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摘要：隨着石油工业的迅猛发展，我国长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展，管道施工技术亦得到快速提高。管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投产，就可以连续运行，但因管道掩埋于地下，运行中不易发现潜在的危险，因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁，尤其是天然气、煤气等易燃气体管道，其威胁程度更大。故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。
关键词：长输管道施工
一、长输管道施工的特点
长输管道施上有其与其他工程建设项目所不同的特点：管道工程量大，线路长长输管道施工：具有跨地区、高强度、移动性、无依托等特点．这导致长输管道施工和其他施工项目相比较工程量比较大。管道线路长。途径省市多，各地对建管线的认识不一样，征地和工农关系是一个难点；多点施工的信息传递困难，组织协调工作难度大，传统的建设项目，管理人员全部集中在现场，通过每月的计划会，每周的调度会。高峰期每天有协调会，使整个管理系统运转顺畅，当天问题当天解决。但管道[程在几百或上千公里同时开工，传统的管理模式和管理手段都不适用，如现场地质条件发生变化，或者出现大的方案变更，必须立即处理；物流配送难度大 ，管材就要数万吨，还有大量设备和其他材料，管道施工与其他工程不同，其他项目的物资都集中到一个地方，而管道的物资必须分配到全线近千公里，这些物资必须通过火车运输到各中心站。再用汽车运输到施工作业带，需经过不同车型多次倒运；特殊的施工问题和突发事件处理难，管道施工都在野外，远离城市。偏远施工现场的事故，运输途中的设备、人员安全和医疗保障受到极大限制，缺乏对突发事件的应变能力和条件。
二、影响长输管道工程施工因素分析
质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响工程质量的因素主要有人，材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程施工质量的关键。
(一)人的因素
人作为工程建设主体的组织者、管理者，指挥者和施工操作者，是决定工程质量的主要因素。因此，要提高工程质量，首要的是优选施工人员，并通过加强人员培训来提高人员素质，增强基层作业人员和管理人员对施工质量自检的责任心，为质量控制与管理奠定良好基础。其次，在施工中，项目部还应定期组织各级技术、质量管理人员进行培训和宣讲，组织各种经验交流会，使参与项目的管理和操作人员能够相互学习和交流，做到取长补短，共同提高。
(二)材料的因素
材料是工程施工的物质条件。据统计，油气长输管道工程中的材料费用占总投资的60％或更多，材料的质量是管道工程质量控制的基础。材料质量不符合要求，工程质量也不可能符合标准，也不可能达到预期效果。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，在材料进场的各个研节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。
(三)机械因素
施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备，对工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。因此，施工机械设备的选用，要根据工序的不同工艺特点和技术要求，综合考虑施工现场条件、施工组织方案、技术经济条件等各种因素进行多方案比较，做到装备合理、配套使用。
(四)方法因素
施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案，工艺流程、施工组织设计等。施工方案是否经济、合理，直接影响到工程质量控制目标能否顺利实现。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、经济、实际操作等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进，能解决施工难题，有利于提高丁程质量、加快进度、降低成本。
三、长输管道的施工程序
测量放线。首先图纸会审，施工前必须进行图纸会审, 由设计单位作技术交底和现场交桩。交底和交桩都要做好记录。其次清理作业带，因为长距离输送管线属野外作业, 有的地方甚至是荒山野岭、海滩沼泽。要保证连续施工, 必须扫除沿途障碍, 首先按施工图纸找准桩号(桩号由勘探设计部门确定) , 桩号确定后, 一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道, 即称之为作业带。
管沟开挖与 管线防腐绝缘。石油和燃气管道的防腐绝缘作业关系到管道的安全运行, 更关系到人民群众的生命安全,要慎之又慎地对待。钢管要有出厂合格证, 并对钢管进行防腐绝缘前验收检查。要认真除锈, 管道除锈合格后才能进行防腐绝缘工作。防腐绝缘后, 应使用高压电火花检漏仪检查绝缘的可靠性, 绝缘合格的管道才能验收和使用。
绝缘钢管的运输。绝缘钢管在运输装卸和堆放时, 都要注意保护绝缘层不被损害。每层钢管间须垫放软垫,最低层要用道木加软垫保护。吊装时可以使用专用的钩夹将它们塞在管子两端管口内, 通过钩夹上的钢丝绳进行吊装。此外, 也可在钢丝绳上套以胶管, 使钢丝绳不直接硬接触绝缘钢管。吊装时还须注意保护绝缘层结构和管口, 严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作方法。
管道的组装焊接。所选用的焊条其金属性能和化学成分应与母材相匹配, 焊缝强度要高于或等于母材。组装前应对管子进行专门清扫。组装时避免强力校正管道错口并注意保护绝缘层。
管道敷设、穿跨越工程与管沟回填，管沟回填土之前, 应由施工单位及建设单位代表, 对管线进行检查。管道在沟内不得有悬空现象, 沟内积水必须清除。用高压电火花漏仪 再次检查管线的绝缘层。要特别注意检查阴极保护测量桩, 其引线必须焊接牢固。在管线周围及管顶300 mm 之内的回填土, 必须是清洁无垃圾杂物的软土, 回填土上方留有300mm 沉降余量。特别注意不要让石块、碎砖砸伤管子表面的绝缘。
无损探伤、管线的分段试压与通球扫线，通球扫线在分段试压基础上进行。通球时,发球装置应设专人观察压力表, 并作好排量压力记录。亦可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找通球的受卡位置, 但费用较大。通球扫线可用输送泵或空气压缩机推球,其压力不得大于设计压力的1. 25 倍。
管线连通试压吹扫与埋设标志桩，为了使管道长期安全运行, 防止农民在耕地时或其它工程施工中误伤管道, 沿管线要埋设标志桩, 直线段标志每隔500 m 埋一个, 转角处每个转角位置埋设一个。地貌恢复是整个工程施工中的最后一道工序。恢复地貌一般用人工进行管沟平整, 沟坎完善, 力求把在施工中开挖的管沟全部恢复原貌,以防止雨季雨水冲垮管沟, 将管道暴露在外。至此, 完成了天然气管道全部施工程序。