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摘 要：PLC技术的优势为可靠性高，使用范围广泛，通用性强，实用性好，抗干扰能力强，编程环节简单，综合效益高。PLC技术应用到工业自动化控制环节中，能够准确的控制作业顺序，实现统一化管理，提高效益，对于企业发展具有非常关键的地位和意义。本文对于国内炼钢铸水环节中应用的PLC技术进行分析，详细讲述PLC自动化系统应用的具体细节，供相关人员参考借鉴。
关键词：PLC；炼钢；连铸水
炼钢连铸水系统中建立炼钢连铸水处理站的最根本目标是为系统的工作提供源源不断的冷却水，PLC技术应用后，帮助系统实现远程的管理，随时的通过控制机械进行操作，可靠性是其余技术方式无法比拟的，实际操作环节中使用PLC操作系统取代过去的处理方式，新型的炼钢连铸水系统中具体含有净循环系统以及浊循环系统，净循环系统关键起到的效果是，借助水处理站中的水泵发挥效果，提供符合温度要求且具有压力的软化水，让连铸结晶器工作。整个系统运行环节中对于水温以及水质是具有规定的，系统内部还要配备自动过滤设备、封闭式冷却水塔。浊循环系统发挥的效果是为整个连铸系统提供压力以及温度循环力，但是对于水的温度和水质也是有标准的，浊循环系统和净循环系统之间的区别是必须应用玻璃钢冷却水塔、自动过滤设备、化学加药仪器。
一、PLC
PLC技术必须依靠计算机技术、电控技术作为基础，研究开发出来的一种新型技术，应用环节中微处理器起到核心的作用和效果，有效的将自动处理技术、网络信息技术、现代化通信技术融合一体的综合工业控制装置。国内对于PLC的定义相对比较广泛。国际上曾经这样定义过，PLC是利用数字运算操作的电子系统，主要应用在工业方面。PLC存储器应用可编制性的程序，在系统内部进行定时、计算运算、顺序控制、逻辑运算、算术运算等，对于不同的机械类型以及生产过程进行监控，利用数字、模拟输入、模拟输出有效管理。PLC的具体控件和设备安装需要考虑工业控制系统综合的设计效果。利用PLC技术的优势为可靠性高、实用性强、通用性好、适应范围广、抗干扰能力强、编程简单适用 。
随着各个行业内部的技术快速发展，更多的专业人士已经提高对于自动化控制技术的认识，发现该技术的优点，PLC技术应用到工业上的自动化控制中，能够有效控制顺序，具有不可取代的重要作用。
二、系统构造
由于具体应用工艺上的差异性，炼钢连铸水处理系统可以划分为几个部分，包括软水闭路循环系统、炼钢浊循环系统、连铸浊循环系统、补水系统、污泥处理系统、加药系统。其中的软水闭路循环系统还包括三台的结晶器泵、封闭式水塔、循环式水泵；浊环水系统包括去油装置、自动过滤器、管道泵、提升泵、二冷供水泵等等；安全供水系统基本包括自动多功能阀、安全水塔等，在整个系统的闭路循环系统工作中，能够自动的供水，如果故障期间出现停水，系统会自动的为闭路结晶设备提供十五分钟的紧急用水，保证设备和专业人员的安全；污泥处理系统主要包括一台的污泥处理装置、四台的泥浆泵等；加药系统主要包括两台搅拌装置、两台加药泵，能够为浊循环系统处理油污。
PLC系统的运行必须依靠专业技术人员内部操作，需要工作人员在操作室内部进行操作，对于整个系统内部的设备和工作进行监控管理，关键的数据应该进行长期的保存和记录，系统的设备出现故障的时候或是出现状况的时候，必须快速的进行记录，准确的打印消息，为人员掌握设备的应用状况提供依据，让人员能够快速的发现生产环节中存在的问题，提高全部运行系统的准确性，发挥更好的效果。PLC系统能够对于系统运行的工艺参数进行检测。通过变频调节的形式调整连铸供水泵，保持系统处于恒压的状态下，实现所有运行设备的高效管理。
三、组态软件
利用WINDOWS XP系统的时候，监控的主要机械主要应用软件包，开发出来的为菜单-画面的方式，操作环节中适用性强、界面效果好、操作流程较为简单、方便及时的监控。核心的PLC技术将所有的数据直接传递到监控计算机中，通过计算机管理将部分的信号导出传递，最终处理数据，此外還能够接受操作人员直接发出的操纵命令或是整定参数，直接性的发送到主站中，既是遥控、遥调、遥测的人机界面。画面还能够完成包括冷却塔在内的所有水处理系统操作功能。显示画面，将液位、温度、压力使用集中或是分散的结合方式，常规性的显示包括数值，将所有的模拟仪表量统一到一个显示屏幕上，专业的工作人员能够快速的监视所有的仪表。
水处理净循环和水处理浊循环系统的具体工艺流程图显示在画面上，工作人员通过键盘或是鼠标的形式能够了解整个系统的工作状况，并且不同的压力参数、液位参数、温度参数、电机开停状况都能够显示在流程图上。显示的画面能够集中或是分别的显示所有电动机的运行状态以及故障状况，并且反馈出其他供电系统的运行状况。
四、实际应用效果
在对于PLC系统进行初期的使用时候，在保证质量的状况下，半年以内的时间就能够生产出很多种的钢坯，该系统经过长时间的运行实践，最终验证了PLC运行系统的控制准确性、可靠性、生产的效率非常高，工作人员的工作难度降低，维修工作减少，在拉钢的同时保证压力的稳定性，保证钢的质量，最终提升企业内部的综合经济效益，此外在人力资源消耗、节能消耗方面做出重要的贡献。
总而言之，PLC系统凭借工作效率快、工作质量水平高、可靠性强，系统运行稳定性好的优势，对于炼钢连铸水行业的发展具有关键性意义作用，领域内的企业已经逐渐提高认识程度，加大对于PLC技术的应用，让PLC为企业自身的发展做出卓越的贡献，未来的自动化控制系统中PLC具有不可替代的作用，将为领域的进步提供重要的技术支持。
参考文献：
[1] 薛海.浅析新型水处理设备在连铸浊循环水处理中的应用[J].连铸.2014.
[2] 夏磊. 基于PLC在连铸车间浊环污水处理中的应用[J].自动化技术与应用.2015.
[3] 郑禹. PLC在炼钢连铸水处理中的应用[J].计算机工程.2014.
关键词：PLC；炼钢；连铸水
炼钢连铸水系统中建立炼钢连铸水处理站的最根本目标是为系统的工作提供源源不断的冷却水，PLC技术应用后，帮助系统实现远程的管理，随时的通过控制机械进行操作，可靠性是其余技术方式无法比拟的，实际操作环节中使用PLC操作系统取代过去的处理方式，新型的炼钢连铸水系统中具体含有净循环系统以及浊循环系统，净循环系统关键起到的效果是，借助水处理站中的水泵发挥效果，提供符合温度要求且具有压力的软化水，让连铸结晶器工作。整个系统运行环节中对于水温以及水质是具有规定的，系统内部还要配备自动过滤设备、封闭式冷却水塔。浊循环系统发挥的效果是为整个连铸系统提供压力以及温度循环力，但是对于水的温度和水质也是有标准的，浊循环系统和净循环系统之间的区别是必须应用玻璃钢冷却水塔、自动过滤设备、化学加药仪器。
一、PLC
PLC技术必须依靠计算机技术、电控技术作为基础，研究开发出来的一种新型技术，应用环节中微处理器起到核心的作用和效果，有效的将自动处理技术、网络信息技术、现代化通信技术融合一体的综合工业控制装置。国内对于PLC的定义相对比较广泛。国际上曾经这样定义过，PLC是利用数字运算操作的电子系统，主要应用在工业方面。PLC存储器应用可编制性的程序，在系统内部进行定时、计算运算、顺序控制、逻辑运算、算术运算等，对于不同的机械类型以及生产过程进行监控，利用数字、模拟输入、模拟输出有效管理。PLC的具体控件和设备安装需要考虑工业控制系统综合的设计效果。利用PLC技术的优势为可靠性高、实用性强、通用性好、适应范围广、抗干扰能力强、编程简单适用 。
随着各个行业内部的技术快速发展，更多的专业人士已经提高对于自动化控制技术的认识，发现该技术的优点，PLC技术应用到工业上的自动化控制中，能够有效控制顺序，具有不可取代的重要作用。
二、系统构造
由于具体应用工艺上的差异性，炼钢连铸水处理系统可以划分为几个部分，包括软水闭路循环系统、炼钢浊循环系统、连铸浊循环系统、补水系统、污泥处理系统、加药系统。其中的软水闭路循环系统还包括三台的结晶器泵、封闭式水塔、循环式水泵；浊环水系统包括去油装置、自动过滤器、管道泵、提升泵、二冷供水泵等等；安全供水系统基本包括自动多功能阀、安全水塔等，在整个系统的闭路循环系统工作中，能够自动的供水，如果故障期间出现停水，系统会自动的为闭路结晶设备提供十五分钟的紧急用水，保证设备和专业人员的安全；污泥处理系统主要包括一台的污泥处理装置、四台的泥浆泵等；加药系统主要包括两台搅拌装置、两台加药泵，能够为浊循环系统处理油污。
PLC系统的运行必须依靠专业技术人员内部操作，需要工作人员在操作室内部进行操作，对于整个系统内部的设备和工作进行监控管理，关键的数据应该进行长期的保存和记录，系统的设备出现故障的时候或是出现状况的时候，必须快速的进行记录，准确的打印消息，为人员掌握设备的应用状况提供依据，让人员能够快速的发现生产环节中存在的问题，提高全部运行系统的准确性，发挥更好的效果。PLC系统能够对于系统运行的工艺参数进行检测。通过变频调节的形式调整连铸供水泵，保持系统处于恒压的状态下，实现所有运行设备的高效管理。
三、组态软件
利用WINDOWS XP系统的时候，监控的主要机械主要应用软件包，开发出来的为菜单-画面的方式，操作环节中适用性强、界面效果好、操作流程较为简单、方便及时的监控。核心的PLC技术将所有的数据直接传递到监控计算机中，通过计算机管理将部分的信号导出传递，最终处理数据，此外還能够接受操作人员直接发出的操纵命令或是整定参数，直接性的发送到主站中，既是遥控、遥调、遥测的人机界面。画面还能够完成包括冷却塔在内的所有水处理系统操作功能。显示画面，将液位、温度、压力使用集中或是分散的结合方式，常规性的显示包括数值，将所有的模拟仪表量统一到一个显示屏幕上，专业的工作人员能够快速的监视所有的仪表。
水处理净循环和水处理浊循环系统的具体工艺流程图显示在画面上，工作人员通过键盘或是鼠标的形式能够了解整个系统的工作状况，并且不同的压力参数、液位参数、温度参数、电机开停状况都能够显示在流程图上。显示的画面能够集中或是分别的显示所有电动机的运行状态以及故障状况，并且反馈出其他供电系统的运行状况。
四、实际应用效果
在对于PLC系统进行初期的使用时候，在保证质量的状况下，半年以内的时间就能够生产出很多种的钢坯，该系统经过长时间的运行实践，最终验证了PLC运行系统的控制准确性、可靠性、生产的效率非常高，工作人员的工作难度降低，维修工作减少，在拉钢的同时保证压力的稳定性，保证钢的质量，最终提升企业内部的综合经济效益，此外在人力资源消耗、节能消耗方面做出重要的贡献。
总而言之，PLC系统凭借工作效率快、工作质量水平高、可靠性强，系统运行稳定性好的优势，对于炼钢连铸水行业的发展具有关键性意义作用，领域内的企业已经逐渐提高认识程度，加大对于PLC技术的应用，让PLC为企业自身的发展做出卓越的贡献，未来的自动化控制系统中PLC具有不可替代的作用，将为领域的进步提供重要的技术支持。
参考文献：
[1] 薛海.浅析新型水处理设备在连铸浊循环水处理中的应用[J].连铸.2014.
[2] 夏磊. 基于PLC在连铸车间浊环污水处理中的应用[J].自动化技术与应用.2015.
[3] 郑禹. PLC在炼钢连铸水处理中的应用[J].计算机工程.2014.