论文部分内容阅读
摘要：锅炉作为大型火电厂中的一种重要的设备，由于其安装的工艺较为复杂，安装时具有一定技术含量的。大型火电厂锅炉能否平稳的可靠运行，这和安装的好坏有着直接的的关系，因此，对大型火电厂锅炉安装的技术进行分析，是非常必要的。
关键词：大型火电厂锅炉安装技术措施
中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：
引言
锅炉设备作为大型火电厂正常运作的重要设备，在进行火力发电时产生的作用十分关键。而锅炉属于特种设备，是一种具有极高危险性的压力容器。锅炉不管是生产制造还是安装使用都有着明确的规范和要求。在大型火电厂中，进行锅炉安装时，非常重视安装技术。锅炉安装的好坏直接会对大型火电厂中锅炉的使用和工作效率以及安全性造成影响。因此，要有效的改进火电厂的安装技术。
1.火电厂锅炉安装步骤
近年来随着经济的不断发展，我国火电机组容量不断增大，而锅炉从亚临界到超临界，再到超超临界参数，安装难度、安装要求越来越高，新工艺、新技术不断运用于安装。火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定施工工艺，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。使其能安全稳定的运转，为电厂提供更有效的服务。首先，施工的准备阶段。在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和钢件进行相应的焊接的安装。其次，安装阶段，在这个阶段主要的工作就是顶板梁吊装，受热面以及进行其它的大件安装。这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。最后，进行锅炉后期的安装，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。在所有的设备安装完成之后，保证锅炉能够正常利用，在试运行的历程中，调试各个组成部件的性能。在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。最后再移交进行相关验收。
2.火力发电廠锅炉安装的顺序
3.火力发电厂锅炉的主要安装技术措施
3.1安装钢架组的工艺
钢架组的安装技术主要是，采取热校正和冷校正结合的策略对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对卡头和柱顶的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装历程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采取测量技术的运用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行螺栓连接固定。在安装的历程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成螺栓连接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测，一定要达到要求。
3.2锅筒和集箱的安装工艺
锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分。在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量来编制出相应的吊装方案。在吊装的历程中，要严格按照操作规范进行操作，以确保吊装的过程中锅筒不受损，不能违规进行超负荷工作，在吊装历程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保正整个历程中的安全。在吊装完成后，要明确定出锅筒和集箱的位置，并对其进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采取焊接锅筒的策略来进行临时加固。
3.3水冷壁的安装工艺
按设计将分段的管排吊装放置在组合架上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊装放置在管排上调整好，再焊上刚性梁连接固定装置；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
3.4省煤器的安装工艺
省煤器一般分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器；省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；管排安装一般从一侧向两另侧进行；防磨罩及管夹根据现场实际情况与管排一起地面组合后整体吊装。
3.5空气预热器的安装工艺
安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
3.6过热器、再热器的安装工艺
过热器、再热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器、再热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器、再热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接；过热器、再热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
锅炉安装过程中，还应该注意以下几点：钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点焊牢固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。所有焊接须由持有相应合格项目的焊工焊接，必须按焊接方案及焊接工艺评定要求施焊。焊材不得用错，焊接方法及电流大小均按工艺卡执行。漏风的消除：对烟、风道的漏风应进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类进行堵塞；对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电牢垫片。
4.结束语
综上所述，在进行大型火电厂的锅炉安装过程中，还用一些或多或少不规范的地方，这给锅炉的安装质量也造成了一定的影响，针对这种情况，一些相关部门应该讲锅炉吊杆受力定量调整的成功经验进行推广，对其安装检验方法进行统一规范，从而确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，对以前仅凭经验感觉进行调整的做饭进行改变，尽量做到符合设计的要求，从根本上满足大型火电厂锅炉的安全运行需要。
参考文献:
1.朱宝山,等编著.锅炉安装手册[M].北京:中国电力出版社,2009.
2.丁崇功.工业锅炉设备[M].北京:机械工业出版社,2009.
3.冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.
4.锦峰,芮晓明,马志勇.电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J].现代电力,2002,03.
关键词：大型火电厂锅炉安装技术措施
中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：
引言
锅炉设备作为大型火电厂正常运作的重要设备，在进行火力发电时产生的作用十分关键。而锅炉属于特种设备，是一种具有极高危险性的压力容器。锅炉不管是生产制造还是安装使用都有着明确的规范和要求。在大型火电厂中，进行锅炉安装时，非常重视安装技术。锅炉安装的好坏直接会对大型火电厂中锅炉的使用和工作效率以及安全性造成影响。因此，要有效的改进火电厂的安装技术。
1.火电厂锅炉安装步骤
近年来随着经济的不断发展，我国火电机组容量不断增大，而锅炉从亚临界到超临界，再到超超临界参数，安装难度、安装要求越来越高，新工艺、新技术不断运用于安装。火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定施工工艺，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。使其能安全稳定的运转，为电厂提供更有效的服务。首先，施工的准备阶段。在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和钢件进行相应的焊接的安装。其次，安装阶段，在这个阶段主要的工作就是顶板梁吊装，受热面以及进行其它的大件安装。这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。最后，进行锅炉后期的安装，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。在所有的设备安装完成之后，保证锅炉能够正常利用，在试运行的历程中，调试各个组成部件的性能。在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。最后再移交进行相关验收。
2.火力发电廠锅炉安装的顺序
3.火力发电厂锅炉的主要安装技术措施
3.1安装钢架组的工艺
钢架组的安装技术主要是，采取热校正和冷校正结合的策略对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对卡头和柱顶的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装历程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采取测量技术的运用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行螺栓连接固定。在安装的历程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成螺栓连接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测，一定要达到要求。
3.2锅筒和集箱的安装工艺
锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分。在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量来编制出相应的吊装方案。在吊装的历程中，要严格按照操作规范进行操作，以确保吊装的过程中锅筒不受损，不能违规进行超负荷工作，在吊装历程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保正整个历程中的安全。在吊装完成后，要明确定出锅筒和集箱的位置，并对其进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采取焊接锅筒的策略来进行临时加固。
3.3水冷壁的安装工艺
按设计将分段的管排吊装放置在组合架上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊装放置在管排上调整好，再焊上刚性梁连接固定装置；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
3.4省煤器的安装工艺
省煤器一般分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器；省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；管排安装一般从一侧向两另侧进行；防磨罩及管夹根据现场实际情况与管排一起地面组合后整体吊装。
3.5空气预热器的安装工艺
安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
3.6过热器、再热器的安装工艺
过热器、再热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器、再热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器、再热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接；过热器、再热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
锅炉安装过程中，还应该注意以下几点：钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点焊牢固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。所有焊接须由持有相应合格项目的焊工焊接，必须按焊接方案及焊接工艺评定要求施焊。焊材不得用错，焊接方法及电流大小均按工艺卡执行。漏风的消除：对烟、风道的漏风应进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类进行堵塞；对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电牢垫片。
4.结束语
综上所述，在进行大型火电厂的锅炉安装过程中，还用一些或多或少不规范的地方，这给锅炉的安装质量也造成了一定的影响，针对这种情况，一些相关部门应该讲锅炉吊杆受力定量调整的成功经验进行推广，对其安装检验方法进行统一规范，从而确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，对以前仅凭经验感觉进行调整的做饭进行改变，尽量做到符合设计的要求，从根本上满足大型火电厂锅炉的安全运行需要。
参考文献:
1.朱宝山,等编著.锅炉安装手册[M].北京:中国电力出版社,2009.
2.丁崇功.工业锅炉设备[M].北京:机械工业出版社,2009.
3.冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.
4.锦峰,芮晓明,马志勇.电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J].现代电力,2002,03.