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【摘要】 在电力部门日常检修工作中，大型电力设备需要定期进行模块化检修，其中，冷凝器作为装置散热的核心部件，其检修工作十分重要，针对其体积大，重量大的特点，本文提出了一款能够代替人力对冷凝器进行推拉操作的冷凝器检查装置，以期达到节省人力，提高检修效率的目的。
【关键词】 冷凝器 推拉装置 检修
引言
电力人员定期对设备的维护检修工作中，时常会碰到因设备模块体积大，重量重，需要耗费多名检修人员精力以装卸装置进行检修的情况，冷凝器便是其中一项，为解决此类问题，本项目提出一款推拉装置设计，该装置能够将不同高度的冷凝器通过滚轮式滑轨移至平台上进行检修，待检修工作完成后，再通过电机操控将装置沿着滑轨送入孔位精准装配，在节约人力的同时避免了人工操作带来的磕碰坠落风险，为操作人员人身安全及设备安全提供了极大保障。
一、技术背景
1.1发展背景
传送带的前身是架空索道，最早于17世纪中在美国得到应用，为散状物料的运输带来了极大的便利;第一款现代结构的皮带式传送带于1868年在英国出现，20年后，第一款螺旋输送机在美国诞生;1905年，瑞士诞生了钢带式输送机，材质的升级增加了传送带的耐磨程度，同时期，新型惯性输送机在英国及德国铺开应用，为传送带技术的发展开拓了新方向。在经历了一个多世纪的工业发展之后，随着生产技术、制造工艺、材料运输需求等多方面的演变，传送带设备已由小范围内的物料辅助传输工具上升到能够短时间内高效完成大批量物料远程运输的自动化通道，为提升工业自动化及机械化创造了有利条件[1]。
作为工业生产中运输物料的交通枢纽，输送带作业因其连续性好及自动化程度高得到了广泛运用[2]。过去在码头货物装卸过程中，带式输送机为解决各类存在短距离运输困难问题的散装物料，诸如矿石煤炭之类提供了极大的便利，且因其相较于货车及人力搬运而言省时省力，维护成本较低，给生产效率带来了较大的提高[3]。
1.2传送带分类
传送带一般按有无牵引件来进行分类[4]。
（1）具有牵引件的传送带设备
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：牵引件将装载物料的箱体构件与设备首端连结，或者通过摩擦力及重力牵引来对载物出力，有载端与无载端形成运输首尾相连的循环回路[5]。
（2）没有牵引件的传送带设备
无牵引件传送带设备的结构特点是：利用螺旋状构件的旋转运动或利用管道构成的密闭空间通过气压、液体等介质推动物料传输。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等[6]]7]。
本次传送带的设计需求是实现近距离推拉器材重物，因此选择具有牵引件的传送带，再考虑成本控制及器械对操作台面可能产生的棱角剐蹭，考虑具有较强防剐蹭能力的滚轮式传送带台面，辅以牵引设备进行拖拉操作，并通过电机带动滚轮进行推入操作。
二、装置设计
本次设计的一种冷凝器推拉装置具体构造如图3所示。具体部件包括：（1）万向轮1;（2）万向轮2;（3）支架;（4）侧向调节手轮1;（5）滑轮1;（6）侧向调节手轮2;（7）侧向调节液压装置1;（8）导轨;（9）高度调节支架;（10）侧向调节液压装置2;（11）冷凝器连接装置;（12）滑轮2;（13）电机;（14）齿轮箱;（15）龙门支架;（16）滑轮3;（17）高度调节手轮1;（18）高度调节液压装置1;（19）侧向调节液压装置3;（20）万向轮3;（21）万向轮4;（22）钢缆;（23）侧向调节液压装置4;（24）高度调节液压装置2;（25）高度调节手轮2;（26）高度调节液压装置3;（27）高度调节液压装置4。
其装配连接关系为：万向轮1，万向轮2，万向轮3与万向轮4安装在支架（3）下方的安装孔中;高度调节支架9放置于支架（3）之上，与支架（3）之间通过高度调节液压装置1，高度调节液压装置2，高度调节液压装置3以及高度调节液压装置4连接固定，高度调节手轮1与高度调节液压装置1以及高度调节液压装置4连接固定，高度调节手轮2与高度调节液压装置2以及高度调节液压装置3连接固定，导轨通过侧向调节液压装置1，侧向调节液压装置2，侧向调节液压装置3以及侧向调节液压装置4与高度调节支架（9）相连接，侧向调节手轮1与侧向调节液压装置4以及侧向调节液压装置3连接固定，侧向调节手轮2与侧向调节液压装置1以及侧向调节液压装置2连接固定，滑轮1，滑轮2，滑轮3均与高度调节支架（9）连接固定，龙门支架与支架连接固定，电机与齿轮箱连接后固定于龙门支架，并且钢缆与齿轮箱中的滚轮连接，钢缆的另一端绕过滑轮1，滑轮2以及滑轮3与冷凝器连接装置相连接，而冷凝器连接装置与冷凝器上的挂环直接连接使用。
本装置的有益效果在于：
（1）科学合理地简化了冷凝器的放置与取出过程;
（2）有效的降低了冷凝器放置时的对孔难度，使冷凝器放置时对孔更加方便快捷;
（3）利用液壓装置调节冷凝器的方位，使冷凝器的放置与取出过程更为安全快捷。
三、 维护与保养
对于本装置的后期使用与维护，有以下注意事项[8]：
（1）安装规范化
在传送带的安装过程中，首先应将两侧滚轮中心距尽量缩短，待安装工作结束后再精确调节间隙及高度，以免出现两侧歪斜等影响实际使用的状况。
（2）注重日常维护
尽量避免使用硬物撬，磕平台，推拉冷凝器过程中务必提前测量尺寸，并时刻注意运行路线是否对齐，以免因中心位偏移或尺寸不符导致的意外情况发生。
（3）结构优化
本设计原理简单，便于维护，用户可根据实际工况需求对其功能进行拓展。
四、结论
本文提出了一种基于滚轮传送技术的冷凝器推拉装置的设计方案，其特征在于：装取冷凝器时可以通过手轮微调冷凝器的位置完成冷凝器的对孔，使冷凝器的对孔操作更为精准快捷。且通过装置上的冷凝器连接装置可以快速完成与冷凝器之间的连接与断开，并通过电机等设备完成冷凝器的推进与取出。综合来看具有较强的场景适应力及可操作性，希望能为电力检修人员的检修工作带来一定帮助。
参 考 文 献
[1]李欣，孟匡匡，张勇.浅谈带式输送机的发展[J].科技创新导报，2017，14（31）：91-92.
[2]鄢闯.矿用带式输送机常见故障及对策分析[J].陕西煤炭，2020，39（04）：103-106.
[3]倪欣，李炳清，陈建立，刘福生.带式输送机在粮食行业中的应用及展望[J].粮食与饲料工业，2018（12）：17-18+23.
[4]吴超.关于煤矿用带式输送机未来发展方向的研究[J].科技经济导刊，2018，26（13）：55.
[5]李鑫鑫.带式运输机常见故障类型分析及其改进措施[J].江西煤炭科技，2020（04）：79-81.
[6]程雪飞.带式输送机的技术现状及发展趋势[J].中外企业家，2017（17）：129.
[7]李冬梅.带式输送机拉紧技术和拉紧装置分析[J].黑龙江科技信息，2016（36）：65.
[8]樊祥.煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：20-21+24.
【关键词】 冷凝器 推拉装置 检修
引言
电力人员定期对设备的维护检修工作中，时常会碰到因设备模块体积大，重量重，需要耗费多名检修人员精力以装卸装置进行检修的情况，冷凝器便是其中一项，为解决此类问题，本项目提出一款推拉装置设计，该装置能够将不同高度的冷凝器通过滚轮式滑轨移至平台上进行检修，待检修工作完成后，再通过电机操控将装置沿着滑轨送入孔位精准装配，在节约人力的同时避免了人工操作带来的磕碰坠落风险，为操作人员人身安全及设备安全提供了极大保障。
一、技术背景
1.1发展背景
传送带的前身是架空索道，最早于17世纪中在美国得到应用，为散状物料的运输带来了极大的便利;第一款现代结构的皮带式传送带于1868年在英国出现，20年后，第一款螺旋输送机在美国诞生;1905年，瑞士诞生了钢带式输送机，材质的升级增加了传送带的耐磨程度，同时期，新型惯性输送机在英国及德国铺开应用，为传送带技术的发展开拓了新方向。在经历了一个多世纪的工业发展之后，随着生产技术、制造工艺、材料运输需求等多方面的演变，传送带设备已由小范围内的物料辅助传输工具上升到能够短时间内高效完成大批量物料远程运输的自动化通道，为提升工业自动化及机械化创造了有利条件[1]。
作为工业生产中运输物料的交通枢纽，输送带作业因其连续性好及自动化程度高得到了广泛运用[2]。过去在码头货物装卸过程中，带式输送机为解决各类存在短距离运输困难问题的散装物料，诸如矿石煤炭之类提供了极大的便利，且因其相较于货车及人力搬运而言省时省力，维护成本较低，给生产效率带来了较大的提高[3]。
1.2传送带分类
传送带一般按有无牵引件来进行分类[4]。
（1）具有牵引件的传送带设备
具有牵引件的传送带设备的结构特点是：牵引件将装载物料的箱体构件与设备首端连结，或者通过摩擦力及重力牵引来对载物出力，有载端与无载端形成运输首尾相连的循环回路[5]。
（2）没有牵引件的传送带设备
无牵引件传送带设备的结构特点是：利用螺旋状构件的旋转运动或利用管道构成的密闭空间通过气压、液体等介质推动物料传输。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等[6]]7]。
本次传送带的设计需求是实现近距离推拉器材重物，因此选择具有牵引件的传送带，再考虑成本控制及器械对操作台面可能产生的棱角剐蹭，考虑具有较强防剐蹭能力的滚轮式传送带台面，辅以牵引设备进行拖拉操作，并通过电机带动滚轮进行推入操作。
二、装置设计
本次设计的一种冷凝器推拉装置具体构造如图3所示。具体部件包括：（1）万向轮1;（2）万向轮2;（3）支架;（4）侧向调节手轮1;（5）滑轮1;（6）侧向调节手轮2;（7）侧向调节液压装置1;（8）导轨;（9）高度调节支架;（10）侧向调节液压装置2;（11）冷凝器连接装置;（12）滑轮2;（13）电机;（14）齿轮箱;（15）龙门支架;（16）滑轮3;（17）高度调节手轮1;（18）高度调节液压装置1;（19）侧向调节液压装置3;（20）万向轮3;（21）万向轮4;（22）钢缆;（23）侧向调节液压装置4;（24）高度调节液压装置2;（25）高度调节手轮2;（26）高度调节液压装置3;（27）高度调节液压装置4。
其装配连接关系为：万向轮1，万向轮2，万向轮3与万向轮4安装在支架（3）下方的安装孔中;高度调节支架9放置于支架（3）之上，与支架（3）之间通过高度调节液压装置1，高度调节液压装置2，高度调节液压装置3以及高度调节液压装置4连接固定，高度调节手轮1与高度调节液压装置1以及高度调节液压装置4连接固定，高度调节手轮2与高度调节液压装置2以及高度调节液压装置3连接固定，导轨通过侧向调节液压装置1，侧向调节液压装置2，侧向调节液压装置3以及侧向调节液压装置4与高度调节支架（9）相连接，侧向调节手轮1与侧向调节液压装置4以及侧向调节液压装置3连接固定，侧向调节手轮2与侧向调节液压装置1以及侧向调节液压装置2连接固定，滑轮1，滑轮2，滑轮3均与高度调节支架（9）连接固定，龙门支架与支架连接固定，电机与齿轮箱连接后固定于龙门支架，并且钢缆与齿轮箱中的滚轮连接，钢缆的另一端绕过滑轮1，滑轮2以及滑轮3与冷凝器连接装置相连接，而冷凝器连接装置与冷凝器上的挂环直接连接使用。
本装置的有益效果在于：
（1）科学合理地简化了冷凝器的放置与取出过程;
（2）有效的降低了冷凝器放置时的对孔难度，使冷凝器放置时对孔更加方便快捷;
（3）利用液壓装置调节冷凝器的方位，使冷凝器的放置与取出过程更为安全快捷。
三、 维护与保养
对于本装置的后期使用与维护，有以下注意事项[8]：
（1）安装规范化
在传送带的安装过程中，首先应将两侧滚轮中心距尽量缩短，待安装工作结束后再精确调节间隙及高度，以免出现两侧歪斜等影响实际使用的状况。
（2）注重日常维护
尽量避免使用硬物撬，磕平台，推拉冷凝器过程中务必提前测量尺寸，并时刻注意运行路线是否对齐，以免因中心位偏移或尺寸不符导致的意外情况发生。
（3）结构优化
本设计原理简单，便于维护，用户可根据实际工况需求对其功能进行拓展。
四、结论
本文提出了一种基于滚轮传送技术的冷凝器推拉装置的设计方案，其特征在于：装取冷凝器时可以通过手轮微调冷凝器的位置完成冷凝器的对孔，使冷凝器的对孔操作更为精准快捷。且通过装置上的冷凝器连接装置可以快速完成与冷凝器之间的连接与断开，并通过电机等设备完成冷凝器的推进与取出。综合来看具有较强的场景适应力及可操作性，希望能为电力检修人员的检修工作带来一定帮助。
参 考 文 献
[1]李欣，孟匡匡，张勇.浅谈带式输送机的发展[J].科技创新导报，2017，14（31）：91-92.
[2]鄢闯.矿用带式输送机常见故障及对策分析[J].陕西煤炭，2020，39（04）：103-106.
[3]倪欣，李炳清，陈建立，刘福生.带式输送机在粮食行业中的应用及展望[J].粮食与饲料工业，2018（12）：17-18+23.
[4]吴超.关于煤矿用带式输送机未来发展方向的研究[J].科技经济导刊，2018，26（13）：55.
[5]李鑫鑫.带式运输机常见故障类型分析及其改进措施[J].江西煤炭科技，2020（04）：79-81.
[6]程雪飞.带式输送机的技术现状及发展趋势[J].中外企业家，2017（17）：129.
[7]李冬梅.带式输送机拉紧技术和拉紧装置分析[J].黑龙江科技信息，2016（36）：65.
[8]樊祥.煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：20-21+24.