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摘要：通过梳理分公司近三年屏蔽泵运转状况，分析、总结出屏蔽泵常见故障原因、判断方法及特点，提出屏蔽泵故障预防措施。为今后屏蔽泵的故障分析、防范提供一定借鉴。
关键词：屏蔽泵故障分析防范措施
一、屏蔽泵运转概况
天然气分公司现有屏蔽泵181台，其中在用156台，停用25台。泵自我防护设施包括断流保护、过流保护、轴承保护（TRG）、温度超高保护等四种。通过对部分大队屏蔽泵运转情况调查，统计出2015～2017年，共发生故障停泵36次，具体原因如下：
二、典型故障分析
1、红压深冷塔底泵故障分析
（1）事件经过
2016年11月10日15日，员工巡检时发现泵振动过大。随后，联系维修人员，解体检查泵。
（2）检查过程
检查泵入口过滤器，清洁无杂质；
解体检查A泵。泵前端滑动轴承碳化硅碎裂，轴套及推力盘磨损，轴套有干磨痕迹，定子屏蔽套有磨痕。
（3）原因分析
通过解体检查，核实相关技术参数，组织现场分析会，最终分析得出以下两张种可能原因：
泵选型偏大，长期在不良工况下运行。
红压深冷塔底泵设计正常工作流量为20m3/h，设计最小工作流量12m3/h，实际工作流量仅为8～10m3/h，为保证泵不发生气蚀，泵正常运转时，会打开回流管线，当工况波动较大时，引起泵后路抽空，造成气蚀，泵体振动大，轴承干磨。
②轻烃含水量大，水分结晶析出，造成泵体内循环不畅。
自11月9日起，，装置来含水量较大，导致轻烃含水量高，介质通过后端轴承与轴套间隙时，受节流作用影响，内部水结晶析出，将轴通孔堵塞，导致泵的滑动轴承与滑动轴承套之间无法形成正常的润滑液流，滑动轴承与滑动轴承套干磨。析出固体在介质带动下在转子后端做圆周运动，在定子屏蔽套磨出环形磨痕。
三、屏蔽泵常见故障原因分析、判断及特点
1、常见故障原因分析
（1）断流报警停泵
①泵选型偏大，与工艺状况不匹配。装置实际轻烃流量低于泵最小工作流量，造成泵后路抽空。杏Ⅴ-1油气处理站、南八原稳站、红压深冷站等所属15台屏蔽泵存在此类问题。
②入口过滤器堵塞，造成泵后路抽空断流。
③泵入口管线堵塞。
（2）泵体温度高停泵
①启泵时放空不彻底。由于违章操作或放空管线设计问题，导致泵内气体不能完全排出，泵冷却回流不畅，温度偏高。
②泵流量偏小，介质的不连续导致部分轻烃气化，导致泵冷却回流不畅，温度升高。
③部分杂质进入泵体，堵塞泵内回流孔，润滑冷却不足。
④泵外回流管路不畅通，润滑冷却不好。
（3）过流停泵
①操作失误，泵出口阀开度过大，泵超负荷工作，过流停泵。
②泵润滑不好，轴承与轴套干磨甚至抱死，导致过流停泵。
③泵在装配时，轴承轴套配合间隙过小，导致泵运转时摩擦阻力过大，引起过流停泵。
（4）TRG报警停泵
①泵发生气蚀，引起泵润滑不良，振动增大，导致轴承磨损严重。
②泵润滑不好，轴承磨损加剧。
③转子动平衡不好，导致轴承偏磨。
④由于长期机械磨损，导致叶轮口环间隙偏大，泵在运转过程中效率低、振动大，轴承磨损严重，引起TRG报警停泵。目前，红压深冷站、杏三油气处理站、东油库原稳站等所属部分轻烃泵存在此类问题。
2、故障判断方法
（1）由解体时泵部件的磨损情况分析判断
①泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
②叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
③轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
④前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
⑤后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
⑥定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
（2）由泵的振动、噪音分析判断
①泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
②泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵处于汽蚀状态。
③泵振动、有噪音、泵出口压力远远小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
（3）由泵体温度分析判断
泵体温度偏高，且伴有振动，可能原因由两个：
①泵吸入口流量不足，发生气蚀，需要增大系统流量或切换备用泵。
②泵冷却回流通道堵塞，部分轻烃气化，导致轴承干磨。
（4）由TRG表分析判断
TRG表指示在红色区域说明轴承间隙超标或发生偏磨，应更换轴承并检测泵轴弯曲度。
3、屏蔽泵故障特点
一是人為性。近三年统计结果表明，38.4%的故障停泵事件与人为操作有关。
二是季节性。即春冬季屏蔽泵故障率远高于秋夏季节，主要原因为：春、冬季节装置气量少、波动大，产烃少，易发生气蚀和冻堵；环境温度低，泵易冻堵
三是关联性。即泵的振动异常、温度超高、断流等现象往往不是单独出现的，具有关联性。例如：当泵流量过小时，会发生气蚀，气蚀会加剧泵的不上量，造成泵振动大、润滑不好，润滑不好会导致泵体温度高。
四、屏蔽泵故障防范措施
1、严格按规程操作。启泵前要彻底放空，灌泵5～8分钟后，方可启泵。控制泵流量、电流等参数在允许范围内。
2、严格按规程保养。定期检查，确保泵过滤器清洁无杂物，回流管线畅通。
3、严把检修质量关。拆卸时禁止野蛮作业，防止因用力过大导致轴或叶轮等发生变形。转子串量、轴承间隙等关键装配参数符合规定。
4、积极进行立项改造。对运行到使用寿命或选型偏大的屏蔽泵重新选型、更换；集中修复基础变形、破损，强度、水平度不合格的机泵基础。
参考文献：
[1]潘育.屏蔽泵故障与处理方法.[OL].http：//2010.cqvip.com/qk/93773X/201117/39241021.html
作者简介：
贾少岩，男，1970年9月出生。职务：大庆油田天然气分公司维修一厂设技术组组长。2010年1月毕业于大庆石油学学院石油化工生产技术专业，现为助理工程师。
关键词：屏蔽泵故障分析防范措施
一、屏蔽泵运转概况
天然气分公司现有屏蔽泵181台，其中在用156台，停用25台。泵自我防护设施包括断流保护、过流保护、轴承保护（TRG）、温度超高保护等四种。通过对部分大队屏蔽泵运转情况调查，统计出2015～2017年，共发生故障停泵36次，具体原因如下：
二、典型故障分析
1、红压深冷塔底泵故障分析
（1）事件经过
2016年11月10日15日，员工巡检时发现泵振动过大。随后，联系维修人员，解体检查泵。
（2）检查过程
检查泵入口过滤器，清洁无杂质；
解体检查A泵。泵前端滑动轴承碳化硅碎裂，轴套及推力盘磨损，轴套有干磨痕迹，定子屏蔽套有磨痕。
（3）原因分析
通过解体检查，核实相关技术参数，组织现场分析会，最终分析得出以下两张种可能原因：
泵选型偏大，长期在不良工况下运行。
红压深冷塔底泵设计正常工作流量为20m3/h，设计最小工作流量12m3/h，实际工作流量仅为8～10m3/h，为保证泵不发生气蚀，泵正常运转时，会打开回流管线，当工况波动较大时，引起泵后路抽空，造成气蚀，泵体振动大，轴承干磨。
②轻烃含水量大，水分结晶析出，造成泵体内循环不畅。
自11月9日起，，装置来含水量较大，导致轻烃含水量高，介质通过后端轴承与轴套间隙时，受节流作用影响，内部水结晶析出，将轴通孔堵塞，导致泵的滑动轴承与滑动轴承套之间无法形成正常的润滑液流，滑动轴承与滑动轴承套干磨。析出固体在介质带动下在转子后端做圆周运动，在定子屏蔽套磨出环形磨痕。
三、屏蔽泵常见故障原因分析、判断及特点
1、常见故障原因分析
（1）断流报警停泵
①泵选型偏大，与工艺状况不匹配。装置实际轻烃流量低于泵最小工作流量，造成泵后路抽空。杏Ⅴ-1油气处理站、南八原稳站、红压深冷站等所属15台屏蔽泵存在此类问题。
②入口过滤器堵塞，造成泵后路抽空断流。
③泵入口管线堵塞。
（2）泵体温度高停泵
①启泵时放空不彻底。由于违章操作或放空管线设计问题，导致泵内气体不能完全排出，泵冷却回流不畅，温度偏高。
②泵流量偏小，介质的不连续导致部分轻烃气化，导致泵冷却回流不畅，温度升高。
③部分杂质进入泵体，堵塞泵内回流孔，润滑冷却不足。
④泵外回流管路不畅通，润滑冷却不好。
（3）过流停泵
①操作失误，泵出口阀开度过大，泵超负荷工作，过流停泵。
②泵润滑不好，轴承与轴套干磨甚至抱死，导致过流停泵。
③泵在装配时，轴承轴套配合间隙过小，导致泵运转时摩擦阻力过大，引起过流停泵。
（4）TRG报警停泵
①泵发生气蚀，引起泵润滑不良，振动增大，导致轴承磨损严重。
②泵润滑不好，轴承磨损加剧。
③转子动平衡不好，导致轴承偏磨。
④由于长期机械磨损，导致叶轮口环间隙偏大，泵在运转过程中效率低、振动大，轴承磨损严重，引起TRG报警停泵。目前，红压深冷站、杏三油气处理站、东油库原稳站等所属部分轻烃泵存在此类问题。
2、故障判断方法
（1）由解体时泵部件的磨损情况分析判断
①泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
②叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
③轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
④前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
⑤后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
⑥定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
（2）由泵的振动、噪音分析判断
①泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
②泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵处于汽蚀状态。
③泵振动、有噪音、泵出口压力远远小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
（3）由泵体温度分析判断
泵体温度偏高，且伴有振动，可能原因由两个：
①泵吸入口流量不足，发生气蚀，需要增大系统流量或切换备用泵。
②泵冷却回流通道堵塞，部分轻烃气化，导致轴承干磨。
（4）由TRG表分析判断
TRG表指示在红色区域说明轴承间隙超标或发生偏磨，应更换轴承并检测泵轴弯曲度。
3、屏蔽泵故障特点
一是人為性。近三年统计结果表明，38.4%的故障停泵事件与人为操作有关。
二是季节性。即春冬季屏蔽泵故障率远高于秋夏季节，主要原因为：春、冬季节装置气量少、波动大，产烃少，易发生气蚀和冻堵；环境温度低，泵易冻堵
三是关联性。即泵的振动异常、温度超高、断流等现象往往不是单独出现的，具有关联性。例如：当泵流量过小时，会发生气蚀，气蚀会加剧泵的不上量，造成泵振动大、润滑不好，润滑不好会导致泵体温度高。
四、屏蔽泵故障防范措施
1、严格按规程操作。启泵前要彻底放空，灌泵5～8分钟后，方可启泵。控制泵流量、电流等参数在允许范围内。
2、严格按规程保养。定期检查，确保泵过滤器清洁无杂物，回流管线畅通。
3、严把检修质量关。拆卸时禁止野蛮作业，防止因用力过大导致轴或叶轮等发生变形。转子串量、轴承间隙等关键装配参数符合规定。
4、积极进行立项改造。对运行到使用寿命或选型偏大的屏蔽泵重新选型、更换；集中修复基础变形、破损，强度、水平度不合格的机泵基础。
参考文献：
[1]潘育.屏蔽泵故障与处理方法.[OL].http：//2010.cqvip.com/qk/93773X/201117/39241021.html
作者简介：
贾少岩，男，1970年9月出生。职务：大庆油田天然气分公司维修一厂设技术组组长。2010年1月毕业于大庆石油学学院石油化工生产技术专业，现为助理工程师。