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摘 要：钢锭模的寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标，组修对于提高钢锭模使用寿命具有一定的作用。通过钢锭模提前组修对比试验，分析钢锭模在不同使用阶段，提前组修对于提高钢锭模的使用寿命逐渐减弱。
关键词：钢锭模 组修 寿命
中图分类号：TG111 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-016-03
钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭模型，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有着重要的影响。钢锭模寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。宝钢模铸产线是炼钢重要的一个环节，在保证钢锭质量的同时必须提高钢锭模使用寿命。一般情况下，钢锭模使用寿命越长，钢锭内部裂纹、开裂情况越严重，从而对于钢锭的质量影响也越大。本文论述了宝钢钢锭模组修对其使用寿命的影响，并将提前组修对比试验进行详细论述。
钢锭模的组修可以减缓锭模内部裂纹，如果对钢锭模采取提前组修的方式是否可以延缓锭模内部裂纹的进一步发展，从而提高锭模的使用寿命，为此进行了钢锭模提前组修对比试验。以RV92锭模为例，现行的宝钢铸锭技术规程Y.AB00.46修理标准如表1。
但现在RV92钢锭模使用至60～65次左右内面熔损深度基本超过50mm（头部20mm）以上，内壁龟裂成块状，已经达到报废标准了。通过锭模提前组修与正常组修对比试验，研究各次锭模组修的内部裂纹和龟裂程度，分析提前组修对于提高锭模使用寿命是否有明显的影响。
1 钢锭模第一次组修对比
在2011年5月3日～2011年5月10日，对V103、V102两组锭模组修情况进行拍照测量分析：V103为使用20次的提前组修模，修模前裂纹的平均深度约为13mm左右，且未见块状龟裂，通过测量研磨后深度平均在15mm～20mm左右，锭模内部裂纹有明显浅化，用手摸在裂纹处无凹凸感（见图1）。V102为使用30次的正常组修模，修模前裂纹的平均深度约为21mm左右，未见模壁龟裂，通过测量研磨后深度平均在25mm左右，锭模内部裂纹有多处凹凸，且个别锭模较深处依然存在着裂缝（见图2）。可见第一提前组修锭模对于修复裂纹效果明显。
2 钢锭模第二次组修对比
在2011年6月30日～2011年7月6日，对V103、V102两组锭模组修进行了第二次拍照测量分析，主要情况见表2。
通过对比分析得出锭模裂纹长度平均在100mm左右，深度在3.5mm左右，两组锭模裂纹龟裂等情况较为相似。
3 钢锭模第三次组修对比
在2011年8月3日～2011年8月9日，对V103、V102两组锭模组修进行了第三次分析：V103使用60次、V102使用70次，根据修理前锭模裂纹情况分析后，发现锭模裂纹开裂程度在45mm左右，经过修模后，裂纹长度与锭模开裂度均超过300mm、3mm，内壁有网状龟裂，已达到报废标准。故第三次提前组修对于锭模裂纹也并无实质性的帮助（见图11、12）。
4 结语
（1）提前组修对于钢锭模第一次修理产生的效果较为明显。
（2）随着锭模使用次数的增加，采用锭模提前修理对于减缓裂纹来说越来越不明显，故RV92钢锭模提前组修对于减缓裂纹效果较差，无法达到提高钢锭模使用寿命的目的。
参考文献：
[1] 王庆奎，包卫平.提高钢锭模使用寿命[J].炼钢杂志，1987（03）.
[2] 周映武.炼钢操作对钢锭模寿命的影响[J].鞍钢技术，1979（08）.
[3] 周玉其.钢锭模的结构设计[J].湖南冶金，1992（02）.
关键词：钢锭模 组修 寿命
中图分类号：TG111 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）008-016-03
钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭模型，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有着重要的影响。钢锭模寿命或钢锭模消耗是炼钢生产的一项主要技术经济指标。宝钢模铸产线是炼钢重要的一个环节，在保证钢锭质量的同时必须提高钢锭模使用寿命。一般情况下，钢锭模使用寿命越长，钢锭内部裂纹、开裂情况越严重，从而对于钢锭的质量影响也越大。本文论述了宝钢钢锭模组修对其使用寿命的影响，并将提前组修对比试验进行详细论述。
钢锭模的组修可以减缓锭模内部裂纹，如果对钢锭模采取提前组修的方式是否可以延缓锭模内部裂纹的进一步发展，从而提高锭模的使用寿命，为此进行了钢锭模提前组修对比试验。以RV92锭模为例，现行的宝钢铸锭技术规程Y.AB00.46修理标准如表1。
但现在RV92钢锭模使用至60～65次左右内面熔损深度基本超过50mm（头部20mm）以上，内壁龟裂成块状，已经达到报废标准了。通过锭模提前组修与正常组修对比试验，研究各次锭模组修的内部裂纹和龟裂程度，分析提前组修对于提高锭模使用寿命是否有明显的影响。
1 钢锭模第一次组修对比
在2011年5月3日～2011年5月10日，对V103、V102两组锭模组修情况进行拍照测量分析：V103为使用20次的提前组修模，修模前裂纹的平均深度约为13mm左右，且未见块状龟裂，通过测量研磨后深度平均在15mm～20mm左右，锭模内部裂纹有明显浅化，用手摸在裂纹处无凹凸感（见图1）。V102为使用30次的正常组修模，修模前裂纹的平均深度约为21mm左右，未见模壁龟裂，通过测量研磨后深度平均在25mm左右，锭模内部裂纹有多处凹凸，且个别锭模较深处依然存在着裂缝（见图2）。可见第一提前组修锭模对于修复裂纹效果明显。
2 钢锭模第二次组修对比
在2011年6月30日～2011年7月6日，对V103、V102两组锭模组修进行了第二次拍照测量分析，主要情况见表2。
通过对比分析得出锭模裂纹长度平均在100mm左右，深度在3.5mm左右，两组锭模裂纹龟裂等情况较为相似。
3 钢锭模第三次组修对比
在2011年8月3日～2011年8月9日，对V103、V102两组锭模组修进行了第三次分析：V103使用60次、V102使用70次，根据修理前锭模裂纹情况分析后，发现锭模裂纹开裂程度在45mm左右，经过修模后，裂纹长度与锭模开裂度均超过300mm、3mm，内壁有网状龟裂，已达到报废标准。故第三次提前组修对于锭模裂纹也并无实质性的帮助（见图11、12）。
4 结语
（1）提前组修对于钢锭模第一次修理产生的效果较为明显。
（2）随着锭模使用次数的增加，采用锭模提前修理对于减缓裂纹来说越来越不明显，故RV92钢锭模提前组修对于减缓裂纹效果较差，无法达到提高钢锭模使用寿命的目的。
参考文献：
[1] 王庆奎，包卫平.提高钢锭模使用寿命[J].炼钢杂志，1987（03）.
[2] 周映武.炼钢操作对钢锭模寿命的影响[J].鞍钢技术，1979（08）.
[3] 周玉其.钢锭模的结构设计[J].湖南冶金，1992（02）.