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摘要：伴随着仪表技术的发展，多种热控仪表在电场中得到广泛的应用，但在具体运行过程中更容易产生多种类型的故障，因此对仪表故障的检测以及预防工作的开展具有重要的意义。本文对此相应的原因进行分析，并且通过智能监控系统的应用、优化调试工作、提升工作人员专业素质等多个方面进行故障预防工作的开展。
关键词：热控仪表;故障;预防
1 电厂热控仪表故障的致因
1.1人为因素
人为因素主要体现在安装人员及维修人员，由于人员综合素养参差不齐，在仪表安装过程中，会出现野蛮安装，不按操作规程安装的情况，这样操作的后果就会导致仪表在安装过程中出现一定的损坏，为后期仪表的正常运行埋下故障隐患。仪表的后期维护工作也是非常重要的，如果维修人员懈怠，检查不细致，工作不认真，就不会提前发现问题，解决问题。因此，电厂有关部门应该严格把控安装以及维护人员的能力及素养，只有持有相关合格资质证件的人员才能允许操作并严格按照操作规程进行，同时应定期组织人员进行技能培训及素质提高。
1.2外部环境因素导致故障
一般在外部环境的影响下，可以使仪表遭到严重的破坏。在火电厂运行的过程中需要对煤炉填料，在煤渣的作用下可能会对仪表造成破坏，使传感器的零件遭到损坏，仪表难以发挥其正常的作用。另外其设备的调节阀也有可能受到煤粒的作用被卡住，这些因素都可能使仪表失去其原有的功能，不能正常工作。
2 电厂热控仪表故障预防的有效举措
2.1多方面控制仪表安装的全面性
火电厂常见问题有机组跳闸、瞬间误发信号及开关接触不良等，所以要对这些问题进行适当改进，并要做好相应的完善工作。做好前期准备工作是保证电厂热工仪表及装置安装顺利进行以及后期设备可靠运转的前提条件。安装之前，要做好各项准备工作，搜集、整理、分析热工仪表及控制装置各方面资料，编写相应的作业指导书，检测设备各方面参数，比如，转速、温度、输入/输出电流、压力，细化分析各方面数据的同时深入了解热工仪表及控制装置整体质量、工作原理、特点等。
2.2 热工仪表管路敷设错误与解决措施
热工仪表测量数据能够为整个发电机组高效运转提供重要的参考依据，正确敷设热工仪表管路至关重要。在敷设热工仪表管路过程中，作业人员设置的取样点和热工仪表及控制装置安装实际情况不吻合，取样之后，没有根据设备安装规程规范，敷设热工仪表管路，导致热工仪表管路在运行过程中出现裂纹、接头渗透等问题，测量信号失真、不准确，测量结果存在较大的偏差。针对热工仪表管路敷设错误，敷设之前，必须做好技术交底与准备工作，按照设计合理选择仪表管路、敷设路线。敷设中，必须根据规程规范，将各项施工措施落到实处，明确管路连接方式，焊接连接、螺纹连接等，科学敷设热工仪表管路。敷设结束之后，派专人检查管路取样是否正确，对热工仪表管路进行气密性试验，检查敷设各环节，避免出现敷设错误、焊口漏焊等问题，再通过三级验收保证热工仪表管路敷设质量。
2.3规范的仪表设备接地要求
想要保证火电厂的 DCS 控制系统可以安全稳定运行的，那么规范的接地就是前提保障，我们在进行与 DCS 相关的线路接地时，我们首先要参考大地的零基准带压点，同时根据设备的需要选择对应的接地模式。加之 DCS 控制系统的运行电流较强所以其接地多选用单独式，这样 DCS 控制系统的接地系统独立性就很强，能够有效的保障电流可以快速传导到车间的地下，防止设备出现电流过载的问题，减少它们的运行风险。同时独立的接地系统还可以提供较强的屏蔽连接电，可以保护 DCS 系统，提高它对干扰信号的抵抗以及屏蔽能力，这样系统中的热控自动化控制设备受不明来源干扰的可能性就进一步的降低，系统运行的稳定性、安全性就都有保障了。
2.4智能监控系统的应用
现今，电站热控自动化系统的单元控制装置则是通过DCS、DEH等系统为基本，进一步增强单元的运行效果。工作人员可以从系统平台处实时观察到系统运行时的各项参数，对照比较标准参数，如果当前运行系统出现运行异常情况，监控系统会及时发出警报提醒，以便技术人员可以尽快抵达问题发生位置进行异常情况的原因查找与解决，避免问题严重化发展;定期检修方面，则需要技术人员可以将每日监控热控自动化系统工作的情况，详细记录在册，编制为系统运行检修档案，以此结合系统设备常出现的问题，可以定期让系统停止工作，进行相关问题的针对性处理，便可以保证系统能够正常且稳定的工作，发生故障的风险较低。
2.5优化调试工作
电厂阀门是提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的保证，在电厂机组试运之前，必须对现场每台电动、气动执行机构进行合理化调试，但在运行过程中出现一些问题，比如，阀门开、关不到位，导致系统不能够稳定的运行，也容易造成的安全隐患。在解决调试问题过程中，作业人员要严格按照作业程序进行，在调试电动以及气动执行机构之前认真检查系统运行状态，根据电动以及气动执行机构工作原理、构成部分、功能作用，准确把握调试方法。主要存在的原因就是阀门调试无机务专业人员配合，热工调试人员进行定位，达不到系统运行的要求。首先通过配合人员手动阀门方式定位，再进行下一步微调设置，才能更加合理的确定阀门的实际位置，达到其最佳的性能。
2.6提升工作人员专业素质
现阶段大部分火电发电厂的工作人员专业素质能力不强，关于热控仪表的知识一知半解，在实际使用中难以发挥其全部性能。而热控仪表的科学使用是建立在对其性能、工作原理、使用方法的熟悉程度上，工作人员只有深入的了解热控仪表才能科学、正确的使用它，才能高效的完成工作。其他相关人员涉及到热控仪表使用的都需要掌握一定的知识，并能独自处理一些常见的故障。电力企业可以定时举行专业培训或者经验探讨会议，为员工的专业素质提升提供机会，也使工作人员意识到热控仪表的重要性。
3 结束语
电厂热控仪表的运行较为重要，是保障电厂各项工作开展的基础，需要注重从多方面控制仪表安装的全面性，对相关的热工仪表管路敷设错误与解决措施，不断规范仪表设备接地要求，从而提高热控仪表的运行稳定性。
参考文献：
[1] 赵百荒， 房立超， 李剑. 电厂热控仪表的故障及预防措施%Fault of Power Plant Ⅰ & CS and Preventive Measures[J]. 电站系统工程， 2014， 030（001）：58-59.
[2] 李玉林， 鄭经纬， 徐建华，等. 发电厂热控仪表的故障分析及预防措施[J]. 电站系统工程， 2019， 35（02）：48-49.
[3] 柏春峰. 电厂热控仪表的故障及预防措施辨析[J]. 科技风， 2019， 375（07）：183.
关键词：热控仪表;故障;预防
1 电厂热控仪表故障的致因
1.1人为因素
人为因素主要体现在安装人员及维修人员，由于人员综合素养参差不齐，在仪表安装过程中，会出现野蛮安装，不按操作规程安装的情况，这样操作的后果就会导致仪表在安装过程中出现一定的损坏，为后期仪表的正常运行埋下故障隐患。仪表的后期维护工作也是非常重要的，如果维修人员懈怠，检查不细致，工作不认真，就不会提前发现问题，解决问题。因此，电厂有关部门应该严格把控安装以及维护人员的能力及素养，只有持有相关合格资质证件的人员才能允许操作并严格按照操作规程进行，同时应定期组织人员进行技能培训及素质提高。
1.2外部环境因素导致故障
一般在外部环境的影响下，可以使仪表遭到严重的破坏。在火电厂运行的过程中需要对煤炉填料，在煤渣的作用下可能会对仪表造成破坏，使传感器的零件遭到损坏，仪表难以发挥其正常的作用。另外其设备的调节阀也有可能受到煤粒的作用被卡住，这些因素都可能使仪表失去其原有的功能，不能正常工作。
2 电厂热控仪表故障预防的有效举措
2.1多方面控制仪表安装的全面性
火电厂常见问题有机组跳闸、瞬间误发信号及开关接触不良等，所以要对这些问题进行适当改进，并要做好相应的完善工作。做好前期准备工作是保证电厂热工仪表及装置安装顺利进行以及后期设备可靠运转的前提条件。安装之前，要做好各项准备工作，搜集、整理、分析热工仪表及控制装置各方面资料，编写相应的作业指导书，检测设备各方面参数，比如，转速、温度、输入/输出电流、压力，细化分析各方面数据的同时深入了解热工仪表及控制装置整体质量、工作原理、特点等。
2.2 热工仪表管路敷设错误与解决措施
热工仪表测量数据能够为整个发电机组高效运转提供重要的参考依据，正确敷设热工仪表管路至关重要。在敷设热工仪表管路过程中，作业人员设置的取样点和热工仪表及控制装置安装实际情况不吻合，取样之后，没有根据设备安装规程规范，敷设热工仪表管路，导致热工仪表管路在运行过程中出现裂纹、接头渗透等问题，测量信号失真、不准确，测量结果存在较大的偏差。针对热工仪表管路敷设错误，敷设之前，必须做好技术交底与准备工作，按照设计合理选择仪表管路、敷设路线。敷设中，必须根据规程规范，将各项施工措施落到实处，明确管路连接方式，焊接连接、螺纹连接等，科学敷设热工仪表管路。敷设结束之后，派专人检查管路取样是否正确，对热工仪表管路进行气密性试验，检查敷设各环节，避免出现敷设错误、焊口漏焊等问题，再通过三级验收保证热工仪表管路敷设质量。
2.3规范的仪表设备接地要求
想要保证火电厂的 DCS 控制系统可以安全稳定运行的，那么规范的接地就是前提保障，我们在进行与 DCS 相关的线路接地时，我们首先要参考大地的零基准带压点，同时根据设备的需要选择对应的接地模式。加之 DCS 控制系统的运行电流较强所以其接地多选用单独式，这样 DCS 控制系统的接地系统独立性就很强，能够有效的保障电流可以快速传导到车间的地下，防止设备出现电流过载的问题，减少它们的运行风险。同时独立的接地系统还可以提供较强的屏蔽连接电，可以保护 DCS 系统，提高它对干扰信号的抵抗以及屏蔽能力，这样系统中的热控自动化控制设备受不明来源干扰的可能性就进一步的降低，系统运行的稳定性、安全性就都有保障了。
2.4智能监控系统的应用
现今，电站热控自动化系统的单元控制装置则是通过DCS、DEH等系统为基本，进一步增强单元的运行效果。工作人员可以从系统平台处实时观察到系统运行时的各项参数，对照比较标准参数，如果当前运行系统出现运行异常情况，监控系统会及时发出警报提醒，以便技术人员可以尽快抵达问题发生位置进行异常情况的原因查找与解决，避免问题严重化发展;定期检修方面，则需要技术人员可以将每日监控热控自动化系统工作的情况，详细记录在册，编制为系统运行检修档案，以此结合系统设备常出现的问题，可以定期让系统停止工作，进行相关问题的针对性处理，便可以保证系统能够正常且稳定的工作，发生故障的风险较低。
2.5优化调试工作
电厂阀门是提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的保证，在电厂机组试运之前，必须对现场每台电动、气动执行机构进行合理化调试，但在运行过程中出现一些问题，比如，阀门开、关不到位，导致系统不能够稳定的运行，也容易造成的安全隐患。在解决调试问题过程中，作业人员要严格按照作业程序进行，在调试电动以及气动执行机构之前认真检查系统运行状态，根据电动以及气动执行机构工作原理、构成部分、功能作用，准确把握调试方法。主要存在的原因就是阀门调试无机务专业人员配合，热工调试人员进行定位，达不到系统运行的要求。首先通过配合人员手动阀门方式定位，再进行下一步微调设置，才能更加合理的确定阀门的实际位置，达到其最佳的性能。
2.6提升工作人员专业素质
现阶段大部分火电发电厂的工作人员专业素质能力不强，关于热控仪表的知识一知半解，在实际使用中难以发挥其全部性能。而热控仪表的科学使用是建立在对其性能、工作原理、使用方法的熟悉程度上，工作人员只有深入的了解热控仪表才能科学、正确的使用它，才能高效的完成工作。其他相关人员涉及到热控仪表使用的都需要掌握一定的知识，并能独自处理一些常见的故障。电力企业可以定时举行专业培训或者经验探讨会议，为员工的专业素质提升提供机会，也使工作人员意识到热控仪表的重要性。
3 结束语
电厂热控仪表的运行较为重要，是保障电厂各项工作开展的基础，需要注重从多方面控制仪表安装的全面性，对相关的热工仪表管路敷设错误与解决措施，不断规范仪表设备接地要求，从而提高热控仪表的运行稳定性。
参考文献：
[1] 赵百荒， 房立超， 李剑. 电厂热控仪表的故障及预防措施%Fault of Power Plant Ⅰ & CS and Preventive Measures[J]. 电站系统工程， 2014， 030（001）：58-59.
[2] 李玉林， 鄭经纬， 徐建华，等. 发电厂热控仪表的故障分析及预防措施[J]. 电站系统工程， 2019， 35（02）：48-49.
[3] 柏春峰. 电厂热控仪表的故障及预防措施辨析[J]. 科技风， 2019， 375（07）：183.