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【摘要】本篇文章主要针对某码头案例工程进行了全面详细的分析，着重对其中所涉及到的预制低磁重力式大体积混凝土方块施工措施加以阐述。
【关键词】低磁；大体积混凝土；预制
在本文案例工程之中各个环节的材料，包含了预埋件、砂石料、水泥、外加剂等等，但是，该工程之中各个部分所施工的工程材料都必须要无磁甚至是低磁，这就需要材料投入施工之前采取磁性测试的措施，只有测试完成之后才能够直接投入到工程之中进行使用。除此之外，由于其中有相当一部分粉煤灰材料本身的磁性超出标准，因此不能够使用到工程建设中。在工程施工期间，还应当要主义避免将铁制工具、铁丝等金属遗留到工程构件之中。下文主要针对预制地磁重力式大体积混凝土方块施工工艺进行了全面详细的探讨。
1.案例工程背景
码头工程的主体采用的以砌块为主的重力式结构，混凝土所构成的砌块分为4层，每一层高度为4.4m，按照外码头以及内码头区分为两个部分，内、外码头之间的距离为25m。机床的顶部标高为-16m，而第一层砌块的顶部标高是-11.6m，第二层砌块的顶部标高是-7.2m，第三层砌块的顶部表盖则是-2.8m，而最后一层混凝土砌块也即是第四层砌块的顶标高为+1.6m。码头的方块综述达到了574块，其中最大的砌块数值为10m×4.5m×4.4m，该砌块的重量达到了495t，其工程设计强度强度为C30。
2.砌块模板施工工艺
2.1侧模施工工艺
该案例工程自身的侧模主要分为四片，每一个侧模都是使用定型桁架钢模板的形式来固定，直接把12槽钢来当做是恒背楞、竖背楞，采取10槽钢的形式来制造出桁架之中所存在的斜支撑。其中所存在的砌块面板，主要是通过6mm钢板来制造而成的，并且在这部分面板之中，并没有加入相应的劲肋，而仅仅只是使用5号角钢的形式来促使其能够直接和面板焊接在一起。根据该案例工程之中砌块在施工安装期间的顺序、砌块型号等方面所呈现出的不同，那么必须要在施工现场进行6套定型砌块模板配置，确保施工顺利。
2.2底胎模制作
底胎模采用混凝土底胎模和钢模相结合，底胎模为4.5m×3.5m×1.1m，以[5槽钢为边框，每隔0.75m预留直径50mm的对拉螺栓孔。两侧底模为活动钢模、钢桁架结构，长度与混凝土台座相同，宽度为（方块长-3.5）/2。全部模板安装由8m高50t龙门吊配合完成。
3.混凝土浇筑及养护
3.1工艺流程
施工准备→底模支立→侧模支立→分层浇筑→分层掺块石→浇水养护→拆模→覆盖养护。
3.2混凝土浇筑
工程建设过程中所使用到的混凝土主要是利用两台搅拌楼来同时进行，并且混凝土的拌和站主要使用的设备是两台ZL50型号的装载机，来帮助搅拌机运行期间源源不断的提供原料，最大限度的保证搅拌高效率、持续性。而在这其中所使用的混凝土原材料计量，则主要是采取混凝土搅拌机自带的电子秤承重数据所决定的。
工程之中所使用的混凝土是采取分层下料的形式，来完成的相应施工，在这其中所存在的自由落差度，务必要保持在2m以内，避免超出。同时，振捣施工期间，应当要采取逐层振捣的形式来进行，其层次厚度划分成每层50cm左右。混凝土最终施工完成的顶部，务必要采取二次抹面或者是二次振捣的工艺技术来进行相应的处理，最大限度的防止混凝土表面出现任何裂缝缺陷，促使混凝土外表完全性、美观性、质量等得到提升。在进行振捣的过程中，通常情况下是使用70mm直径的插入式振捣器设备来针对混凝土进行振捣施工。
如果说在砌块之中所存在的并非完全是混凝土浆液，那么在这其中还需要进行20%比例的块石掺入，但在进行施工之前，应当要将块石清洗干净。保证其表面的稳定性，为提供工程质量做好准备，清洗完毕后的块石一部分放置在台座的附近，另外一部分放置在模板之上。
混凝土浇完第一层（厚0.8～1m）后，掺第一次块石，以后每浇50cm掺一次块石。
4.主要质量问题及控制措施
4.1表面裂缝
混凝土砌块拆模时无裂缝，裂缝在3d后出现，为不规则形，长2m以上，宽0.2mm至0.4mm，以吊带槽阴角最为普遍。采取的主要措施如下。
（1）优化混凝土配合比，在保证强度、良好工作性要求的基础上，尽可能降低水泥用量，降低混凝土的单位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水胶比的方法。根据多次试配结果，将水泥用量由最初的340kg/m3减至323kg/m3，用水量由170kg/m3减至155kg/m3。
（2）尽量避开在太阳辐射较强的高温时段浇筑，尽量安排在夜间及早晚低温时段进行浇筑。
（3）分层浇筑混凝土，并分层减水。到顶部时，严格掌握时间进行二次振捣，以利于消除顶部浮浆、干缩裂缝和龟裂。
4.2表面砂斑、砂线
表面出现砂斑、砂线的原因是：①模板拼缝不严，产生漏浆；②碎石级配差，砂较细，混凝土和易性、保水性差，在浇至2m高时，经振捣后5～10min，混凝土表面出现泉眼状孔，并有大量泌水现象；③由于漏振、过振等原因，造成部分混凝土砌块表面出现较大面积的砂斑和砂线，最大的约占整个面的一半，影响砌块外观质量。对此采取措施如下：
（1）支模前用磨光机打磨，确保模板表面平整，无水泥浆等杂物；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
（2）模板拼缝必须严密，采用弹性好的橡胶条止浆，模板中部横向缝隙及内部底口全部用玻璃胶封严。
（3）浇筑前及时准确地测定原材料含水量，并根据天气情况对用水量作适当调整。
5.磁性材料控制
（1）模板在进行支立之前，必须要使用磨光机械设备，来对其表面进行除锈处理，保持较高的镜面特性。
（2）当模板完成支立之后，就必须要针对底板进行认真的打扫，避免有任何铁屑、铁件磁性物质遗留在其中。
（3）当混凝土本身在进行浇筑的过程中，相应的操作工人应当要对身上的物件进行清理、存放，防止有任何手机、钥匙等金属性或者是电子型物品戴在身上。而手动工具等，也应当要直接系在模板、手腕、腰间等位置上，避免出现掉落的可能性。
（4）在进行施工的过程中，每天必须要有专门的人员，来针对模板、机械设备等进行相应的检查，避免出现脱落、松动的零部件，防止其掉入到工程构件之中。
6.结语
综上所述，预制低磁重力式大体积混凝土方块施工在实际执行的过程中，必须要针对自身的相应工艺进行改进、完善，增强对于整个施工现场所进行的管理工作，以此来促使低磁大体积混凝土砌块在执行施工操作的过程中，其中的施工进度、质量都能够有所保障，这对于我国的预制低磁重力式大体积混凝土土方快施工发展来说，起到了极其重要的促进作用。
参考文献
[1]张云飞.基础大体积混凝土裂缝控制措施[J].山西建筑，2008（35）
[2]金宝煜.浅谈大体积混凝土施工工艺[J].中国高新技术企业，2009（11）
[3]彭波.建筑工程大体积混凝土施工控制[J].科技资讯，2009（32）
【关键词】低磁；大体积混凝土；预制
在本文案例工程之中各个环节的材料，包含了预埋件、砂石料、水泥、外加剂等等，但是，该工程之中各个部分所施工的工程材料都必须要无磁甚至是低磁，这就需要材料投入施工之前采取磁性测试的措施，只有测试完成之后才能够直接投入到工程之中进行使用。除此之外，由于其中有相当一部分粉煤灰材料本身的磁性超出标准，因此不能够使用到工程建设中。在工程施工期间，还应当要主义避免将铁制工具、铁丝等金属遗留到工程构件之中。下文主要针对预制地磁重力式大体积混凝土方块施工工艺进行了全面详细的探讨。
1.案例工程背景
码头工程的主体采用的以砌块为主的重力式结构，混凝土所构成的砌块分为4层，每一层高度为4.4m，按照外码头以及内码头区分为两个部分，内、外码头之间的距离为25m。机床的顶部标高为-16m，而第一层砌块的顶部标高是-11.6m，第二层砌块的顶部标高是-7.2m，第三层砌块的顶部表盖则是-2.8m，而最后一层混凝土砌块也即是第四层砌块的顶标高为+1.6m。码头的方块综述达到了574块，其中最大的砌块数值为10m×4.5m×4.4m，该砌块的重量达到了495t，其工程设计强度强度为C30。
2.砌块模板施工工艺
2.1侧模施工工艺
该案例工程自身的侧模主要分为四片，每一个侧模都是使用定型桁架钢模板的形式来固定，直接把12槽钢来当做是恒背楞、竖背楞，采取10槽钢的形式来制造出桁架之中所存在的斜支撑。其中所存在的砌块面板，主要是通过6mm钢板来制造而成的，并且在这部分面板之中，并没有加入相应的劲肋，而仅仅只是使用5号角钢的形式来促使其能够直接和面板焊接在一起。根据该案例工程之中砌块在施工安装期间的顺序、砌块型号等方面所呈现出的不同，那么必须要在施工现场进行6套定型砌块模板配置，确保施工顺利。
2.2底胎模制作
底胎模采用混凝土底胎模和钢模相结合，底胎模为4.5m×3.5m×1.1m，以[5槽钢为边框，每隔0.75m预留直径50mm的对拉螺栓孔。两侧底模为活动钢模、钢桁架结构，长度与混凝土台座相同，宽度为（方块长-3.5）/2。全部模板安装由8m高50t龙门吊配合完成。
3.混凝土浇筑及养护
3.1工艺流程
施工准备→底模支立→侧模支立→分层浇筑→分层掺块石→浇水养护→拆模→覆盖养护。
3.2混凝土浇筑
工程建设过程中所使用到的混凝土主要是利用两台搅拌楼来同时进行，并且混凝土的拌和站主要使用的设备是两台ZL50型号的装载机，来帮助搅拌机运行期间源源不断的提供原料，最大限度的保证搅拌高效率、持续性。而在这其中所使用的混凝土原材料计量，则主要是采取混凝土搅拌机自带的电子秤承重数据所决定的。
工程之中所使用的混凝土是采取分层下料的形式，来完成的相应施工，在这其中所存在的自由落差度，务必要保持在2m以内，避免超出。同时，振捣施工期间，应当要采取逐层振捣的形式来进行，其层次厚度划分成每层50cm左右。混凝土最终施工完成的顶部，务必要采取二次抹面或者是二次振捣的工艺技术来进行相应的处理，最大限度的防止混凝土表面出现任何裂缝缺陷，促使混凝土外表完全性、美观性、质量等得到提升。在进行振捣的过程中，通常情况下是使用70mm直径的插入式振捣器设备来针对混凝土进行振捣施工。
如果说在砌块之中所存在的并非完全是混凝土浆液，那么在这其中还需要进行20%比例的块石掺入，但在进行施工之前，应当要将块石清洗干净。保证其表面的稳定性，为提供工程质量做好准备，清洗完毕后的块石一部分放置在台座的附近，另外一部分放置在模板之上。
混凝土浇完第一层（厚0.8～1m）后，掺第一次块石，以后每浇50cm掺一次块石。
4.主要质量问题及控制措施
4.1表面裂缝
混凝土砌块拆模时无裂缝，裂缝在3d后出现，为不规则形，长2m以上，宽0.2mm至0.4mm，以吊带槽阴角最为普遍。采取的主要措施如下。
（1）优化混凝土配合比，在保证强度、良好工作性要求的基础上，尽可能降低水泥用量，降低混凝土的单位用水量，采用低砂率、低坍落度、低水胶比的方法。根据多次试配结果，将水泥用量由最初的340kg/m3减至323kg/m3，用水量由170kg/m3减至155kg/m3。
（2）尽量避开在太阳辐射较强的高温时段浇筑，尽量安排在夜间及早晚低温时段进行浇筑。
（3）分层浇筑混凝土，并分层减水。到顶部时，严格掌握时间进行二次振捣，以利于消除顶部浮浆、干缩裂缝和龟裂。
4.2表面砂斑、砂线
表面出现砂斑、砂线的原因是：①模板拼缝不严，产生漏浆；②碎石级配差，砂较细，混凝土和易性、保水性差，在浇至2m高时，经振捣后5～10min，混凝土表面出现泉眼状孔，并有大量泌水现象；③由于漏振、过振等原因，造成部分混凝土砌块表面出现较大面积的砂斑和砂线，最大的约占整个面的一半，影响砌块外观质量。对此采取措施如下：
（1）支模前用磨光机打磨，确保模板表面平整，无水泥浆等杂物；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。
（2）模板拼缝必须严密，采用弹性好的橡胶条止浆，模板中部横向缝隙及内部底口全部用玻璃胶封严。
（3）浇筑前及时准确地测定原材料含水量，并根据天气情况对用水量作适当调整。
5.磁性材料控制
（1）模板在进行支立之前，必须要使用磨光机械设备，来对其表面进行除锈处理，保持较高的镜面特性。
（2）当模板完成支立之后，就必须要针对底板进行认真的打扫，避免有任何铁屑、铁件磁性物质遗留在其中。
（3）当混凝土本身在进行浇筑的过程中，相应的操作工人应当要对身上的物件进行清理、存放，防止有任何手机、钥匙等金属性或者是电子型物品戴在身上。而手动工具等，也应当要直接系在模板、手腕、腰间等位置上，避免出现掉落的可能性。
（4）在进行施工的过程中，每天必须要有专门的人员，来针对模板、机械设备等进行相应的检查，避免出现脱落、松动的零部件，防止其掉入到工程构件之中。
6.结语
综上所述，预制低磁重力式大体积混凝土方块施工在实际执行的过程中，必须要针对自身的相应工艺进行改进、完善，增强对于整个施工现场所进行的管理工作，以此来促使低磁大体积混凝土砌块在执行施工操作的过程中，其中的施工进度、质量都能够有所保障，这对于我国的预制低磁重力式大体积混凝土土方快施工发展来说，起到了极其重要的促进作用。
参考文献
[1]张云飞.基础大体积混凝土裂缝控制措施[J].山西建筑，2008（35）
[2]金宝煜.浅谈大体积混凝土施工工艺[J].中国高新技术企业，2009（11）
[3]彭波.建筑工程大体积混凝土施工控制[J].科技资讯，2009（32）