刘默.石油钻井机械设备管理和维护[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：48-49.
[4]陈乐强.简析石油钻井机械设备保养与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（05）：49+51.
[5]雷宇.石油钻井机械设备管理和维护浅谈[J].化学工程与装备，2019（02）：158-159.
[6]杨士雄.石油钻井机械性能失效研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（24）：30-31.
[7]郑茂华.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].石化技术，2018，25（11）：318.
关键词：石油钻井;机械设备;管理;维护
1石油钻井机械设备的故障解析
通过日常的工作经验与调研能够看到，致使石油钻井机械设备产生故障的主因是：机器设施元件功能老化与松脱、机械设施停工、机械设备渗透性太高、机器设施阻塞等。这部分元素都会对石油钻井机械设施的常规运转形成负面效应。在生产阶段，石油钻井设备故障发生都是因为元件在长期的运用阶段持续摩擦致使元件失去效能。
2石油钻井机械设施管理与维护策略
2.1重视管理与维护人员的素养
其一，要分阶段对管理与维护人员进行专业能力的培训，让其把握石油钻井机械设施管理与维护的业务能力，逐步健全工作系统。并且，重视管理与维护人员的思政觉悟，培养工作人员的职业道德素质，让其重视其本职工作。
其二，全方位解析石油钻井机械设施管理与维护的方法，依照作业需要设立职位层级，并主动引入专业技术人员，从而提升石油钻井机械设施的管理与维护成效;其三，管理人员要制定工人培训预案，让作业人员提高工作成效，按时完成石油钻井机械设施的管理与维护工作;
其四，依照石油钻井机械设施的具体工作工况，健全各种配套设备的管理与维护工作。比如：石油钻井机械设施管理与维护人员重点保护转盘钻机等，科学维护石油钻井器械设施;
其五，石油钻井公司要依照地域具体状况挑选机械设施，确保可以达到因地制宜的效能。比如，在沙漠环境下，挑选沙漠钻井机械设施或小井眼钻井机械设施等。并且，要关注钻井机械设施保养中的清理工作，规避产生机械设施表层附着泥沙的情况产生;
其六，对石油钻井机械设施的运转部分，管理与维护人员要第一时间清理与润滑，强化轴承元件的转动强度，缩减摩擦带去的损伤。
其七，在石油钻井机械设施运转阶段，要对气温很高的位置实施冷凝处置，依照有关规则完成冷凝工作，规避由于气温太高引起机械元件的损坏。
其八，石油钻探设施管理与维护人员需要分阶段地对机械设施实管道缝隙与渗透情况实施检测，只要发觉机械设施产生这种故障，就必须使用相关策略进行故障排除。例如，技术人员要检测是不是存在干化或老化的情况，需要及时完成管路的更换工作，让管理与维护更为高效。
2.2石油钻井机械设施管理策略
2.2.1管路检测作业
石油钻井机械设施技术人员要全面检测管路元件，避免渗漏情况出现，而且要分阶段
地对管路元件对接部分实施加固，确保不会产生脱落的情况，让管理更为高效。
2.2.2强制修复作业
石油钻井机械设施强制修复作业是在机械设施常规运转的阶段，依照指南对其实施强制修理，这种工作能够高效防止机器设施产生故障。然而，强制修理的问题是让维修成本居高不下，提升公司的修理成本，让公司的经济盈利能力下降。
2.2.3巡检作业
石油钻井机械设施管理阶段，最为关键的环节就是巡检作业，管理人员在巡检时，只要发觉有不正常的声响或运转状况，就应全面解析故障缘故。使用相关策略对机器设施实施停机修复，规避造成更大的故障。
2.2.4修复与保养职员的分配
石油钻井机器设施管理人员需要针对管理与保护的需要，科学分配管理与维护职员，让其朝着专业化与标准化的模式过渡。在提升机械设施管理与维护成效的前提下，构建专门的信息服务媒介，达成预计管理目标。
2.2.5订立健全的管理方略
在石油钻井机械设施管理阶段，管理人员需要订立健全的管控方略，确保可以挑选高效的管控模式与保养模式，从而提升石油钻井机械设施管控效率，减少由于故障带来的损失。比如：在管理阶段设置石油钻井机械设施备件库，只要出现大规模机械设施故障，就应第一时间调换备件，规避石油钻井机械设施出现停机卡顿的情况，从而降低公司的修理成本。并且，在机器设施零件并未损毁的前提下，管理人员应参考元件使用时限，提早调换机械设施元件，提高管控效率。
3強化修理部件的监管作业力度
目前，市场上石油钻井机械设施配件质量差别很大，只要不达标的元件特性无法达到使用需求，那么，如果在修理阶段运用这部分元件，就会对设施造成损坏。所以，单位配件管理人员必须严格把好修理元件入库关，强化质量管理，并将责任落实到人头上，保证每一批次入库的零件能够查找到来源，如此能够从来源上对机械设施故障进行判断与排除。
4对石油钻井机器设施进行安全管控
石油公司与其他公司有所差异，因为其本身工作属性的特殊性，目前石油钻探公司均对本公司的安全管控极为看重。在石油公司安全管控作业中，机器设施的安全管控也是极为关键的一个版块。有效完成机械设施的安全管控，方能推动各项工作顺畅开展。所以，在公司平日运营阶段，要深入确立并健全安全设施责任制，并对机械设施实施详尽的记录，明确每一位员工与每一个环节的责任，设施产生故障后要直接找到负责人。例如，编写安全指南，提升操控人员的安全意识，让操控人员全面对设施的技术特性与构造原理进行解读，并能够对一部分简易的故障进行排除，保证机械设施的安全度，全方位提高器械设施的安全管控水平。
5要定时检测各软管的特性
软管在服役一段时期后，会形成裂缝或起包的情况，当出现这些状况时，调换软管，重复核查油箱中油液有没有变质，并第一时间增添液压油。而且，要检测液压体系。当滤芯指针跳到红色区域，表明滤芯业已堵塞，要立刻停机，调换滤芯，避免损伤油泵或引擎。另外，如果压力表失去效能要及时调换。 6石油钻机机械设备的自动控制系统管控
为了提升石油钻井工程的自动化程度，对石油钻井装备进行优化。钻机与设备的自动化、自动送钻的管控、液压动力水龙头与液压卷扬设备，完成钻机的自动给钻。比如，使用比例控制电磁刹车设计，让起下钻的流程能够被自动管控。而顶端驱动系统的使用，不应开启钻盘，完成顶端驱动钻进工作。信息处置与采集系统要使用电脑来管控，通过传感设备把井场的材料参数，传送到电脑系统中，通过电脑软硬件的管控，完成自动化管控。另外，变频调速电驱动石油钻机是电动石油钻机，调速范畴较大，绞车与转盘要完成无级变速，简化钻机的构造，减少钻机管理与保护的成本。提升钻机的运转成效，并且提升钻机处置突发事件的功能。
结语
石油钻井机械设备的保养与维护，对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业利润具有重要意义。文章从探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述，为石油机械设备的管理提供参考。透过对石油钻井设施的运转管理策略的讨论，提升石油钻井工程的效率，减少石油钻井工程造价，缩减钻探工程的进度，完成石油钻探工程目标，满足油田勘探研发的技术需求，增加对钻井设备的管理与维护力度，监督钻井设施的运转工况，排除故障。
参考文献：
[1]韓同方.石油钻井机械设备保养与维护研究[J].工程技术研究，2020，5（05）：125-126.
[2]周远宏，董加鹏，王盼.石油钻井设备管理与维护浅析[J].化工管理，2020（06）：155-156.
[3]刘默.石油钻井机械设备管理和维护[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（20）：48-49.
[4]陈乐强.简析石油钻井机械设备保养与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（05）：49+51.
[5]雷宇.石油钻井机械设备管理和维护浅谈[J].化学工程与装备，2019（02）：158-159.
[6]杨士雄.石油钻井机械性能失效研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（24）：30-31.
[7]郑茂华.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].石化技术，2018，25（11）：318.