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【摘 要】目的：混凝工结构开裂现象的预防。方法：从施工各个环节分析各种混凝土结构开裂的原因。结果：大部分混凝土结构裂缝可以用设计和施工的方法来解决，结论：我们可以从设计，材料，施工环节预防混凝土结构裂缝现象发生。
【关键词】混凝土；裂缝；设计；施工；材料
1.钢筋混凝土常见的裂缝原因
（1）材料质量。由材料质量原因引起的裂缝较常见的水泥、粗细骨料质量不好，如在工程中使用了这些不合格原材料就成了“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量从根本上就会得到一定的保证。
（2）施工质量。施工工艺涉及的内容极广，现只重点强调以下几点：
a.水分蒸发问题。水泥、骨料拌和混凝土失水干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
b.人工控制混合材料制成的混凝土，其质量好坏的一个重要指标是成型后的均匀密实性，因此混凝土的拌合、运输、浇灌、振实的各道工序中的任一疏忽都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
c.模板构造接缝不当可、漏浆、漏水、支撑刚度差、下沉变形、过早拆模等都足造成混凝上开裂；施工绑扎中的钢筋受污染、混凝土保护层太厚或薄，浇筑中碰撞钢筋错位也会引起裂缝。
d.混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的发生关系密切，在初凝至终凝时期表面干燥、失水，内外温差较大更容易产生裂缝。
e.气候过热或刮风下雨的极端天气下施工，干燥、风大及雨水对混凝土的匀质性影响很大，增加裂缝开裂的环境条件。
（3）地基变形。在钢筋混凝土工程结构中，造成结构开裂主要原因是不均匀的沉降，裂缝的形状大小、部位及方向决定于地基变形的程度，因地基变形造成的应力相对较大，裂缝的出现一般是贯穿性的。
（4）温差变形。混凝土也具有热胀冷缩的特性。当环境温度出现变化时，就会产斗：温差变形。由于此产生的附加应力超过当时的抗拉强度，就会产生裂缝，结构中这类裂缝较多见，如现浇屋面板、人体积混凝上、预制构件混凝土的裂缝等。
（5）温度变形。混凝土在大气环境中凝结时体积会逐渐减小，称之为干缩。这种裂缝较普遍，在现浇梁、墙、板及框架等结构，常常是不重视养护，尤其在北方春夏季大气于燥，脱水造成的。混凝土收缩值一般为0.2‰～0.4‰、发展规律是早期快，后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，应每隔—定距离设一道后浇带或沉降缝，或采用在混凝土中掺人一定比例的微膨胀剂等，这样可以减少混凝土的早期干缩问题。
（6）没汁构造。结构构们：断面突变或闪开洞、留槽及增加重物引起应力集小；构造处理不当，现浇主梁在次梁交处如没有没附加箍筋或未加密箍筋；附加吊筋及各种结构缝没置不当等原混凝土结构开裂原因及防治，因也会造成混凝土的开裂。
（7）受荷原因。结构受荷后产生裂缝的原因很多，施工中和使用中都可能㈩现裂缝。如早期受震、拆模过早或方法不当；构件堆放、装卸、运输、支垫及吊装位置不当；施工后过早堆重物、超应力张拉等均会产生裂缝。最常见的是混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载下往往会出现不同程度的裂缝。如普通混凝土构件在承受40%-50%的设计荷载时可能㈩现裂缝，但肉眼不易察觉到，而构件的极限荷载往往都在设计荷载的1.5倍以1。所以一般情况下钢筋混凝土结构是允许带裂缝工作的，这类裂缝是属于无害性裂缝。在钢筋混凝上设计规范中，区分不问情况，规定裂缝的最大宽度0.2～0.3mm，对宽度超过规定的裂缝，应认为是有害的，需要分析认真处理。
2.防治措施
（1）材料选择。水泥必须选择水化热较低的水泥，抽检安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料：粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反映的有害物质；含黏上、砂粒岩片状均小于1%以下的粗糙石；细骨料宜选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极小的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度降低用水量、减少收缩干裂。
（2）材料配比、如不是泵送混凝土，配合比要采用低水灰比，减少水用量，使混凝土减少收缩干裂；混凝土在浇筑过程小不允许任意加水：原材料称量准确，搅拌均匀。
（3）钢筋：配筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视的是：钢筋品种、规格、数最的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置的准确、保护层过磊或过小都可能导致混凝土干裂，钢筋间距过大、主次粱在柱处交叉时的主筋位置、梁柱端加密箍筋的绑儿，均会影响混凝土的开。
（4）模板。混凝土结构的外观质量主要有模板质量来决定。钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中注意的是：模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；施工中梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避过混凝土水化热高峰值，以减小砼内外温差引起的裂缝。
（5）混凝土的浇筑。浇筑进料的混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣适度均匀；施工中振搗过量和不到位情况随处可见。在气温高、温度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间，当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。
（6）施工技术控制。对地基的验收必须按程序要求由参加人员进行，及时请设计人员、质监站到现场查验 较复尔地丛基开挖后要求助察补钻探，设计提出加固处理并重新验收合格后再进行下道下序；开挖基槽，尤其湿机械作业，宁可少挖，也不能扰动下部原状土层；合理计划安排工序，当相邻建筑物相距较近时，一般施工深基础，预防深基础破坏巳建房屋基础；当建筑物各部分荷载相差较大时，要先施工高大重部分，后进行低轻部分。
（7）设计构造措施
a.建筑平面造型再满足使用要求的前提下，力求简单；平面布置复杂的建筑物，容易出现扭曲等附加应力而使墙体及板角裂缝。
b.合理布置纵横墙，纵墙开洞尽量小些；控制建筑物的长高比例，长高比例越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
c.认真调整各S6分承重结构的受力情况，使荷载均匀分布，尽量不使受力过分集中。
d.减小地基的不均匀沉降量，再幕础设计中可采取调整基础的埋置深度，不同的地基汁算强度，采用不同的垫层等措施来调整不均匀变形。
e.要每层设置圈梁、构造柱.提高门建筑物的整体性；正确设置沉降缝。
f.对底层窗台下部砌体要加强，对宽大窗台下设钢筋混凝土梁或钢筋带砌体，适应窗台下地基及温差变形，更要预防窗台处出现竖直裂缝。
【关键词】混凝土；裂缝；设计；施工；材料
1.钢筋混凝土常见的裂缝原因
（1）材料质量。由材料质量原因引起的裂缝较常见的水泥、粗细骨料质量不好，如在工程中使用了这些不合格原材料就成了“豆腐渣工程”，所以说只有把好材料的质量关，工程质量从根本上就会得到一定的保证。
（2）施工质量。施工工艺涉及的内容极广，现只重点强调以下几点：
a.水分蒸发问题。水泥、骨料拌和混凝土失水干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
b.人工控制混合材料制成的混凝土，其质量好坏的一个重要指标是成型后的均匀密实性，因此混凝土的拌合、运输、浇灌、振实的各道工序中的任一疏忽都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
c.模板构造接缝不当可、漏浆、漏水、支撑刚度差、下沉变形、过早拆模等都足造成混凝上开裂；施工绑扎中的钢筋受污染、混凝土保护层太厚或薄，浇筑中碰撞钢筋错位也会引起裂缝。
d.混凝土的养护，特别是早期养护质量与裂缝的发生关系密切，在初凝至终凝时期表面干燥、失水，内外温差较大更容易产生裂缝。
e.气候过热或刮风下雨的极端天气下施工，干燥、风大及雨水对混凝土的匀质性影响很大，增加裂缝开裂的环境条件。
（3）地基变形。在钢筋混凝土工程结构中，造成结构开裂主要原因是不均匀的沉降，裂缝的形状大小、部位及方向决定于地基变形的程度，因地基变形造成的应力相对较大，裂缝的出现一般是贯穿性的。
（4）温差变形。混凝土也具有热胀冷缩的特性。当环境温度出现变化时，就会产斗：温差变形。由于此产生的附加应力超过当时的抗拉强度，就会产生裂缝，结构中这类裂缝较多见，如现浇屋面板、人体积混凝上、预制构件混凝土的裂缝等。
（5）温度变形。混凝土在大气环境中凝结时体积会逐渐减小，称之为干缩。这种裂缝较普遍，在现浇梁、墙、板及框架等结构，常常是不重视养护，尤其在北方春夏季大气于燥，脱水造成的。混凝土收缩值一般为0.2‰～0.4‰、发展规律是早期快，后期缓慢。因此对于超长的建筑物或构筑物，应每隔—定距离设一道后浇带或沉降缝，或采用在混凝土中掺人一定比例的微膨胀剂等，这样可以减少混凝土的早期干缩问题。
（6）没汁构造。结构构们：断面突变或闪开洞、留槽及增加重物引起应力集小；构造处理不当，现浇主梁在次梁交处如没有没附加箍筋或未加密箍筋；附加吊筋及各种结构缝没置不当等原混凝土结构开裂原因及防治，因也会造成混凝土的开裂。
（7）受荷原因。结构受荷后产生裂缝的原因很多，施工中和使用中都可能㈩现裂缝。如早期受震、拆模过早或方法不当；构件堆放、装卸、运输、支垫及吊装位置不当；施工后过早堆重物、超应力张拉等均会产生裂缝。最常见的是混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载下往往会出现不同程度的裂缝。如普通混凝土构件在承受40%-50%的设计荷载时可能㈩现裂缝，但肉眼不易察觉到，而构件的极限荷载往往都在设计荷载的1.5倍以1。所以一般情况下钢筋混凝土结构是允许带裂缝工作的，这类裂缝是属于无害性裂缝。在钢筋混凝上设计规范中，区分不问情况，规定裂缝的最大宽度0.2～0.3mm，对宽度超过规定的裂缝，应认为是有害的，需要分析认真处理。
2.防治措施
（1）材料选择。水泥必须选择水化热较低的水泥，抽检安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料：粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反映的有害物质；含黏上、砂粒岩片状均小于1%以下的粗糙石；细骨料宜选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极小的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度降低用水量、减少收缩干裂。
（2）材料配比、如不是泵送混凝土，配合比要采用低水灰比，减少水用量，使混凝土减少收缩干裂；混凝土在浇筑过程小不允许任意加水：原材料称量准确，搅拌均匀。
（3）钢筋：配筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视的是：钢筋品种、规格、数最的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置的准确、保护层过磊或过小都可能导致混凝土干裂，钢筋间距过大、主次粱在柱处交叉时的主筋位置、梁柱端加密箍筋的绑儿，均会影响混凝土的开。
（4）模板。混凝土结构的外观质量主要有模板质量来决定。钢筋混凝土结构裂缝的预防，在模板工程中注意的是：模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；施工中梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避过混凝土水化热高峰值，以减小砼内外温差引起的裂缝。
（5）混凝土的浇筑。浇筑进料的混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣适度均匀；施工中振搗过量和不到位情况随处可见。在气温高、温度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间，当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。
（6）施工技术控制。对地基的验收必须按程序要求由参加人员进行，及时请设计人员、质监站到现场查验 较复尔地丛基开挖后要求助察补钻探，设计提出加固处理并重新验收合格后再进行下道下序；开挖基槽，尤其湿机械作业，宁可少挖，也不能扰动下部原状土层；合理计划安排工序，当相邻建筑物相距较近时，一般施工深基础，预防深基础破坏巳建房屋基础；当建筑物各部分荷载相差较大时，要先施工高大重部分，后进行低轻部分。
（7）设计构造措施
a.建筑平面造型再满足使用要求的前提下，力求简单；平面布置复杂的建筑物，容易出现扭曲等附加应力而使墙体及板角裂缝。
b.合理布置纵横墙，纵墙开洞尽量小些；控制建筑物的长高比例，长高比例越小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
c.认真调整各S6分承重结构的受力情况，使荷载均匀分布，尽量不使受力过分集中。
d.减小地基的不均匀沉降量，再幕础设计中可采取调整基础的埋置深度，不同的地基汁算强度，采用不同的垫层等措施来调整不均匀变形。
e.要每层设置圈梁、构造柱.提高门建筑物的整体性；正确设置沉降缝。
f.对底层窗台下部砌体要加强，对宽大窗台下设钢筋混凝土梁或钢筋带砌体，适应窗台下地基及温差变形，更要预防窗台处出现竖直裂缝。