【摘 要】
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采用铸造模拟软件ViewCast对大型铸钢圆筒件初始工艺方案的凝固过程进行了模拟.结果表明,在铸件厚大部位靠近内浇道部位出现了缩松、缩孔缺陷.原因是冒口和此区域之间的部位
【机 构】
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河南理工大学材料科学与工程学院,河南焦作,454003
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采用铸造模拟软件ViewCast对大型铸钢圆筒件初始工艺方案的凝固过程进行了模拟.结果表明,在铸件厚大部位靠近内浇道部位出现了缩松、缩孔缺陷.原因是冒口和此区域之间的部位冷却速度快,过早阻断了凝固过程中的补缩通道.减小了补缩距离.在初始工艺的基础上,通过施加发热材料的方法,进行铸造工艺改进,实现了冒口对孤立液相区的圆满补缩.减少了缩孔、缩松的倾向,获得了致密的铸件.
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