【摘 要】
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为了达到既筛除烧结矿粉末,同时减轻粉尘污染的目的,重钢炼铁厂经实验研究后,于1980年在620米~3高炉槽下建成风力筛分热烧结矿系统. 由该系统筛分后,烧结矿粉末含量由15～25%
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为了达到既筛除烧结矿粉末,同时减轻粉尘污染的目的,重钢炼铁厂经实验研究后,于1980年在620米~3高炉槽下建成风力筛分热烧结矿系统. 由该系统筛分后,烧结矿粉末含量由15～25%左右,减少到10%以下,综合平均筛分效率约为52～58%.现场平均粉尘浓度由11254毫克/米~3降至78毫克/米~3.所回收粉料由水封拉链机运回烧结厂,无二次污染.
In order to achieve both the purpose of screening out sinter ore powder and reducing the dust pollution, the heavy steelmaking iron mill was experimentally researched in 1980 and built a wind screening sinter sinter system at 620m3 blast furnace trough in 1980. From this system, After sintering, the content of sinter powder decreased from 15% to 25% to less than 10%, and the average average sieving efficiency was about 52% ~ 58% .The average dust concentration decreased from 11254 mg / m ~ 3 to 78 mg / 3. The recovered powder from the zipper seal back to the sintering plant, no secondary pollution.
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