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[摘 要]针对卷绕机在高速运行过程中因摩擦辊跳动所导致的断丝、成型不佳等情况，提出了一种新型摩擦辊加工工艺，该加工工艺以粗、精加工结合热处理，能够有效地保证摩擦辊的质量不均匀性，通过动平衡测试，由该加工工艺所制造的摩擦辊能够满足13000转/分工况的要求。
[关键词]摩擦辊的工作要求 产品结构分析 加工工艺 动平衡
中图分类号：TQ171.6+8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0035―01
一、引言
近年来，随着我国纺织工业的发展，高端化纤生产装备需求也不断增长。卷绕机是化纤生产流程中的重要装备，核心装置也随着纺织工业的发展展现出巨大的变化。丝线牵引装置是卷绕机的重要组成部分，其技术特点也从被动摩擦传动发展到当今的主动传动方式。摩擦传动是指纸管或卷装紧压在一个积极传动的摩擦辊筒上，依靠两者之间的摩擦力带动纸管进行高速回转，只要摩擦辊筒的转速不变，卷绕表面的线速度（即卷绕速度）也基本维持不变，但是，随着卷绕速度的不断提高，摩擦传动方式所具体的本质缺陷明显显露，例如：摩擦传动过程中存在着打滑，卷装的转速并非完全恒定，容易造成丝线起毛甚至断裂；摩擦传动在启动时，纸筒和摩擦辊筒之间速度差异过大，瞬间启动不仅噪声大，还容易引起机器振动，纸管表面也容易发生破裂剥落。因此在工作转速提高（一般大于4000 米/分），已逐步采用夹头（锭轴）直接传动替代了摩擦传动。为了适应主动式高转速运行条件，本文提出一种新型的摩擦辊设计思想及其加工工艺。
二、产品结构分析
摩擦辊是由五个部件即：①摩擦辊辊体、②定位套（左、右）各一件、③连接轴头（一）、④连接轴头（二）组成。左右定位套是在摩擦辊辊体两端通过热套紧配的。
四、综上工艺述动平衡
特殊工艺去重。此产品的动平衡非常重要。一般在13000转/分做动平衡时，偏移重量都应该控制在50mg/m左右，但不应该有共振。去重一般都在孔内。
摩擦辊平衡是为了调整摩擦辊的质量分布，使摩擦辊由于偏心离心力引起的振动或作用在轴承上、与工作转速频率相一致的振动力减小到允许范围内。一般摩擦辊产生不平衡的原因及不平衡所引起的振动特点。
（1）摩擦辊产生不平衡的原因
筒管套筒不平衡大致可归纳为以下四种基本原因：①摩擦輥结构的不对称；②由于原材料或毛柸的缺陷。③由于加工或装配有误差；④在运转过程中所产生的不平衡。因此，我们在车内孔前必须找正外圆，使其内外同心度得到基本一致，尽量减少摩擦辊产生不平衡的因素，避免摩擦辊出现过大的不平衡而引起振动。
（2）摩擦辊不平衡所引起的振动特点
摩擦辊不平衡离心力所引起的振动或支承附近的动载荷与其它原因引起的振动或动载荷不同。它具有固有的特征，即动载荷与转速平方成正比，频率与转速同频，并且由于摩擦辊质量分布特性不同，支承所受动载荷也不同。因此，我们在装配好后再做动平衡时，要通过内孔去重和加减螺丝重量来得到平衡、不振动，使其得到合格的产品。
参考文献
[1] 魏建、汤以范、王明红等.化纤卷绕机的研究和发展.电器设备，2003（11），P26-28
作者简介
祝友林 工程师，现供职于浙江越剑机械制造有限公司研究院，从事设计工作。
[关键词]摩擦辊的工作要求 产品结构分析 加工工艺 动平衡
中图分类号：TQ171.6+8 文献标识码：TQ 文章编号：1009―914X（2013）34―0035―01
一、引言
近年来，随着我国纺织工业的发展，高端化纤生产装备需求也不断增长。卷绕机是化纤生产流程中的重要装备，核心装置也随着纺织工业的发展展现出巨大的变化。丝线牵引装置是卷绕机的重要组成部分，其技术特点也从被动摩擦传动发展到当今的主动传动方式。摩擦传动是指纸管或卷装紧压在一个积极传动的摩擦辊筒上，依靠两者之间的摩擦力带动纸管进行高速回转，只要摩擦辊筒的转速不变，卷绕表面的线速度（即卷绕速度）也基本维持不变，但是，随着卷绕速度的不断提高，摩擦传动方式所具体的本质缺陷明显显露，例如：摩擦传动过程中存在着打滑，卷装的转速并非完全恒定，容易造成丝线起毛甚至断裂；摩擦传动在启动时，纸筒和摩擦辊筒之间速度差异过大，瞬间启动不仅噪声大，还容易引起机器振动，纸管表面也容易发生破裂剥落。因此在工作转速提高（一般大于4000 米/分），已逐步采用夹头（锭轴）直接传动替代了摩擦传动。为了适应主动式高转速运行条件，本文提出一种新型的摩擦辊设计思想及其加工工艺。
二、产品结构分析
摩擦辊是由五个部件即：①摩擦辊辊体、②定位套（左、右）各一件、③连接轴头（一）、④连接轴头（二）组成。左右定位套是在摩擦辊辊体两端通过热套紧配的。
四、综上工艺述动平衡
特殊工艺去重。此产品的动平衡非常重要。一般在13000转/分做动平衡时，偏移重量都应该控制在50mg/m左右，但不应该有共振。去重一般都在孔内。
摩擦辊平衡是为了调整摩擦辊的质量分布，使摩擦辊由于偏心离心力引起的振动或作用在轴承上、与工作转速频率相一致的振动力减小到允许范围内。一般摩擦辊产生不平衡的原因及不平衡所引起的振动特点。
（1）摩擦辊产生不平衡的原因
筒管套筒不平衡大致可归纳为以下四种基本原因：①摩擦輥结构的不对称；②由于原材料或毛柸的缺陷。③由于加工或装配有误差；④在运转过程中所产生的不平衡。因此，我们在车内孔前必须找正外圆，使其内外同心度得到基本一致，尽量减少摩擦辊产生不平衡的因素，避免摩擦辊出现过大的不平衡而引起振动。
（2）摩擦辊不平衡所引起的振动特点
摩擦辊不平衡离心力所引起的振动或支承附近的动载荷与其它原因引起的振动或动载荷不同。它具有固有的特征，即动载荷与转速平方成正比，频率与转速同频，并且由于摩擦辊质量分布特性不同，支承所受动载荷也不同。因此，我们在装配好后再做动平衡时，要通过内孔去重和加减螺丝重量来得到平衡、不振动，使其得到合格的产品。
参考文献
[1] 魏建、汤以范、王明红等.化纤卷绕机的研究和发展.电器设备，2003（11），P26-28
作者简介
祝友林 工程师，现供职于浙江越剑机械制造有限公司研究院，从事设计工作。