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【摘 要】：在桥梁施工过程中钻孔灌注桩属于一个极为关键性的隐蔽工程，成桩环节多,施工过程容易出现质量事故,因此在施工以及质量保证上具有十分重要的现实意义，本文就桥梁工程中钻孔灌注桩的质量控制中的问题作了简要的分析与研究。
【关键词】：桥梁工程；钻孔灌注桩；质量控制
中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：
引言
随着我国经济建设的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于各个工程领域中。但由于在水下进行的钻孔灌注桩的技术要求高，施工环节较多，工艺较复杂，需要在较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，因为无法直观的对质量进行有效管理，人为因素影响较大，很容易出现一些质量问题，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基施工的安全。为此需要对钻孔灌注桩施工全过程进行有效的质量控制，保证桩基的施工质量。对施工单位泥浆的处理设备、钻孔设备钻头的切削性能等与施工质量和效率有关的仪器、机具等都应进行检查。不同的施工方法其施工质量和效率有很大差异,监理单位应从施工方法着手进行预先控制。完善和提高管理水平,认真研究质量检验设备的可靠性和准确性,在桩的施工过程中既要做到关键工序进行旁站、严格监理,又要热情服务,把质量隐患消除在萌芽中。
一、桥梁施工前的准备工作
（1）在具体施工之前，要依照地质勘探资料、施工图纸以及合同文件进行分项开工报告和施工方案上的详细编写，在人员、材料以及设备投入方面都要做好充分的准备工作；在施工工艺的安排方面一定要合理，其参考的放样数据要精准，同时保证质量安全保障体系的完善和运行。
（2）在桩基施工之前，要对桥梁下的地下管线等桥桩基础情况进行查明，凡是对桩基有可能产生影响的部位都要进行一定的防范措施，避免出现损失或者是危险。
（3）在材料以及设备的供应方面：首先针对混凝土，若采用商品砼，一定要做好市场调查，对其质量进行多厂家的对比，对自拌砼一定要先做好砼的试工作，报监理工程师审批，对钢筋等原材料一定要做好检验工作。在施工现场一定要有足量的化学制剂以及膨润土，便于制造泥浆；在机械设备方面，包括钻机、钢筋加工机械、混凝土输送泵、混凝土运输车以及吊车等机械设备都必须保证其状态的良好，并确保到位。
二、桥梁施工过程中的质量控制
因为钻孔灌注桩是在水下施工,不确定因素比较多,如果施工组织不力,极易造成缩径、坍孔、夹泥、卡管等质量问题,因此要对钻孔灌注桩施工的质量严格控制。
1.成孔的质量控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩端达不到设计持力层要求及桩孔偏斜等,还将造成桩承载力下降与直接影响桩身质量。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几个方面的工作。
确保桩身成孔的精度，这是钻孔灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则将导致导管和钢筋笼无法沉放。为了保证成孔的垂直精度，以满足设计的要求,应先由测量人员对桩位进行准确定位，在做好护桩工作之后，报监理工程师进行复核，保证桩位的准确性；在钻机就位之后，要保证桩孔中心跟转盘中心以及起吊的滑轮在同一个铅垂线上，采取经常校核钻架及钻杆的垂直度、扩大桩机的支承面积使桩机稳固等措施。
在钻孔之前应该先设置钢护筒，其钢护筒的埋藏深度应该达到2~4米，护筒的高度应该的高于水面1~2米，或者是高出地面0.3米以上，一旦孔内存在承压水时，应该高于承压水位2米以上。同时钢护筒的内径应该比桩径大200~300毫米，桩中心线跟护筒中心的平面误差以及数直线斜度都必须要达到具体的规范要求。
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键部位之一。泥浆的作用是携砂、护壁、润滑和冷却钻头,其中携砂和护壁是主要的。钻孔灌注桩的质量直接受到泥浆护壁的好坏的影响。泥浆护壁按土层的性质可以用人工制备的泥浆，也可用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆。
钻孔完成之后，还需要对孔的倾斜度、孔径以及深度进行检测，在检测的过程中需要使用一些专门的仪器进行检测，如果缺乏检测仪器，可以长度为钢筋笼外径4-6倍的简易检孔器对钻孔进行检测，并在检测后要进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔方法主要有抽浆、换浆、空压机喷射、掏渣和砂浆置换等。清孔方法应结合机具设备、钻孔方法和地层情况，根据终孔后, 各项检查指标决定，选用合适清孔法进行清孔，不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。清孔后的泥浆指标, 是分别从桩孔的底、中、顶部取样检验的平均值; 灌注水下混凝土之前, 孔底沉淀厚度应满足设计要求,如超过规定,应进行第二次清孔，一般是在钻孔结束后清孔一次,待导管、钢筋笼安放完毕后再清一次孔，直到符合标准为止。
(6)在钢筋骨架的制作方面，必须要严格按照相关规范以及设计图纸来进行，并且需要由监理工程师来进行验收；钢筋笼加入钻孔之后，需要进行牢固固定，并依据护桩来进行准确定位，进行二次清孔之后，保证钻孔底部的沉淀厚度符合规范以及设计图纸的要求。
在对钢筋笼的制作过程中，需要在临时的加工平台上对槽分节段进行加工，在钢筋笼的接头上可以采用电弧焊接头和钢筋直螺纹接头，同时在接头上需要实现彼此之间相互错开。由于在对钢筋笼加工的精度上，其直螺纹接头的要求较高，在第一节钢筋笼加工完成之后，需要让监理工程师来进行检查并得到认可，然后就地对第一节相邻的钢筋笼进行同槽加工。在钢筋笼的直螺纹接口上需要配搭塑料保险帽，从而防止钢筋笼在运输的过程中对丝口的破坏。在对电弧焊接头焊条的选择上，必须要充分的考虑要求的焊缝的饱满度、厚度以及长度，同时还要避免出现偏焊、焊瘤、夹渣以及气孔等方面缺陷；在对钢筋笼的安装和运输过程中，应该采取一定的措施方式变形，并且在保护层的厚度上应该满足客观的设计要求；并在钢筋笼入孔的过程中，必须避免对孔壁的碰撞，并在入孔之后采取措施，对设计标高固定钢筋笼位置进行校正。
2.成桩质量的控制
为确保成桩的质量,要严格地检查验收进场原材料的质保书(水泥的出厂合格证、砂石化验报告),对于不合格的材料产品要严禁用于混凝土灌注桩上。
(1)在对水下混凝土进行连续灌注的过程中，必须保证运输设备以及混凝土的搅拌方面符合要求，在灌注的时间上不能超过首批混凝土初次凝固的时间，同时还要注意气温对混凝土所产生的影响；对运送到灌注地点的砼，一定要检查其坍落度和均匀性，并且要保证砼具备良好的和易性，在灌注的过程中不要出现显著的离析现象，保证灌注中的流动性，并且砼拌合物的坍落度最好要在18~22厘米之间，否则无法使用。
(2)灌注首批砼时,导管下口宜距孔底距离为25~40厘米,导管埋入砼中的深度不得小于1米，同时砼应连续浇筑,当导管砼不满时,应要求施工人员徐徐灌入,防止在导管中形成高压气囊;在混凝土灌注过程中,要经常探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深在2~6米之间。
（3）砼灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的砼压力，避免桩顶桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶砼不密实、松散等现象；在灌注即将近结束时，应核对砼数量，确定所测砼的灌注高度是否正确，灌注的桩顶标高应比设计高程高出不小于50CM,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高砼超灌的高度，超灌的部分在承臺施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层，其砼的强度要满足设计要求。
结语
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,如果在桥梁施工的过程中出现灌注桩质量上的事故，其所引发的后果将会非常严重，要保证钻孔灌注桩的施工质量,施工单位在具体的施工过程需要对此进行协调和管理，在制定岗位责任制度的同时，做好质量监督工作，以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证，有效的实现对钻孔灌注桩上的施工控制。
参考文献：
［1］衡俊材．论钻孔灌注桩施工常见质量事故的预防及处理［J］．科技创业月刊，2011(9).
［2］程涛．钻孔灌注桩混凝土施工中质量问题浅析[J］．葛州坝集团科技，2011(2).
［3］赵占宇,姜玉玺.钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题[J].沈阳建筑,2009(1).
【关键词】：桥梁工程；钻孔灌注桩；质量控制
中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：
引言
随着我国经济建设的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于各个工程领域中。但由于在水下进行的钻孔灌注桩的技术要求高，施工环节较多，工艺较复杂，需要在较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，因为无法直观的对质量进行有效管理，人为因素影响较大，很容易出现一些质量问题，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故，危及桩基施工的安全。为此需要对钻孔灌注桩施工全过程进行有效的质量控制，保证桩基的施工质量。对施工单位泥浆的处理设备、钻孔设备钻头的切削性能等与施工质量和效率有关的仪器、机具等都应进行检查。不同的施工方法其施工质量和效率有很大差异,监理单位应从施工方法着手进行预先控制。完善和提高管理水平,认真研究质量检验设备的可靠性和准确性,在桩的施工过程中既要做到关键工序进行旁站、严格监理,又要热情服务,把质量隐患消除在萌芽中。
一、桥梁施工前的准备工作
（1）在具体施工之前，要依照地质勘探资料、施工图纸以及合同文件进行分项开工报告和施工方案上的详细编写，在人员、材料以及设备投入方面都要做好充分的准备工作；在施工工艺的安排方面一定要合理，其参考的放样数据要精准，同时保证质量安全保障体系的完善和运行。
（2）在桩基施工之前，要对桥梁下的地下管线等桥桩基础情况进行查明，凡是对桩基有可能产生影响的部位都要进行一定的防范措施，避免出现损失或者是危险。
（3）在材料以及设备的供应方面：首先针对混凝土，若采用商品砼，一定要做好市场调查，对其质量进行多厂家的对比，对自拌砼一定要先做好砼的试工作，报监理工程师审批，对钢筋等原材料一定要做好检验工作。在施工现场一定要有足量的化学制剂以及膨润土，便于制造泥浆；在机械设备方面，包括钻机、钢筋加工机械、混凝土输送泵、混凝土运输车以及吊车等机械设备都必须保证其状态的良好，并确保到位。
二、桥梁施工过程中的质量控制
因为钻孔灌注桩是在水下施工,不确定因素比较多,如果施工组织不力,极易造成缩径、坍孔、夹泥、卡管等质量问题,因此要对钻孔灌注桩施工的质量严格控制。
1.成孔的质量控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩端达不到设计持力层要求及桩孔偏斜等,还将造成桩承载力下降与直接影响桩身质量。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几个方面的工作。
确保桩身成孔的精度，这是钻孔灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则将导致导管和钢筋笼无法沉放。为了保证成孔的垂直精度，以满足设计的要求,应先由测量人员对桩位进行准确定位，在做好护桩工作之后，报监理工程师进行复核，保证桩位的准确性；在钻机就位之后，要保证桩孔中心跟转盘中心以及起吊的滑轮在同一个铅垂线上，采取经常校核钻架及钻杆的垂直度、扩大桩机的支承面积使桩机稳固等措施。
在钻孔之前应该先设置钢护筒，其钢护筒的埋藏深度应该达到2~4米，护筒的高度应该的高于水面1~2米，或者是高出地面0.3米以上，一旦孔内存在承压水时，应该高于承压水位2米以上。同时钢护筒的内径应该比桩径大200~300毫米，桩中心线跟护筒中心的平面误差以及数直线斜度都必须要达到具体的规范要求。
泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键部位之一。泥浆的作用是携砂、护壁、润滑和冷却钻头,其中携砂和护壁是主要的。钻孔灌注桩的质量直接受到泥浆护壁的好坏的影响。泥浆护壁按土层的性质可以用人工制备的泥浆，也可用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆。
钻孔完成之后，还需要对孔的倾斜度、孔径以及深度进行检测，在检测的过程中需要使用一些专门的仪器进行检测，如果缺乏检测仪器，可以长度为钢筋笼外径4-6倍的简易检孔器对钻孔进行检测，并在检测后要进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔方法主要有抽浆、换浆、空压机喷射、掏渣和砂浆置换等。清孔方法应结合机具设备、钻孔方法和地层情况，根据终孔后, 各项检查指标决定，选用合适清孔法进行清孔，不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。清孔后的泥浆指标, 是分别从桩孔的底、中、顶部取样检验的平均值; 灌注水下混凝土之前, 孔底沉淀厚度应满足设计要求,如超过规定,应进行第二次清孔，一般是在钻孔结束后清孔一次,待导管、钢筋笼安放完毕后再清一次孔，直到符合标准为止。
(6)在钢筋骨架的制作方面，必须要严格按照相关规范以及设计图纸来进行，并且需要由监理工程师来进行验收；钢筋笼加入钻孔之后，需要进行牢固固定，并依据护桩来进行准确定位，进行二次清孔之后，保证钻孔底部的沉淀厚度符合规范以及设计图纸的要求。
在对钢筋笼的制作过程中，需要在临时的加工平台上对槽分节段进行加工，在钢筋笼的接头上可以采用电弧焊接头和钢筋直螺纹接头，同时在接头上需要实现彼此之间相互错开。由于在对钢筋笼加工的精度上，其直螺纹接头的要求较高，在第一节钢筋笼加工完成之后，需要让监理工程师来进行检查并得到认可，然后就地对第一节相邻的钢筋笼进行同槽加工。在钢筋笼的直螺纹接口上需要配搭塑料保险帽，从而防止钢筋笼在运输的过程中对丝口的破坏。在对电弧焊接头焊条的选择上，必须要充分的考虑要求的焊缝的饱满度、厚度以及长度，同时还要避免出现偏焊、焊瘤、夹渣以及气孔等方面缺陷；在对钢筋笼的安装和运输过程中，应该采取一定的措施方式变形，并且在保护层的厚度上应该满足客观的设计要求；并在钢筋笼入孔的过程中，必须避免对孔壁的碰撞，并在入孔之后采取措施，对设计标高固定钢筋笼位置进行校正。
2.成桩质量的控制
为确保成桩的质量,要严格地检查验收进场原材料的质保书(水泥的出厂合格证、砂石化验报告),对于不合格的材料产品要严禁用于混凝土灌注桩上。
(1)在对水下混凝土进行连续灌注的过程中，必须保证运输设备以及混凝土的搅拌方面符合要求，在灌注的时间上不能超过首批混凝土初次凝固的时间，同时还要注意气温对混凝土所产生的影响；对运送到灌注地点的砼，一定要检查其坍落度和均匀性，并且要保证砼具备良好的和易性，在灌注的过程中不要出现显著的离析现象，保证灌注中的流动性，并且砼拌合物的坍落度最好要在18~22厘米之间，否则无法使用。
(2)灌注首批砼时,导管下口宜距孔底距离为25~40厘米,导管埋入砼中的深度不得小于1米，同时砼应连续浇筑,当导管砼不满时,应要求施工人员徐徐灌入,防止在导管中形成高压气囊;在混凝土灌注过程中,要经常探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深在2~6米之间。
（3）砼灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的砼压力，避免桩顶桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶砼不密实、松散等现象；在灌注即将近结束时，应核对砼数量，确定所测砼的灌注高度是否正确，灌注的桩顶标高应比设计高程高出不小于50CM,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高砼超灌的高度，超灌的部分在承臺施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层，其砼的强度要满足设计要求。
结语
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,如果在桥梁施工的过程中出现灌注桩质量上的事故，其所引发的后果将会非常严重，要保证钻孔灌注桩的施工质量,施工单位在具体的施工过程需要对此进行协调和管理，在制定岗位责任制度的同时，做好质量监督工作，以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证，有效的实现对钻孔灌注桩上的施工控制。
参考文献：
［1］衡俊材．论钻孔灌注桩施工常见质量事故的预防及处理［J］．科技创业月刊，2011(9).
［2］程涛．钻孔灌注桩混凝土施工中质量问题浅析[J］．葛州坝集团科技，2011(2).
［3］赵占宇,姜玉玺.钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题[J].沈阳建筑,2009(1).