【摘 要】
：
使用Cu/V中间层实现了30CrMnSi合金钢与TC4钛合金的电子束焊接,探究了接头组织和性能特征。结果表明,通过添加Cu/V过渡层金属可以避免Ti-Fe元素的直接混合反应生成脆硬的金属
【机 构】
：
中国核动力研究设计院反应堆燃料与材料科技重点实验室,哈尔滨工业大学（威海）山东省特种焊接技术重点实验室
【基金项目】
：
国家自然科学基金(U1637104)。
论文部分内容阅读
使用Cu/V中间层实现了30CrMnSi合金钢与TC4钛合金的电子束焊接,探究了接头组织和性能特征。结果表明,通过添加Cu/V过渡层金属可以避免Ti-Fe元素的直接混合反应生成脆硬的金属间化合物。焊缝不同区域分布着不同组分及性能的特征相,靠近钢侧焊缝为偏聚形成的富Fe相与富Cu相,靠近钛侧焊缝在形成Ti-V固溶体的同时也形成了少量Ti-Cu金属间化合物。接头的抗拉强度最高为418 MPa,接头失效于焊缝与30CrMnSi母材界面处的熔合线位置。
其他文献
介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施。最后指出:要想生产出铸态高强度高塑
摘要：讨论了国内钎焊工的培养现状，分析了当前钎焊工职业技能培训的缺欠与不足;结合《（焊工）国家职业技能标准》以及即将发布的配套教材《钎焊工国家职业技能资格培训教程》，概述了钎焊工的职业技能等级分类、教材培训体系内容和具体技能掌握要求，以便相关人员能够快速适应新的钎焊工培训及考核体系，进而快速规范国内钎焊工的取证工作，从而整体提升国内钎焊操作人员的技术水平;最后对国内钎焊工职业技能培训未来的工作重点
针对铸管生产各工序排放烟尘的特征,从高炉铁液转运、混铁炉倒运、中频炉熔炼、球化站球化、离心浇注机浇注、吹砂工位喷吹、退火炉加热、喷Zn机喷涂、内磨工位打磨、喷涂机
结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础
介绍了铸铁中气体的计量单位、产生气孔缺陷的内在条件和外部条件、可能存在于铸铁中的氢、氮和氧3种气体元素、气体的来源、在铁液中的存在形态以及使铸件产生气孔缺陷的规
介绍了GEVO16柴油机气缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的砂眼缺陷,分析了其产生的主要原因,并采取了相应的防止措施:(1)在腰圆孔芯四周做出圆
采用TIG粉末堆焊的方式,在304奥氏体不锈钢基板上制备Co含量分别为0%、1%、2%和3%的CrNiMo双相不锈钢堆焊层。经1 100℃固溶处理后,通过金相组织观察、显微硬度测试、动电位
基于热-弹塑性有限元理论,以Abaqus软件为平台进行角接接头焊后残余应力及变形的分析,采用分段移动热源模型并利用Fortran语言开发热源子程序,分别采用直通焊和分段退焊两种
摘要：针对纯钛TA2薄壁管的钨极氩弧焊（TIG）高速焊接时出现的咬边、驼峰等成形缺陷，以及焊接效率低等问题，提出采用双TIG焊接工艺，可有效提高焊接速度，改善焊缝成形的解决措施。同时采用ABAQUS对两种焊接方法建立焊接热弹塑性有限元模型，对比分析焊接温度场和焊后残余应力分布，并进一步对焊接TA2薄壁钛管进行显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明：模拟所得的两种接头的焊缝轮廓尺寸与实际接头相近，
针对铁路货车枕梁设计了一条自动化焊装生产线,依据焊接制造工艺设置不同的工位和物流措施,达到流水线作业模式。通过自动化、数字化控制系统,管理和控制上料、组对、焊接、