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中国五冶集团一分公司
摘要：金刚砂整体耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等特点。采用软木板及小型固定件留设伸缩缝方法适应金刚砂整体耐磨地坪大面积施工的需求，解决整体耐磨地坪的表面平整度控制难题，同时克服了混凝土基层整体浇筑后锯切伸缩缝所带来的温度裂缝、沉降变形裂缝。
一、工程概况
达芙妮（四川）鞋业有限公司制鞋生产厂房（二期）项目位于四川省巴中经济开发区，包括1#成品仓库等共8个子项工程，1#成品仓库建筑面积为8639.0m2，车间长、宽均为90.48m，柱距8.0m，跨度30.0m。
1#成品仓库地面构造：4厚金刚砂面层；150厚C25混凝土，内配双向Ф12@200；40厚C15混凝土随捣随抹找平；1.2厚合成高分子防水涂料，面粘黄砂；60厚C15混凝土随捣随抹找平；250厚级配碎石垫层压实；
二、金刚砂整体耐磨地坪施工程序：
分块边模支设→伸缩缝埋设→混凝土基层浇筑→找平拍浆→撒布金刚砂混合料→机械抹光→养护
三、钢筋混凝土基层浇筑施工工艺
1、首先将防潮保护层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
2、分块边模支设：用14#槽钢隔成条形区域（24m×90m），槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高。槽钢下口用钢筋或砂浆垫块垫好。
3、伸缩缝埋设：伸缩缝分仓按7.5m×8.0m尺寸。
①每个施工板块边缘与围护墙（钢柱）采用8厚软木板与结构进行分隔，粘贴在防潮层上。
②伸缩缝分仓采用专用固定件将12厚软木板固定于防潮保护层上，如上图所示：
4、铺设钢筋网：网片钢筋采用花扎法进行绑扎，网片钢筋扎好后用保护层垫块双向间距800mm垫起网片钢筋。
5、地坪混凝土采用商品混凝土，整个施工板块一次浇筑，随铺随用长杠刮平，用平板振动器振捣密实，有低洼处随时用混凝土料补平，混凝土浇筑应连续进行。
5、板块伸缝的处理：用40*4mm水泥钉将120mm宽、12mm厚软木板（搏丽雅牌）钉于已浇筑地坪侧面，水泥钉呈梅花形布置，间距不大于350mm。砼浇筑3天后用混凝土切割机锯伸缩缝，切缝深度35～40mm，切缝宽度3～4mm。
四、金刚砂耐磨面层施工工艺
1、撒料前混凝土表面处理工作
撒料前，要求混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时，以人在混凝土面上踩行不明显下陷为准，用铝合金直尺刮平；用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
②初次刮平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，当直尺底边离开混凝土面最大≤2mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平时两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
③滚压提浆：当混凝土表面初步平整后，用长铁滚筒（L=2～3m）反复滚压（滚压3～5遍）整平混凝土面层；长滚筒反复滚压整平时，先滚压四周边缘，然后分别以纵横方向反复滚压整平板块中部。
④再次刮平：长滚筒反复滚压初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处可用水泥砂浆进行找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填平。此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。
⑤再次滚压提浆：此次滚压主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。滚压整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行滚压。
2、初次撒料及抹平
（1）初次撒料：①初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深；②固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压；③撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致；④只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方可补撒料。
（2）抹平提浆：①初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动抹光机抹平提浆；②抹光机的运行时先抹压四周边缘，然后分别以纵横方向抹平板块中部。靠近边角难于用抹光机抹平的地方用铁抹子抹压整平；③不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用铁抹子、木抹子进行抹压提浆；④初次撒料后可用铝合金刮尺刮平地坪表面。
3、中途撒料及抹平提浆：①中途撒料及抹平提浆的过程方法与初次撒料基本相同；②中途撒料的次数一般控制不大于2次，撒料量应逐渐递减；③气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→抹平→撒料→抹平连续进行。
根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出及时的调整、安排。
4、最后一次撒料及抹平：①最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝的时刻；②撒料后稍等一会，等材料吸水后才抹平，抹平过程与前述方基本一样；③撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工板块；④此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，抹光机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；⑤负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员进行处置。
5、抹光机磨光：①最后一次抹平后安排抹光机磨光；②抹光机磨光时应按一定路径匀速不断运行。抹光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；③当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止磨光。
6、表面修饰及养护：①抹光机磨光后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢板抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；②耐磨地坪施工5～6小时厚喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2，或面铺透气塑料薄膜防止开裂，但严禁洒水养护；③耐磨地坪面施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；④完工3天后应切割缝，以防止不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少40mm。填缝材料采用弹性树脂等材料，本工程为仓库，采用透明玻璃胶。
五、施工效果
达芙妮二期项目1#成品仓库金刚砂整体耐磨地坪施工在15天完成，经由施工、监理、业主共同验收，一致认为工程质量良好。在工程竣工后一年的回访时，未发现金刚砂整体耐磨地坪表面有不规则开裂、脱皮等象，达到了预期效果。
参考文献：
[1] 李志远 大体积超长混凝土楼盖的裂缝控制与温控技术 《广东建材》 2010年3期
[2] 李欢 超长混凝土楼板的裂缝控制措施分析 《科技信息》 2011年11期
[3] 金雪鳞 一种新型建材—软木 《砖瓦世界》 1991年5期
[4] 石伟国 金刚砂整体耐磨地坪施工技术 《建筑技术》 2006年9期
[5] 沈顺龙 大面积金刚砂耐磨地坪施工方法 《科技创业家》 2013年12期
摘要：金刚砂整体耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等特点。采用软木板及小型固定件留设伸缩缝方法适应金刚砂整体耐磨地坪大面积施工的需求，解决整体耐磨地坪的表面平整度控制难题，同时克服了混凝土基层整体浇筑后锯切伸缩缝所带来的温度裂缝、沉降变形裂缝。
一、工程概况
达芙妮（四川）鞋业有限公司制鞋生产厂房（二期）项目位于四川省巴中经济开发区，包括1#成品仓库等共8个子项工程，1#成品仓库建筑面积为8639.0m2，车间长、宽均为90.48m，柱距8.0m，跨度30.0m。
1#成品仓库地面构造：4厚金刚砂面层；150厚C25混凝土，内配双向Ф12@200；40厚C15混凝土随捣随抹找平；1.2厚合成高分子防水涂料，面粘黄砂；60厚C15混凝土随捣随抹找平；250厚级配碎石垫层压实；
二、金刚砂整体耐磨地坪施工程序：
分块边模支设→伸缩缝埋设→混凝土基层浇筑→找平拍浆→撒布金刚砂混合料→机械抹光→养护
三、钢筋混凝土基层浇筑施工工艺
1、首先将防潮保护层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
2、分块边模支设：用14#槽钢隔成条形区域（24m×90m），槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高。槽钢下口用钢筋或砂浆垫块垫好。
3、伸缩缝埋设：伸缩缝分仓按7.5m×8.0m尺寸。
①每个施工板块边缘与围护墙（钢柱）采用8厚软木板与结构进行分隔，粘贴在防潮层上。
②伸缩缝分仓采用专用固定件将12厚软木板固定于防潮保护层上，如上图所示：
4、铺设钢筋网：网片钢筋采用花扎法进行绑扎，网片钢筋扎好后用保护层垫块双向间距800mm垫起网片钢筋。
5、地坪混凝土采用商品混凝土，整个施工板块一次浇筑，随铺随用长杠刮平，用平板振动器振捣密实，有低洼处随时用混凝土料补平，混凝土浇筑应连续进行。
5、板块伸缝的处理：用40*4mm水泥钉将120mm宽、12mm厚软木板（搏丽雅牌）钉于已浇筑地坪侧面，水泥钉呈梅花形布置，间距不大于350mm。砼浇筑3天后用混凝土切割机锯伸缩缝，切缝深度35～40mm，切缝宽度3～4mm。
四、金刚砂耐磨面层施工工艺
1、撒料前混凝土表面处理工作
撒料前，要求混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
①初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时，以人在混凝土面上踩行不明显下陷为准，用铝合金直尺刮平；用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
②初次刮平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，当直尺底边离开混凝土面最大≤2mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。刮平时两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
③滚压提浆：当混凝土表面初步平整后，用长铁滚筒（L=2～3m）反复滚压（滚压3～5遍）整平混凝土面层；长滚筒反复滚压整平时，先滚压四周边缘，然后分别以纵横方向反复滚压整平板块中部。
④再次刮平：长滚筒反复滚压初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处可用水泥砂浆进行找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。低凹处主要是用小水灰比1：2水泥砂浆填平。此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。
⑤再次滚压提浆：此次滚压主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。滚压整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行滚压。
2、初次撒料及抹平
（1）初次撒料：①初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深；②固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压；③撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致；④只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方可补撒料。
（2）抹平提浆：①初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动抹光机抹平提浆；②抹光机的运行时先抹压四周边缘，然后分别以纵横方向抹平板块中部。靠近边角难于用抹光机抹平的地方用铁抹子抹压整平；③不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用铁抹子、木抹子进行抹压提浆；④初次撒料后可用铝合金刮尺刮平地坪表面。
3、中途撒料及抹平提浆：①中途撒料及抹平提浆的过程方法与初次撒料基本相同；②中途撒料的次数一般控制不大于2次，撒料量应逐渐递减；③气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→抹平→撒料→抹平连续进行。
根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出及时的调整、安排。
4、最后一次撒料及抹平：①最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝的时刻；②撒料后稍等一会，等材料吸水后才抹平，抹平过程与前述方基本一样；③撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工板块；④此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，抹光机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内；⑤负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员进行处置。
5、抹光机磨光：①最后一次抹平后安排抹光机磨光；②抹光机磨光时应按一定路径匀速不断运行。抹光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮；③当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止磨光。
6、表面修饰及养护：①抹光机磨光后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢板抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；②耐磨地坪施工5～6小时厚喷洒养护剂养护，用量为0.2L/m2，或面铺透气塑料薄膜防止开裂，但严禁洒水养护；③耐磨地坪面施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；④完工3天后应切割缝，以防止不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少40mm。填缝材料采用弹性树脂等材料，本工程为仓库，采用透明玻璃胶。
五、施工效果
达芙妮二期项目1#成品仓库金刚砂整体耐磨地坪施工在15天完成，经由施工、监理、业主共同验收，一致认为工程质量良好。在工程竣工后一年的回访时，未发现金刚砂整体耐磨地坪表面有不规则开裂、脱皮等象，达到了预期效果。
参考文献：
[1] 李志远 大体积超长混凝土楼盖的裂缝控制与温控技术 《广东建材》 2010年3期
[2] 李欢 超长混凝土楼板的裂缝控制措施分析 《科技信息》 2011年11期
[3] 金雪鳞 一种新型建材—软木 《砖瓦世界》 1991年5期
[4] 石伟国 金刚砂整体耐磨地坪施工技术 《建筑技术》 2006年9期
[5] 沈顺龙 大面积金刚砂耐磨地坪施工方法 《科技创业家》 2013年12期