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摘 要：在冶金机械、航空航天等工业部门施工过程中，压力容器都得到了非常广泛的应用，因此相关企业在进行压力容器制作的过程中，要不断加大对质量控制的重视度，减少其制造过程中能够对其造成影响的因素，其在应用过程中出现安全事故的概率才能得到降低。本文就压力容器制造过程中的质量控制进行研究，希望能够在一定程度上提高其运行和生产的质量。
关键词：压力容器；制造；质量控制；检验
在进行压力容器生产和制作的过程中，相关人员要不断提高产品本身的规范性，保证产品的质量能够符合相关规定的标准。压力容器不仅能够有效满足人们对工业原材料运输、贮存的要求，还能在一定程度上促进我国工业发展的水平。压力容器的工作环境通常都是高压的环境，这种工作环境导致其的容器材质非常容易出现变形、受压不均的情况，甚至严重的其还非常容易出现断裂和裂纹的情况。
1 材料的控制
1.1 材料进货检验
所有的材料或零部件应按照采购单、采购技术条件和规范的要求进行材料到货检验。材料到货检验（除焊材外）应至少包含以下内容：（1）材料表面和切割边缘的缺陷检查；（2）尺寸测量（包括厚度）；（2）核实要求的标记（包括材料证明书的追踪检查）。
对于焊接材料，应检查其数量和是否有损坏，并确保包装上的识别标记清晰可见，主要确认以下内容：（1）焊材的标准号和分类号；（2）制造商的名称和商標；（3）尺寸和重量规格；（4）批号、控制号或热处理号。
1.2 材料的保管和发放
合格的材料和零部件存放在仓库或材料场地的指定区域，并且至少应保证做到以下几点：（1）保留识别标记；（2）防止材料或零部件损伤、丢失和变质。材料发放应手续齐全，发放时应核对材料规格、识别标记、尺寸和数量。
1.3 材料的识别标识
（1）在适当位置保留材料原始标记，使此标记在成品上清晰可见；（2）可追溯到原始标记的代码的识别。应在切割下料前完成标记的移植，然后方能搬开呗分割的材料。
1.4 库存材料和用户提供的材料
只有当对手续齐全的库存材料进行检验合格后方可使用。如需进一步做材料试验，则需按照相关规定执行。由用户或其代理提供的所有规范材料符合规范要求检验合格后方可接收。
2 焊接的控制
2.1 焊接工艺规程
相关人员在进行压力容器焊接施工的过程中，要不断加大对其连接件和受压件焊接施工的重视度，保证其的焊接工艺能够满足国家规定的相关标准，焊接施工的质量能够达到相关图纸设计的要求。相关人员在进行焊接施工的过程中，要不断对其焊接施工的流程进行规范，并且还要对压力容器的焊接施工进行详细的焊接工艺评价，以报告的形式进行评定，压力容器焊接工艺管理的水平才能得到有效的提升。
2.2 焊接工艺评定报告
应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。
2.3 焊工或焊接操作工的技能评定
在进行焊接施工的过程中，相关人员要不断加大对焊接操作进行规范，并且还要按照相关的焊接工艺和焊接规范对焊工的工艺进行测评，在进行焊接施工的过程中，相关人员可以采用代号的方式对相关操作进行识别。焊工的资格受到影响的时候，还要对其的资格进行重新评定。
2.4 焊接控制
施工人员在进行焊接施工的过程中，要不断加大对焊接工艺控制的重视度，在进行压力容器焊接施工的过程中，相关人员要不断加大对焊缝识别卡、焊接操作工的技能评定、合格焊工清单在车间进行发放，在进行焊接施工的过程中，相关人员要严格按照焊接工艺图纸和相关规程进行焊接施工，焊接施工的准确性才能得到有效的提升，并且在进行施工的过程中施工人员还要制作科学、合理的产品焊接记录表，按照相关规定的标准在焊缝周围进行焊工识别号打凿。
2.5 焊缝的检验
施工人员在进行焊接缝施工的过程中，要保证焊缝能够被完全熔透、焊透，在进行压力容器施工的过程中，相关人员要保证焊缝表面没有焊瘤、皱皮等现象的出现，并且在进行焊接施工的过程中，要保证咬边不会降低压力容器本身的壁厚。在进行焊接施工完成之后，相关人员要对其的焊缝表面进行严格的检查，可以采用6倍放大镜和目视的方式对其进行检查，保证焊缝本身的厚度不会超过相关规定的标准，在进行焊缝检验的过程中，相关人员要使用焊缝检验尺对其进行严格的检验。
3 无损检测
3.1 无损检测人员
根据规范要求的本厂无损检测人员培训、考试、资格鉴定和任命的实施细则，完成对III级探伤人员进行资格鉴定；实施细则由III级探伤员编制，其他无损检测III级探伤员审核和批准；III级探伤员应负责提供培训计划和组织无损检测人员资格评定；无损检测I级探伤员、无损检测II级探伤员和无损检测III级探伤员每五年进行一次换证或重新进行资格鉴定。
3.2 无损检测工艺规程
无损检测III级探伤员遵照规范要求编制无损检测工艺规程；无损检测工艺规程由无损检测III探伤员批准；无损检测工艺规程应说明操作技巧、检查部位和合格标准。
3.3 无损检测操作
相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对设备无损检验的重视度，在进行无损检验的过程中，相关人员要严格按照相关规定的标准对其进行校准处理。无损检测人员应严格按照相关规定的工艺规程进行无损检验操作，还要保证无损检验的流程能够符合相关规定的标准，保证其的施工技术和施工图纸的相关要求能够得到实现。
4 热处理
4.1 热处理规程
应按图纸和相应规范的要求编制热处理规程/热处理工艺卡。
4.2 热处理设备
设计人员在进行热处理的过程中，要严格按照相关规定的标准进行工作，并且还要保证辅助装置和位置设备运行的稳定性，在进行热处理的过程中，相关人员要不断加大对温度测量机精准度和性能的重视度，严格按照相关规定的标准对其校准处理。
5 压力试验
（1）完工的压力容器应遵照相应规范进行水压试验。（2）指示压力表应直接与容器相连接，如该指示压力表不易被直接控制压力的操作员清楚地看到，应另装一只指示压力表在能被操作人员方便地看到的位置上。（3）指示压力表其盘面压力范围应为所指示的最大试验压力值的2倍，但不得小于1.5倍或大于4倍。
6 结论
综上所述，在进行压力容器生产的过程中对其的生产技术与工艺都有着非常严格的要求，因此相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对制造技术和制造工艺要求的重视度，压力容器控制体系的合理性才能得到有效的提升。相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对其焊接质量的重视度，对其的材料、焊后热处理、外观质量进行合理控制，压力容器的质量才能达到国家规定的相关标准。
参考文献
[1]柴宝亮，栾淑敏.浅析压力容器制造过程中的质量控制要点[J].科技展望，2016，26（16）.
[2]谢丽函.浅谈提升压力容器制造过程中的质量控制方法[J].现代交际：学术版，2017（12）：198-198.
[3]郭优.浅析压力容器制造中的焊接技术与质量控制[J].现代制造技术与装备，2018（3）.
[4]吴成，南卫军，周浩.浅析压力容器制造工程中的常见问题[J].化工管理，2017（20）：26-26.
关键词：压力容器；制造；质量控制；检验
在进行压力容器生产和制作的过程中，相关人员要不断提高产品本身的规范性，保证产品的质量能够符合相关规定的标准。压力容器不仅能够有效满足人们对工业原材料运输、贮存的要求，还能在一定程度上促进我国工业发展的水平。压力容器的工作环境通常都是高压的环境，这种工作环境导致其的容器材质非常容易出现变形、受压不均的情况，甚至严重的其还非常容易出现断裂和裂纹的情况。
1 材料的控制
1.1 材料进货检验
所有的材料或零部件应按照采购单、采购技术条件和规范的要求进行材料到货检验。材料到货检验（除焊材外）应至少包含以下内容：（1）材料表面和切割边缘的缺陷检查；（2）尺寸测量（包括厚度）；（2）核实要求的标记（包括材料证明书的追踪检查）。
对于焊接材料，应检查其数量和是否有损坏，并确保包装上的识别标记清晰可见，主要确认以下内容：（1）焊材的标准号和分类号；（2）制造商的名称和商標；（3）尺寸和重量规格；（4）批号、控制号或热处理号。
1.2 材料的保管和发放
合格的材料和零部件存放在仓库或材料场地的指定区域，并且至少应保证做到以下几点：（1）保留识别标记；（2）防止材料或零部件损伤、丢失和变质。材料发放应手续齐全，发放时应核对材料规格、识别标记、尺寸和数量。
1.3 材料的识别标识
（1）在适当位置保留材料原始标记，使此标记在成品上清晰可见；（2）可追溯到原始标记的代码的识别。应在切割下料前完成标记的移植，然后方能搬开呗分割的材料。
1.4 库存材料和用户提供的材料
只有当对手续齐全的库存材料进行检验合格后方可使用。如需进一步做材料试验，则需按照相关规定执行。由用户或其代理提供的所有规范材料符合规范要求检验合格后方可接收。
2 焊接的控制
2.1 焊接工艺规程
相关人员在进行压力容器焊接施工的过程中，要不断加大对其连接件和受压件焊接施工的重视度，保证其的焊接工艺能够满足国家规定的相关标准，焊接施工的质量能够达到相关图纸设计的要求。相关人员在进行焊接施工的过程中，要不断对其焊接施工的流程进行规范，并且还要对压力容器的焊接施工进行详细的焊接工艺评价，以报告的形式进行评定，压力容器焊接工艺管理的水平才能得到有效的提升。
2.2 焊接工艺评定报告
应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。
2.3 焊工或焊接操作工的技能评定
在进行焊接施工的过程中，相关人员要不断加大对焊接操作进行规范，并且还要按照相关的焊接工艺和焊接规范对焊工的工艺进行测评，在进行焊接施工的过程中，相关人员可以采用代号的方式对相关操作进行识别。焊工的资格受到影响的时候，还要对其的资格进行重新评定。
2.4 焊接控制
施工人员在进行焊接施工的过程中，要不断加大对焊接工艺控制的重视度，在进行压力容器焊接施工的过程中，相关人员要不断加大对焊缝识别卡、焊接操作工的技能评定、合格焊工清单在车间进行发放，在进行焊接施工的过程中，相关人员要严格按照焊接工艺图纸和相关规程进行焊接施工，焊接施工的准确性才能得到有效的提升，并且在进行施工的过程中施工人员还要制作科学、合理的产品焊接记录表，按照相关规定的标准在焊缝周围进行焊工识别号打凿。
2.5 焊缝的检验
施工人员在进行焊接缝施工的过程中，要保证焊缝能够被完全熔透、焊透，在进行压力容器施工的过程中，相关人员要保证焊缝表面没有焊瘤、皱皮等现象的出现，并且在进行焊接施工的过程中，要保证咬边不会降低压力容器本身的壁厚。在进行焊接施工完成之后，相关人员要对其的焊缝表面进行严格的检查，可以采用6倍放大镜和目视的方式对其进行检查，保证焊缝本身的厚度不会超过相关规定的标准，在进行焊缝检验的过程中，相关人员要使用焊缝检验尺对其进行严格的检验。
3 无损检测
3.1 无损检测人员
根据规范要求的本厂无损检测人员培训、考试、资格鉴定和任命的实施细则，完成对III级探伤人员进行资格鉴定；实施细则由III级探伤员编制，其他无损检测III级探伤员审核和批准；III级探伤员应负责提供培训计划和组织无损检测人员资格评定；无损检测I级探伤员、无损检测II级探伤员和无损检测III级探伤员每五年进行一次换证或重新进行资格鉴定。
3.2 无损检测工艺规程
无损检测III级探伤员遵照规范要求编制无损检测工艺规程；无损检测工艺规程由无损检测III探伤员批准；无损检测工艺规程应说明操作技巧、检查部位和合格标准。
3.3 无损检测操作
相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对设备无损检验的重视度，在进行无损检验的过程中，相关人员要严格按照相关规定的标准对其进行校准处理。无损检测人员应严格按照相关规定的工艺规程进行无损检验操作，还要保证无损检验的流程能够符合相关规定的标准，保证其的施工技术和施工图纸的相关要求能够得到实现。
4 热处理
4.1 热处理规程
应按图纸和相应规范的要求编制热处理规程/热处理工艺卡。
4.2 热处理设备
设计人员在进行热处理的过程中，要严格按照相关规定的标准进行工作，并且还要保证辅助装置和位置设备运行的稳定性，在进行热处理的过程中，相关人员要不断加大对温度测量机精准度和性能的重视度，严格按照相关规定的标准对其校准处理。
5 压力试验
（1）完工的压力容器应遵照相应规范进行水压试验。（2）指示压力表应直接与容器相连接，如该指示压力表不易被直接控制压力的操作员清楚地看到，应另装一只指示压力表在能被操作人员方便地看到的位置上。（3）指示压力表其盘面压力范围应为所指示的最大试验压力值的2倍，但不得小于1.5倍或大于4倍。
6 结论
综上所述，在进行压力容器生产的过程中对其的生产技术与工艺都有着非常严格的要求，因此相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对制造技术和制造工艺要求的重视度，压力容器控制体系的合理性才能得到有效的提升。相关人员在进行压力容器制造的过程中，要不断加大对其焊接质量的重视度，对其的材料、焊后热处理、外观质量进行合理控制，压力容器的质量才能达到国家规定的相关标准。
参考文献
[1]柴宝亮，栾淑敏.浅析压力容器制造过程中的质量控制要点[J].科技展望，2016，26（16）.
[2]谢丽函.浅谈提升压力容器制造过程中的质量控制方法[J].现代交际：学术版，2017（12）：198-198.
[3]郭优.浅析压力容器制造中的焊接技术与质量控制[J].现代制造技术与装备，2018（3）.
[4]吴成，南卫军，周浩.浅析压力容器制造工程中的常见问题[J].化工管理，2017（20）：26-26.