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摘要：对加料机处漏漏料进行分析的过程中，需要根据加料机出口漏料问题的实际情况对产生漏料的具体原因进行探索，才能够采取有针对性的措施对密封装置进行有效改进，解决漏料问题，降低在生产过程中的原料损耗。有利于改善车间生产环境，保证产品质量。
关键词：加料机;出口漏料;密封改进
前言
在煙草加工企业，滚筒类设备的应用比较普遍，而某工厂使用的滚筒式超级回潮机主要是完成制丝线作业，可以对经过真空的叶片进行增湿增温处理，使叶片能够得到充分松散。该滚筒式超级回潮机主要包括隧道式槽体、振动体、传动装置、机架、电机系统以及管路系统等，是烟草生产过程中不能缺少的重要设备。但是该设备存在出口漏烟现象，导致烟草生产存在这样隐患。因此，需要对加料机出口漏料密封情况进行全面掌握，并利用有效的改进措施防止出口漏料。
一、故障分析
在对超级回潮机进行分析时，需要从工作原理以及具体的漏料情况出发，开展深入分析，该回潮机在运行过程中，振动输送机输入到滚筒内的叶片会随着传动装置旋转，而滚筒的轴向倾角和滚筒的拨料杆与抄板等能够发挥疏导作用，确保叶片自动向出料口方向流动。叶片运输到滚筒内，并运输到进料口后，蒸汽管路、增湿水管路会及时喷射。增湿水以及蒸汽被输送到双介质喷嘴的水喷管和蒸汽喷管，受蒸汽压力作用，增湿水与蒸汽会混合后呈喷雾状喷洒到烟叶上，完成叶片增湿处理。但是对该滚筒式超级回潮机进行分析，发现在生产过程中，出料端出现严重的外漏问题，生产车间的叶片数量比较大，直接影响生产车间的环境，并且每一个作业组落地的碎烟叶有2公斤左右，如果不能有效解决这些问题，除了会增加人力劳动量外，还会直接影响烟草质量，导致烟叶的损耗增加，影响烟丝的综合利用率[1]。
为了准确掌握回潮机出现故障的具体原因，需要对加料工序进行分析，组织维修人员对加料系统进行检查以及调整。经过全面分析发现回潮机热风和排潮风机风力作用的影响，再加上滚筒落料端距离出料机震槽的落差比较大，在出料过程中出料振动槽振动，很容易导致出料机滚筒出口的烟液漏料。在对其进行改进时，需要在出口部位加密封装置，有利于阻挡烟叶从滚筒落料端和出料机振槽的缝隙中漏出。
二、加料口漏料密封改进方案
（1）改进原则
在对回潮机进行改进的过程中，需要根据其具体的生产工艺要求，遵循设备满足生产工艺的原则，对设备进行改进。需要注意的是要尽可能防止对现有工艺进行改动，因为工艺改动会对各个环节产生极大影响。如果对工艺进行改动，可能会影响烟叶的生产品质，导致卷烟产品气味产生极大差异。因此，在对烟叶漏料问题进行解决的过程中，需要采取需要遵循以下原则：第一，必须在最大程度上确保现有生产工艺的稳定性，防止存在质量隐患。同时要对改造成本进行合理控制，重视改造方案的经济效益。第二，在对设备进行改造的过程中，要坚持安全可靠的原则，防止设备在后期运行过程中出现安全隐患。第三，在对设备进行改进时，要保证设备的可操作性以及可维修性，为后期设备操作与维修奠定良好的基础。第四，最好对自动控制技术进行充分应用，降低设备在后期运行过程中对人力劳动的依赖性，同时要尽可能提高设备的生态环保效益[2]。
在对超级回潮机进行改进的过程中，需要根据现有的设备和技术基础确定初步改进方案。因为在生产过程中，烟叶重量比较轻，必须要加高振动输送机的槽体，防止烟丝外漏，同时要降低振动幅度。现有的烟丝出料输送设备主要是以输送带的运行为基础，达到输送目的的，目前还不能对相关的设备进行改进。因此，需要重新制作振动槽，但是制作成本费用比较高，占地面积也比较大，后续维修工作和维修费用都会增加。这会直接影响设备改进的经济效益。因此，并不采用此方案。最终选择在出口部位加装密封装置，有利于阻挡烟叶从滚筒落料端和出口机震槽的缝隙中外漏。
（2）改进方案
确定密封装置改进思路后，需要根据回潮机的实际情况，设计密封装置方案。在具体的设计过程中，需要利用机械三维设计软件对改造方案进行全面设计。在回潮机加料机落料口出口端以及振动输送机的中间位置加装密封装置时，需要对密封装置的宽度与长度等进行科学确定，可以加装一圈宽度为300毫米的白钢板，也就是将落料口加长，然后再加装长2400毫米、宽度为100毫米的白钢条，可以将这一白钢板折成角，之后再将其固定在加料机出口。需要注意在对白钢条的直角大小进行设计时需要进行试验分析，确保折角大小合理：如果折角为90度，虽然能够保证密封性，但是会对振动输送机产生负面影响，导致阻力增大，使振动机在运行过程中的电流消耗量增加;折角为130度时，虽然不会对振动输送机的正常运行产生影响，但是仍然会有少量烟叶从缝隙中外漏;白钢板的折角为120度时，可以保证密封性且不会影响振动输送机的运行情况。然后将宽度为130毫米的皮带条加装在白钢条的内侧，有利于使白钢条内侧皮带与落料口后加的白钢条外侧形成摩擦，有助于提高密封装置的密封性，并且能够防止振槽振动时摩擦阻力增加。在密封装置安装过程中需要对安装位置进行科学确定，可以避开振动输送机的运动轨迹，防止密封装置对工艺设备产生干扰，确保设备在改进后能仍然能够安全稳定运行[3]。
（3）实施效果
完成密封装置方案设计以及安装作业后，需要全面掌握其具体的实施效果。机械维修小组在确定人员安排以及安装时间后，及时完成了密封装置安装并进行试运行。可以发现密封装置能够有效解决烟叶粘附问题，能够防止烟叶外漏。并且整个工作系统比较安全稳定，在生产过程中仅仅有极少量的体积比较小的烟叶粉外漏，大大改善了超级回潮机加料机烟叶外漏问题。
三、结语
总而言之，对出料机漏料情况进行综合分析后，需要及时根据工艺设备和技术条件开展有效的改进作业。在此次超级回潮机加料机出口漏料部位改进过程中，为了保证在原有工艺设备的稳定性，需要在漏料部位增加密封装置，提高加料机出口的密封性，防止烟叶外漏。
参考文献
[1]那超. 超回加料机出口漏料密封的改进[J]. 魅力中国， 2016， 000（010）：73-73.
[2]付恒. 叶丝加料机新风风门滤网结构改进[J]. 卷宗， 2019， 009（030）：337.
[3]杨清涛. 降低叶丝加料机粘料量的探究[J]. 卷宗， 2019， 000（026）：290.
关键词：加料机;出口漏料;密封改进
前言
在煙草加工企业，滚筒类设备的应用比较普遍，而某工厂使用的滚筒式超级回潮机主要是完成制丝线作业，可以对经过真空的叶片进行增湿增温处理，使叶片能够得到充分松散。该滚筒式超级回潮机主要包括隧道式槽体、振动体、传动装置、机架、电机系统以及管路系统等，是烟草生产过程中不能缺少的重要设备。但是该设备存在出口漏烟现象，导致烟草生产存在这样隐患。因此，需要对加料机出口漏料密封情况进行全面掌握，并利用有效的改进措施防止出口漏料。
一、故障分析
在对超级回潮机进行分析时，需要从工作原理以及具体的漏料情况出发，开展深入分析，该回潮机在运行过程中，振动输送机输入到滚筒内的叶片会随着传动装置旋转，而滚筒的轴向倾角和滚筒的拨料杆与抄板等能够发挥疏导作用，确保叶片自动向出料口方向流动。叶片运输到滚筒内，并运输到进料口后，蒸汽管路、增湿水管路会及时喷射。增湿水以及蒸汽被输送到双介质喷嘴的水喷管和蒸汽喷管，受蒸汽压力作用，增湿水与蒸汽会混合后呈喷雾状喷洒到烟叶上，完成叶片增湿处理。但是对该滚筒式超级回潮机进行分析，发现在生产过程中，出料端出现严重的外漏问题，生产车间的叶片数量比较大，直接影响生产车间的环境，并且每一个作业组落地的碎烟叶有2公斤左右，如果不能有效解决这些问题，除了会增加人力劳动量外，还会直接影响烟草质量，导致烟叶的损耗增加，影响烟丝的综合利用率[1]。
为了准确掌握回潮机出现故障的具体原因，需要对加料工序进行分析，组织维修人员对加料系统进行检查以及调整。经过全面分析发现回潮机热风和排潮风机风力作用的影响，再加上滚筒落料端距离出料机震槽的落差比较大，在出料过程中出料振动槽振动，很容易导致出料机滚筒出口的烟液漏料。在对其进行改进时，需要在出口部位加密封装置，有利于阻挡烟叶从滚筒落料端和出料机振槽的缝隙中漏出。
二、加料口漏料密封改进方案
（1）改进原则
在对回潮机进行改进的过程中，需要根据其具体的生产工艺要求，遵循设备满足生产工艺的原则，对设备进行改进。需要注意的是要尽可能防止对现有工艺进行改动，因为工艺改动会对各个环节产生极大影响。如果对工艺进行改动，可能会影响烟叶的生产品质，导致卷烟产品气味产生极大差异。因此，在对烟叶漏料问题进行解决的过程中，需要采取需要遵循以下原则：第一，必须在最大程度上确保现有生产工艺的稳定性，防止存在质量隐患。同时要对改造成本进行合理控制，重视改造方案的经济效益。第二，在对设备进行改造的过程中，要坚持安全可靠的原则，防止设备在后期运行过程中出现安全隐患。第三，在对设备进行改进时，要保证设备的可操作性以及可维修性，为后期设备操作与维修奠定良好的基础。第四，最好对自动控制技术进行充分应用，降低设备在后期运行过程中对人力劳动的依赖性，同时要尽可能提高设备的生态环保效益[2]。
在对超级回潮机进行改进的过程中，需要根据现有的设备和技术基础确定初步改进方案。因为在生产过程中，烟叶重量比较轻，必须要加高振动输送机的槽体，防止烟丝外漏，同时要降低振动幅度。现有的烟丝出料输送设备主要是以输送带的运行为基础，达到输送目的的，目前还不能对相关的设备进行改进。因此，需要重新制作振动槽，但是制作成本费用比较高，占地面积也比较大，后续维修工作和维修费用都会增加。这会直接影响设备改进的经济效益。因此，并不采用此方案。最终选择在出口部位加装密封装置，有利于阻挡烟叶从滚筒落料端和出口机震槽的缝隙中外漏。
（2）改进方案
确定密封装置改进思路后，需要根据回潮机的实际情况，设计密封装置方案。在具体的设计过程中，需要利用机械三维设计软件对改造方案进行全面设计。在回潮机加料机落料口出口端以及振动输送机的中间位置加装密封装置时，需要对密封装置的宽度与长度等进行科学确定，可以加装一圈宽度为300毫米的白钢板，也就是将落料口加长，然后再加装长2400毫米、宽度为100毫米的白钢条，可以将这一白钢板折成角，之后再将其固定在加料机出口。需要注意在对白钢条的直角大小进行设计时需要进行试验分析，确保折角大小合理：如果折角为90度，虽然能够保证密封性，但是会对振动输送机产生负面影响，导致阻力增大，使振动机在运行过程中的电流消耗量增加;折角为130度时，虽然不会对振动输送机的正常运行产生影响，但是仍然会有少量烟叶从缝隙中外漏;白钢板的折角为120度时，可以保证密封性且不会影响振动输送机的运行情况。然后将宽度为130毫米的皮带条加装在白钢条的内侧，有利于使白钢条内侧皮带与落料口后加的白钢条外侧形成摩擦，有助于提高密封装置的密封性，并且能够防止振槽振动时摩擦阻力增加。在密封装置安装过程中需要对安装位置进行科学确定，可以避开振动输送机的运动轨迹，防止密封装置对工艺设备产生干扰，确保设备在改进后能仍然能够安全稳定运行[3]。
（3）实施效果
完成密封装置方案设计以及安装作业后，需要全面掌握其具体的实施效果。机械维修小组在确定人员安排以及安装时间后，及时完成了密封装置安装并进行试运行。可以发现密封装置能够有效解决烟叶粘附问题，能够防止烟叶外漏。并且整个工作系统比较安全稳定，在生产过程中仅仅有极少量的体积比较小的烟叶粉外漏，大大改善了超级回潮机加料机烟叶外漏问题。
三、结语
总而言之，对出料机漏料情况进行综合分析后，需要及时根据工艺设备和技术条件开展有效的改进作业。在此次超级回潮机加料机出口漏料部位改进过程中，为了保证在原有工艺设备的稳定性，需要在漏料部位增加密封装置，提高加料机出口的密封性，防止烟叶外漏。
参考文献
[1]那超. 超回加料机出口漏料密封的改进[J]. 魅力中国， 2016， 000（010）：73-73.
[2]付恒. 叶丝加料机新风风门滤网结构改进[J]. 卷宗， 2019， 009（030）：337.
[3]杨清涛. 降低叶丝加料机粘料量的探究[J]. 卷宗， 2019， 000（026）：290.