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摘要：本文主要分析大型原油儲罐腐蚀原因，并且根据实际情况阐述大型原油储罐腐蚀防护对策，旨在为大型原油储罐安全、稳定、持续运行，提供部分参考价值。
关键词：大型原油储罐;腐蚀原因;防护对策
引言：
随着社会发展，高硫重质原油被大量引进石化行业。这一现象，对于原油成本降低和原油数量提升以及原油采购渠道的拓展，均有明显积极作用。但是，高硫重质原油在采集、加工、运输过程中，会更为严重的腐蚀原油储罐。因此，目前阶段，分析大型原油储罐腐蚀原因，制定腐蚀防护对策，具有重要现实意义。
1.大型原油储罐腐蚀原因分析
1.1油罐外表面
?大气腐蚀（干燥）。此类腐蚀，属于干燥类型，水汽几乎全无，但是会在正常室温之下，使原油储罐出现难于察觉的氧化膜。
?大气腐蚀（潮湿）。此类腐蚀，一般是浓度非常之高的水汽存在于大气之中，进而使水膜层以超薄形式形成于储罐表面。同时，此类腐蚀在污染物作用之下，腐蚀速度将会迅速加快。
?钢材腐蚀。此类腐蚀，主要指相关水溶液或者雨水或者浓度高达百分之百的湿润空气，会使储罐表面附着一层液滴聚集的明显水膜。
1.2油罐内表面
?气相间部分。浮顶在外浮顶罐上方还未真正浮起，此时原油罐便会吸入大量空气。这种状况之下，低温将会迅速凝结水蒸气，使大量空气凝结为部分水滴，在氧化和硫化氢的作用下，出现化学腐蚀。
?与油交接部分。此部分的氧气，由于处在交接位置，浓度将会十分不均，进而出现氧浓差电池。同时，由于此部分一边接触着油，极度缺氧状况之下成为阳极，便会遭遇腐蚀。
?底部与沉积水接触部分。随着工业规模日趋扩张，我国炼油产业也在与日俱进。因此，原油加工过程中，活化硫逐年增加，尤其是硫醇和H?S。同时，开采原油、运输原油过程中，也会因为工艺或流程等问题，使海水大量混入其中。因此，沉积水在原油储罐中，也加剧着原油储罐的腐蚀。
1.3罐底板外侧
原油储罐底板外侧，一般为避免直接接触岩层和土壤，会将垫层铺满沥青。但是，原油储罐底部外侧，会在上升的地下水作用中，因为盐出现化学腐蚀。同时，此项腐蚀甚至会在严重情况下，出现穿孔致漏油的现象，具备极强的破坏性和损伤性。
1.4支柱的影响
?没有涂层保护。检修原油储罐时，储罐表面部分位置因为需要紧压支柱，因此无法将防腐涂层全面涂刷。
?支柱冲击底板。实际运行过程中，原油储罐的液位高度在控制过程中未能妥善掌握。因此，付油时，出现液位偏低现象，底板将会遭遇支柱冲击。
2.大型原油储罐腐蚀防护对策
2.1储罐的外防腐层
储罐的外防护层，因为直接暴露于空气之中，因此需要为其提供抗风沙吹打、抗阳光暴晒、抗雨水浸湿的防护层，才可实现腐蚀防护目标。同时，在此过程中，还需重点关注，气温的变化和耐大气老化等因素。目前阶段，对于储罐的外防腐层，一般应用高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、高氯乙烯树脂、锌铝金属覆盖层等实现防腐效果。
2.2储罐的内侧防护
储罐的内侧防护关注点在于静电。因此，需要将具备防静电属性的涂料，均匀覆盖在储罐浮顶内侧、下部两米和上部两米的罐壁位置，进而达到消除静电的目的。关于储罐其他罐壁位置，在实际应用之中，一般只存在极为轻微的腐蚀现象，因此防护过程中可以不作涂层涂刷。通常情况下，具备防静电属性的涂料会采用：导电填料、树脂、添加剂、融合剂等合成的有机添加型。这种涂料，在应用过程中，可以有效降低环境污染，同时针对使用情境，具备极强耐油性，更可呈现出超强的附着力、耐热性、耐磨性、抗冲击等良好腐蚀防护特征。
2.3储罐底板防护层
?原油罐底板内侧。原油罐底板在防护过程中，一般不会采用具备防静电属性的涂料。这是因为原油罐底板在引力作用之下，聚集着导电属性较强的沉积水。因此，实际操作中，一般将绝缘涂料用作原油罐底板内侧防护。此项防护中，应用较为广泛的是聚氨酯脂涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片涂料。
?原油罐底板外侧。原油罐底板外侧可以采用耐水腐蚀性能较强的沥青漆和红丹漆相互配合，作为防护层。具体操作：底漆以红丹漆为主，然后再将沥青漆均匀覆盖红丹漆之上，已取得良防腐蚀效果。
2.4支柱对应处防护
原油储罐在日常应用中具备极强的特殊性，因此需要严格防护，确保安全。例行检修之时，原油储罐的垫板会被支柱紧压，所以防腐涂层难以实施。另外，即便耗费大量人工，对此部位强行涂刷，也会因为冲击导致涂层脱落。要想解决这一问题，可以将不锈钢板以300×300mm的规格焊接在垫板之上。并且，将另取一块不锈钢板，以200mm×200mm的规格于支柱底部有效焊接，进而可以做好支柱对应处的防护。
2.5阴极保护
阴极保护是在防腐保护之上起到巩固和完善的作用。这是因为涂层防腐会随着时间出现老化，或者因为施工存在疏漏，从而难以形成真正的腐蚀防护层。通过阴极保护的配合，可以有效扩大涂层防腐范围，延长储罐安全使用寿命。
结束语：
综上所述，大型原油储罐腐蚀原因，主要是因为气候潮湿、布局靠海。同时，高硫重质原油加大储存数量，也致使原油储罐面临严重腐蚀威胁。针对诸多腐蚀现象，可采用投入成本较低的高氯化聚乙烯涂料涂刷于原油储罐外壁，并且封闭处理罐底边缘。另外，对于储罐底板内外两侧也需做好腐蚀防护。此外，还需要配合阴极保护与涂层防腐形成联合防腐功效，进而有效维护大型原油储罐。本文上述内容，因时间和范围等不可控因素，仍然存在诸多不足，以期在后续深入探讨中逐步完善。相信在未来，大型原油储罐的腐蚀防护工作，将会在相关单位工作人员的共同努力之下，逐渐实践总结出，更加具备科学性、系统性、安全性的腐蚀防护方案，更大程度确保大型原油储罐的安全、稳定、持续运行，降低成本，节省资源的，实现预期经济效益、社会效益、环保效益。
参考文献：
[1]何玫，范中原.大型外浮顶原油储罐浮顶腐蚀的原因分析及防腐蚀对策[J].化工管理，2017（23）：8.
[2]韩冬录.大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策[J].机械工程师，2015（06）：221-223.
[3]张峰杰.大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策[J].全面腐蚀控制，2008（04）：69-72+62.
关键词：大型原油储罐;腐蚀原因;防护对策
引言：
随着社会发展，高硫重质原油被大量引进石化行业。这一现象，对于原油成本降低和原油数量提升以及原油采购渠道的拓展，均有明显积极作用。但是，高硫重质原油在采集、加工、运输过程中，会更为严重的腐蚀原油储罐。因此，目前阶段，分析大型原油储罐腐蚀原因，制定腐蚀防护对策，具有重要现实意义。
1.大型原油储罐腐蚀原因分析
1.1油罐外表面
?大气腐蚀（干燥）。此类腐蚀，属于干燥类型，水汽几乎全无，但是会在正常室温之下，使原油储罐出现难于察觉的氧化膜。
?大气腐蚀（潮湿）。此类腐蚀，一般是浓度非常之高的水汽存在于大气之中，进而使水膜层以超薄形式形成于储罐表面。同时，此类腐蚀在污染物作用之下，腐蚀速度将会迅速加快。
?钢材腐蚀。此类腐蚀，主要指相关水溶液或者雨水或者浓度高达百分之百的湿润空气，会使储罐表面附着一层液滴聚集的明显水膜。
1.2油罐内表面
?气相间部分。浮顶在外浮顶罐上方还未真正浮起，此时原油罐便会吸入大量空气。这种状况之下，低温将会迅速凝结水蒸气，使大量空气凝结为部分水滴，在氧化和硫化氢的作用下，出现化学腐蚀。
?与油交接部分。此部分的氧气，由于处在交接位置，浓度将会十分不均，进而出现氧浓差电池。同时，由于此部分一边接触着油，极度缺氧状况之下成为阳极，便会遭遇腐蚀。
?底部与沉积水接触部分。随着工业规模日趋扩张，我国炼油产业也在与日俱进。因此，原油加工过程中，活化硫逐年增加，尤其是硫醇和H?S。同时，开采原油、运输原油过程中，也会因为工艺或流程等问题，使海水大量混入其中。因此，沉积水在原油储罐中，也加剧着原油储罐的腐蚀。
1.3罐底板外侧
原油储罐底板外侧，一般为避免直接接触岩层和土壤，会将垫层铺满沥青。但是，原油储罐底部外侧，会在上升的地下水作用中，因为盐出现化学腐蚀。同时，此项腐蚀甚至会在严重情况下，出现穿孔致漏油的现象，具备极强的破坏性和损伤性。
1.4支柱的影响
?没有涂层保护。检修原油储罐时，储罐表面部分位置因为需要紧压支柱，因此无法将防腐涂层全面涂刷。
?支柱冲击底板。实际运行过程中，原油储罐的液位高度在控制过程中未能妥善掌握。因此，付油时，出现液位偏低现象，底板将会遭遇支柱冲击。
2.大型原油储罐腐蚀防护对策
2.1储罐的外防腐层
储罐的外防护层，因为直接暴露于空气之中，因此需要为其提供抗风沙吹打、抗阳光暴晒、抗雨水浸湿的防护层，才可实现腐蚀防护目标。同时，在此过程中，还需重点关注，气温的变化和耐大气老化等因素。目前阶段，对于储罐的外防腐层，一般应用高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、高氯乙烯树脂、锌铝金属覆盖层等实现防腐效果。
2.2储罐的内侧防护
储罐的内侧防护关注点在于静电。因此，需要将具备防静电属性的涂料，均匀覆盖在储罐浮顶内侧、下部两米和上部两米的罐壁位置，进而达到消除静电的目的。关于储罐其他罐壁位置，在实际应用之中，一般只存在极为轻微的腐蚀现象，因此防护过程中可以不作涂层涂刷。通常情况下，具备防静电属性的涂料会采用：导电填料、树脂、添加剂、融合剂等合成的有机添加型。这种涂料，在应用过程中，可以有效降低环境污染，同时针对使用情境，具备极强耐油性，更可呈现出超强的附着力、耐热性、耐磨性、抗冲击等良好腐蚀防护特征。
2.3储罐底板防护层
?原油罐底板内侧。原油罐底板在防护过程中，一般不会采用具备防静电属性的涂料。这是因为原油罐底板在引力作用之下，聚集着导电属性较强的沉积水。因此，实际操作中，一般将绝缘涂料用作原油罐底板内侧防护。此项防护中，应用较为广泛的是聚氨酯脂涂料、环氧树脂涂料、玻璃鳞片涂料。
?原油罐底板外侧。原油罐底板外侧可以采用耐水腐蚀性能较强的沥青漆和红丹漆相互配合，作为防护层。具体操作：底漆以红丹漆为主，然后再将沥青漆均匀覆盖红丹漆之上，已取得良防腐蚀效果。
2.4支柱对应处防护
原油储罐在日常应用中具备极强的特殊性，因此需要严格防护，确保安全。例行检修之时，原油储罐的垫板会被支柱紧压，所以防腐涂层难以实施。另外，即便耗费大量人工，对此部位强行涂刷，也会因为冲击导致涂层脱落。要想解决这一问题，可以将不锈钢板以300×300mm的规格焊接在垫板之上。并且，将另取一块不锈钢板，以200mm×200mm的规格于支柱底部有效焊接，进而可以做好支柱对应处的防护。
2.5阴极保护
阴极保护是在防腐保护之上起到巩固和完善的作用。这是因为涂层防腐会随着时间出现老化，或者因为施工存在疏漏，从而难以形成真正的腐蚀防护层。通过阴极保护的配合，可以有效扩大涂层防腐范围，延长储罐安全使用寿命。
结束语：
综上所述，大型原油储罐腐蚀原因，主要是因为气候潮湿、布局靠海。同时，高硫重质原油加大储存数量，也致使原油储罐面临严重腐蚀威胁。针对诸多腐蚀现象，可采用投入成本较低的高氯化聚乙烯涂料涂刷于原油储罐外壁，并且封闭处理罐底边缘。另外，对于储罐底板内外两侧也需做好腐蚀防护。此外，还需要配合阴极保护与涂层防腐形成联合防腐功效，进而有效维护大型原油储罐。本文上述内容，因时间和范围等不可控因素，仍然存在诸多不足，以期在后续深入探讨中逐步完善。相信在未来，大型原油储罐的腐蚀防护工作，将会在相关单位工作人员的共同努力之下，逐渐实践总结出，更加具备科学性、系统性、安全性的腐蚀防护方案，更大程度确保大型原油储罐的安全、稳定、持续运行，降低成本，节省资源的，实现预期经济效益、社会效益、环保效益。
参考文献：
[1]何玫，范中原.大型外浮顶原油储罐浮顶腐蚀的原因分析及防腐蚀对策[J].化工管理，2017（23）：8.
[2]韩冬录.大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策[J].机械工程师，2015（06）：221-223.
[3]张峰杰.大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策[J].全面腐蚀控制，2008（04）：69-72+62.