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摘要：一种电梯井提升模板系统由井架、承重梁、模板、钢丝绳、葫芦等组成。其特征是：承重梁及模板支承于电梯井壁上，模板与提升架在施工过程中互为支承点，交替提升的工艺。具有结构简单，便于拆装和操作，提升稳定性好、价格低廉等优点。
关键词：电梯井壁、提升架、钢模板
中图分类号：TU229文献标识码： A 文章编号：
1、前言
随着现代建筑技术的发展，城市用地的紧张，高层建筑、超高层建筑超来超多，高层、超高层建筑的使用必少不了电梯。目前电梯井壁模板的支护方法也不尽相同，主要有如下三个方面的措施。
一是电梯井道内采用常规落地脚手架和木模板，为传统施工工艺，但劳动力、材料投入量相当大，井道尺寸容易发生偏差，从而影响电梯设备的安装，楼板留洞比较多，材料堆放场地比较少。
二是采用液压爬模体系，可增加材料的堆放场地，但施工成本增加比较多。且根据施工工况，液压爬模钢平台和梁板作业层之间空间比较小，仅有1.5m的空间，影响到施工人员的正常活动空间需要。
三根据现场施工情况和我司经验，电梯井道采用电梯井道提升模板施工工艺。主要包括模板系统、筒架系统和提升系统三部分组成。
2、模板的原理及工艺
电梯井道提升工艺原理是利用模板与提升架在施工过程中互为支承点，交替提升的工艺，从而满足井道的施工要求。筒架支承于下部的承重钢梁上，承重钢梁通过承重销搁置在电梯井墙体上。
施工流程：提升爬升架体→固定爬升架→绑扎钢筋→提升大模板（采用提模工艺）→模板就位→测量校正→固定模板→验收→浇注混凝土→以后周而复始地进行。
3、提升井壁模板系统
井壁模的构成：第一部份为筒架结构，第二部份为模板系统，第三部份为提升系统。
3.1提升架体
筒架立柱采用Φ102×5钢管；承重销采用M24高强螺栓；底部采用双拼20#槽钢为承重钢梁、16#槽钢为次梁、上铺6.3#槽钢及50×5角钢并满铺5mm钢板网；中间各层平台主梁及斜撑采用48×3.5方钢、次梁为50×5角钢并满铺5mm钢板网；吊耳采用-12×120×250铁板。材料均采用Q235A钢。各层爬梯孔交替设置，步数为10步，踏步高度均布。提升架设计图详见下图：
3.2钢大模板
组合式井道模包括四块钢大模板、四块阴角模组成，钢大模板的模板面板采用5mm钢板，竖楞采用10#槽钢，横楞采用双拼10#槽钢，钢大模板、阴角模通过侧端竖楞槽钢采用拼装螺栓固定并用阴角模钩栓加固成整体组合式井道模，该组合式井道模通过在钢大模板下部的预留孔采用撑脚螺栓与墙体上的预埋螺母固定于电梯井墙体上
3.3 提升系统
本工程提升模利用人工倒链葫芦作为提升设备。在模板和提升架之间设置4只3吨倒链葫芦用来提升架体，在每块钢模板上设置2-3只3吨倒链葫芦用来提升钢模板（1只葫芦为保险）。
提升架示意图钢大模板示意图
4、提升井模系统的施工方法
4.1提升井模系统的组装
在安装段钢筋混凝土墙体上留洞或预埋螺栓，脚手架拆至离安装段工作面以下1500～1000cm左右。
电梯井模系统分成提升架和大模板两个组装阶段。组装时，应先安装提升架，然后吊装大模板。要校正架体垂直度后，方可卸去吊绳。
附墙螺栓采用对称顺序固定，并须复拧。用扭力扳手测其扭矩，保证符合40N-m。各并接点的螺栓也必须全部拧紧，不得漏拧、少拧。
安装质量要有专人负责检查，验收合格后才能正式使用。
4.2提升模系统的提升
4.2.1在爬模系统组装前应先在相应墙体处预设埋件。并在混凝土强度达到设计要求后组装提升系统，并采用M24高强螺栓固定。
4.2.2吊装钢大模到位后并用20H型螺栓固定在已浇混凝土的最上一排对拉螺栓预留孔上，安装模板限位、钢管和穿墙螺栓。同时安装墙体外模板，浇筑混凝土。
4.2.3清除架体上所有材料，把必须随架体一起上升的设备固定好。在模板和提升架之间安装4只手拉葫芦，先稍稍收紧所有吊点葫芦，然后卸下承重螺栓，均匀提升架体。
4.2.4提升架提升到位后安装承重螺栓，并做好安全措施。
4.2.5检查上道钢筋绑扎、预埋件位置后。采用2-3只手拉葫芦将挂钩挂在吊耳上，倒钩钩在钢大模上部吊耳上，徐徐拉紧，其中2只葫芦正常工作，1只葫芦为保险。
4.2.6拆卸提升钢大模的穿墙螺杆、看脚螺栓及拼装螺栓，用拆模工具使模板脱离墙体，然后均匀提升模板。在提升模板时，清理人员应及时在两侧及上方清理模板和涂刷混凝土隔离剂。还未提升的钢大模不得拆除看脚螺栓，拆除看脚螺栓必须先用倒钩钩住模板。
4.2.7将还未提升的钢大模依次提升到位。（钢大模应逐块提升，逐块拼装，逐块校正，逐块固定，防止大面积安装好后，造成校正困难等问题。模板均匀上升侧向倾斜量不宜大于10cm。）
4.2.8提升好钢大模后将手拉葫芦放置于提升架最上层，防止浇注砼时污染损坏葫芦。
5、结语
本模板系统在柳州中房世纪广场工程（57层）住宅楼，柳州风情况港工程（47层）使用，从其使用效果来看效果相当不错。
1.结构封顶后，经实测电梯井道垂直偏差20mm，长、宽对定位中心线偏差20mm，混凝土墙板表面平整，满足电梯设备安装精度要求。
2.模板、钢筋施工速度加快，满足结构施工进度。
3.提升架上可以堆放部份钢筋，有效缓解作业层堆放场地紧张的矛盾。
4.提升架体底全封闭，有效控制了井落物的影响，有利于安全施工。
5.因满足提升工况要求，提升架升出作业层一定高度后，影响了混凝土布料机布料杆的回轉，所以在选用布料机时要结合提升架的悬臂高度。
关键词：电梯井壁、提升架、钢模板
中图分类号：TU229文献标识码： A 文章编号：
1、前言
随着现代建筑技术的发展，城市用地的紧张，高层建筑、超高层建筑超来超多，高层、超高层建筑的使用必少不了电梯。目前电梯井壁模板的支护方法也不尽相同，主要有如下三个方面的措施。
一是电梯井道内采用常规落地脚手架和木模板，为传统施工工艺，但劳动力、材料投入量相当大，井道尺寸容易发生偏差，从而影响电梯设备的安装，楼板留洞比较多，材料堆放场地比较少。
二是采用液压爬模体系，可增加材料的堆放场地，但施工成本增加比较多。且根据施工工况，液压爬模钢平台和梁板作业层之间空间比较小，仅有1.5m的空间，影响到施工人员的正常活动空间需要。
三根据现场施工情况和我司经验，电梯井道采用电梯井道提升模板施工工艺。主要包括模板系统、筒架系统和提升系统三部分组成。
2、模板的原理及工艺
电梯井道提升工艺原理是利用模板与提升架在施工过程中互为支承点，交替提升的工艺，从而满足井道的施工要求。筒架支承于下部的承重钢梁上，承重钢梁通过承重销搁置在电梯井墙体上。
施工流程：提升爬升架体→固定爬升架→绑扎钢筋→提升大模板（采用提模工艺）→模板就位→测量校正→固定模板→验收→浇注混凝土→以后周而复始地进行。
3、提升井壁模板系统
井壁模的构成：第一部份为筒架结构，第二部份为模板系统，第三部份为提升系统。
3.1提升架体
筒架立柱采用Φ102×5钢管；承重销采用M24高强螺栓；底部采用双拼20#槽钢为承重钢梁、16#槽钢为次梁、上铺6.3#槽钢及50×5角钢并满铺5mm钢板网；中间各层平台主梁及斜撑采用48×3.5方钢、次梁为50×5角钢并满铺5mm钢板网；吊耳采用-12×120×250铁板。材料均采用Q235A钢。各层爬梯孔交替设置，步数为10步，踏步高度均布。提升架设计图详见下图：
3.2钢大模板
组合式井道模包括四块钢大模板、四块阴角模组成，钢大模板的模板面板采用5mm钢板，竖楞采用10#槽钢，横楞采用双拼10#槽钢，钢大模板、阴角模通过侧端竖楞槽钢采用拼装螺栓固定并用阴角模钩栓加固成整体组合式井道模，该组合式井道模通过在钢大模板下部的预留孔采用撑脚螺栓与墙体上的预埋螺母固定于电梯井墙体上
3.3 提升系统
本工程提升模利用人工倒链葫芦作为提升设备。在模板和提升架之间设置4只3吨倒链葫芦用来提升架体，在每块钢模板上设置2-3只3吨倒链葫芦用来提升钢模板（1只葫芦为保险）。
提升架示意图钢大模板示意图
4、提升井模系统的施工方法
4.1提升井模系统的组装
在安装段钢筋混凝土墙体上留洞或预埋螺栓，脚手架拆至离安装段工作面以下1500～1000cm左右。
电梯井模系统分成提升架和大模板两个组装阶段。组装时，应先安装提升架，然后吊装大模板。要校正架体垂直度后，方可卸去吊绳。
附墙螺栓采用对称顺序固定，并须复拧。用扭力扳手测其扭矩，保证符合40N-m。各并接点的螺栓也必须全部拧紧，不得漏拧、少拧。
安装质量要有专人负责检查，验收合格后才能正式使用。
4.2提升模系统的提升
4.2.1在爬模系统组装前应先在相应墙体处预设埋件。并在混凝土强度达到设计要求后组装提升系统，并采用M24高强螺栓固定。
4.2.2吊装钢大模到位后并用20H型螺栓固定在已浇混凝土的最上一排对拉螺栓预留孔上，安装模板限位、钢管和穿墙螺栓。同时安装墙体外模板，浇筑混凝土。
4.2.3清除架体上所有材料，把必须随架体一起上升的设备固定好。在模板和提升架之间安装4只手拉葫芦，先稍稍收紧所有吊点葫芦，然后卸下承重螺栓，均匀提升架体。
4.2.4提升架提升到位后安装承重螺栓，并做好安全措施。
4.2.5检查上道钢筋绑扎、预埋件位置后。采用2-3只手拉葫芦将挂钩挂在吊耳上，倒钩钩在钢大模上部吊耳上，徐徐拉紧，其中2只葫芦正常工作，1只葫芦为保险。
4.2.6拆卸提升钢大模的穿墙螺杆、看脚螺栓及拼装螺栓，用拆模工具使模板脱离墙体，然后均匀提升模板。在提升模板时，清理人员应及时在两侧及上方清理模板和涂刷混凝土隔离剂。还未提升的钢大模不得拆除看脚螺栓，拆除看脚螺栓必须先用倒钩钩住模板。
4.2.7将还未提升的钢大模依次提升到位。（钢大模应逐块提升，逐块拼装，逐块校正，逐块固定，防止大面积安装好后，造成校正困难等问题。模板均匀上升侧向倾斜量不宜大于10cm。）
4.2.8提升好钢大模后将手拉葫芦放置于提升架最上层，防止浇注砼时污染损坏葫芦。
5、结语
本模板系统在柳州中房世纪广场工程（57层）住宅楼，柳州风情况港工程（47层）使用，从其使用效果来看效果相当不错。
1.结构封顶后，经实测电梯井道垂直偏差20mm，长、宽对定位中心线偏差20mm，混凝土墙板表面平整，满足电梯设备安装精度要求。
2.模板、钢筋施工速度加快，满足结构施工进度。
3.提升架上可以堆放部份钢筋，有效缓解作业层堆放场地紧张的矛盾。
4.提升架体底全封闭，有效控制了井落物的影响，有利于安全施工。
5.因满足提升工况要求，提升架升出作业层一定高度后，影响了混凝土布料机布料杆的回轉，所以在选用布料机时要结合提升架的悬臂高度。