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摘 要：离心泵是广泛运用于建筑、机械、化工行业中的一种通用设备，它是输送流体最常用的媒介。水泵在运行过程会因为各种原因产生运行时的问题，最常见的就是气塞现象。而引起泵体气塞现象的原因又是多方面的。本文从引起气塞的常见原因入手，进行分析，提出故障排除的分析和具体应用到实际操作中的做法。
关键词：离心泵 气塞 措施
1气塞现象简述
作为离心泵组成中最核心的部分，叶轮是流体流经的最主要部分，离心泵的作用原理是通过叶轮的高转速，得到较大的作用力，再通过叶轮上的叶片，产生较大的势能。一般叶轮在装配前都要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少流体的摩擦损失。
当安装在泵启动运行时，如果泵内存在空气，由于空气密度低，旋转后产生的离心力也较小，在叶轮内部形成的压力不足以将管道或者设备中的流体吸入泵内，这就造成了即使用电机驱动了离心泵，也不能吸进入流体，这就现象就称之为气塞。
从外部带入或从流体中析出的气体会在与泵体连接的水平管段上或高出水力坡降线的弯头内积聚空气。特别是出现流体方向与坡向相同顺坡时，既会在水平管段的高点处积存一定量的空气，这些空气无法从泵体排出。当空气的量累计到流体无法通过时即形成完全气塞的现象。
气塞是由于泵体内存在未排尽的空气，一般发生在泵启动的时候，气塞现象的产生灰减少流体流经的截面，降低泵的工作效率。气塞轻者会影响水泵的流量扬程，严重时甚至会使流体中断流动，使泵体无法运行。
2产生气塞现象的原因
2.1形成气塞的条件
空气进入系统的主要途径是流体补充时的携带和不严密处渗入。系统补流体时候温度低，空气溶解度大，随温度升高，溶解度逐渐减小，多余空气就会分离出来。同时当水泵流量和扬程均过大时，管网阻力特性与所连接的设备不匹配，使的循环泵流量大，导致系统压力下降过快，而管网与设备组成的大系统本身的定压点存在压力不高的情况，就会在定压点与水泵入口处的某管段形成负压，最终造成空气渗入管网与设备组成的大系统。当系统定压时的压力偏低，特别是低于系统最高处的管道静水压头时，在系统停运时就会出现倒吸现象，使空气进入水泵内部，形成气塞。
2.2安装时的操作不当
在设备的安装过程中，会出现很多因为安装不当使的设备在试运行过程中未达到规定要求的案例。管道与设备焊接连接时，管子应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下。如果管子在焊接时处于应力作用下，那么难以保证在后期的严密性试验阶段不出现问题，从而影响实际运行过程。使泵体内存有空气进入，从而引起泵体的振动或者脉冲现象。
系统定压点安装不符合要求，敷设的流体管道坡度不够或者坡度存在相反情况，这里主要是指在施工中并未按设计要求安装，就会存在严重的水力失调，气体积存在采暖设备里，形成气塞，导致用户室温达不到设计要求。当系统本身存在严重的水力失调的情况时，气体积存使得整个系统达不到调节精度的要求，就会导致运行中断。
3故障排除的方法
1、在系统定压的时候，第一是要选择正确的定压点，防止运行时负压的产生。因系统和设备不匹配方面产生的负压，可以临时采取提高循环水泵入口的压力，一般是提高定压的压力。第二是要选择正确的定压压力，这能防止系统中的管道和设备出现倒空现象。
2、正确的安装方法
安装部分在整个设备系统中有着较重的影响，主要表现在后期影响设备系统的运行，增加不必要的维修或者时间成本。在前期的安装阶段，就要对质量进行控制，避免后期不必要的返修或者返工。具体的可以明确到以下几个方面：
（1）管道与设备连接的水平管段应有沿流体方向连续上升的坡度接并至水泵吸入口，且坡度不宜小于5‰，这能有效防止吸水管中积存空气。
（2）水泵入口处的吸水管道靠近水泵的入口处，应有约2-3倍管径的直管段，避免直接安装弯头，造成水泵进口处流速分布不均匀而影响出水量。
（3）水泵入口处的吸水管水平管段上不允许因避让其他管道而做向上或向下的抱弯管。
（4）当水泵入口处的吸水管道需要变径时，应做偏心的变径管，与管顶接泵体前做可制造曲挠软管接头来进行连接。
（5）当水泵入口处的吸水管是由地下蓄水池至水泵间组成时且为埋地敷设时，应严格测量水池池壁预埋套管及水泵间外墙（或基础）预留洞或预埋套管的标高，尤其在水平管段距离较长时，要避免因标高误差造成吸水管坡度不够或倒坡，而形成气塞。
（6）水泵入口处的吸水管水平距离不宜过长，同时要尽量减少弯头数量，通过这些措施来减少管道内部的沿程阻力的损失
（7）水泵入口处的吸水管水平距离过长时应设置支架，此种做法可以将管道和阀门的载荷均匀的分散至指甲上，减少水泵承载的额外载荷。
3、后期维修保养方面
在设备使用过程中，要及时的注意维修保养，避免在水泵运行过程中产生脏污堵塞管道和设备入口。关于水泵及管道的维修保养，要对管道设备上的阀门进行经常性的维修和保养，系统上的各排气设备要及时进行检修，确认可以运行可靠。
离心泵的气塞现象在机械设备、建筑设备和管道系统是经常发生的，当一个系统累积的气体过多，不能及时排除的时候，往往就容易造成运行事故。在前期的安装阶段，就应该对照规范进行操作。在故障发生时应及时发现，并且应逐一对于可能造成事故的原因进行分析，并及时进行解决，才能保证水泵的正常运行和整个工作系统的正常工作。把系统原理和安装施工两者兼顾起来，就能解决运行过程中出现的问题，保证设备和系统的良好运行。
参考文献
[1]曲淑艳，马云燕.常用离心泵产生气蚀的原因及解决方法[J].客车技术，2008；（4）：34-36
[2]刘晓光.如何延长离心泵的使用寿命[J].大庆高等专科学校学报，2002：22（4）：41-44
[3]潘中永，倪永艳，李红，等. 离心泵汽蚀特性分析[J].排灌机械，2008，（7）：35-38.
关键词：离心泵 气塞 措施
1气塞现象简述
作为离心泵组成中最核心的部分，叶轮是流体流经的最主要部分，离心泵的作用原理是通过叶轮的高转速，得到较大的作用力，再通过叶轮上的叶片，产生较大的势能。一般叶轮在装配前都要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少流体的摩擦损失。
当安装在泵启动运行时，如果泵内存在空气，由于空气密度低，旋转后产生的离心力也较小，在叶轮内部形成的压力不足以将管道或者设备中的流体吸入泵内，这就造成了即使用电机驱动了离心泵，也不能吸进入流体，这就现象就称之为气塞。
从外部带入或从流体中析出的气体会在与泵体连接的水平管段上或高出水力坡降线的弯头内积聚空气。特别是出现流体方向与坡向相同顺坡时，既会在水平管段的高点处积存一定量的空气，这些空气无法从泵体排出。当空气的量累计到流体无法通过时即形成完全气塞的现象。
气塞是由于泵体内存在未排尽的空气，一般发生在泵启动的时候，气塞现象的产生灰减少流体流经的截面，降低泵的工作效率。气塞轻者会影响水泵的流量扬程，严重时甚至会使流体中断流动，使泵体无法运行。
2产生气塞现象的原因
2.1形成气塞的条件
空气进入系统的主要途径是流体补充时的携带和不严密处渗入。系统补流体时候温度低，空气溶解度大，随温度升高，溶解度逐渐减小，多余空气就会分离出来。同时当水泵流量和扬程均过大时，管网阻力特性与所连接的设备不匹配，使的循环泵流量大，导致系统压力下降过快，而管网与设备组成的大系统本身的定压点存在压力不高的情况，就会在定压点与水泵入口处的某管段形成负压，最终造成空气渗入管网与设备组成的大系统。当系统定压时的压力偏低，特别是低于系统最高处的管道静水压头时，在系统停运时就会出现倒吸现象，使空气进入水泵内部，形成气塞。
2.2安装时的操作不当
在设备的安装过程中，会出现很多因为安装不当使的设备在试运行过程中未达到规定要求的案例。管道与设备焊接连接时，管子应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下。如果管子在焊接时处于应力作用下，那么难以保证在后期的严密性试验阶段不出现问题，从而影响实际运行过程。使泵体内存有空气进入，从而引起泵体的振动或者脉冲现象。
系统定压点安装不符合要求，敷设的流体管道坡度不够或者坡度存在相反情况，这里主要是指在施工中并未按设计要求安装，就会存在严重的水力失调，气体积存在采暖设备里，形成气塞，导致用户室温达不到设计要求。当系统本身存在严重的水力失调的情况时，气体积存使得整个系统达不到调节精度的要求，就会导致运行中断。
3故障排除的方法
1、在系统定压的时候，第一是要选择正确的定压点，防止运行时负压的产生。因系统和设备不匹配方面产生的负压，可以临时采取提高循环水泵入口的压力，一般是提高定压的压力。第二是要选择正确的定压压力，这能防止系统中的管道和设备出现倒空现象。
2、正确的安装方法
安装部分在整个设备系统中有着较重的影响，主要表现在后期影响设备系统的运行，增加不必要的维修或者时间成本。在前期的安装阶段，就要对质量进行控制，避免后期不必要的返修或者返工。具体的可以明确到以下几个方面：
（1）管道与设备连接的水平管段应有沿流体方向连续上升的坡度接并至水泵吸入口，且坡度不宜小于5‰，这能有效防止吸水管中积存空气。
（2）水泵入口处的吸水管道靠近水泵的入口处，应有约2-3倍管径的直管段，避免直接安装弯头，造成水泵进口处流速分布不均匀而影响出水量。
（3）水泵入口处的吸水管水平管段上不允许因避让其他管道而做向上或向下的抱弯管。
（4）当水泵入口处的吸水管道需要变径时，应做偏心的变径管，与管顶接泵体前做可制造曲挠软管接头来进行连接。
（5）当水泵入口处的吸水管是由地下蓄水池至水泵间组成时且为埋地敷设时，应严格测量水池池壁预埋套管及水泵间外墙（或基础）预留洞或预埋套管的标高，尤其在水平管段距离较长时，要避免因标高误差造成吸水管坡度不够或倒坡，而形成气塞。
（6）水泵入口处的吸水管水平距离不宜过长，同时要尽量减少弯头数量，通过这些措施来减少管道内部的沿程阻力的损失
（7）水泵入口处的吸水管水平距离过长时应设置支架，此种做法可以将管道和阀门的载荷均匀的分散至指甲上，减少水泵承载的额外载荷。
3、后期维修保养方面
在设备使用过程中，要及时的注意维修保养，避免在水泵运行过程中产生脏污堵塞管道和设备入口。关于水泵及管道的维修保养，要对管道设备上的阀门进行经常性的维修和保养，系统上的各排气设备要及时进行检修，确认可以运行可靠。
离心泵的气塞现象在机械设备、建筑设备和管道系统是经常发生的，当一个系统累积的气体过多，不能及时排除的时候，往往就容易造成运行事故。在前期的安装阶段，就应该对照规范进行操作。在故障发生时应及时发现，并且应逐一对于可能造成事故的原因进行分析，并及时进行解决，才能保证水泵的正常运行和整个工作系统的正常工作。把系统原理和安装施工两者兼顾起来，就能解决运行过程中出现的问题，保证设备和系统的良好运行。
参考文献
[1]曲淑艳，马云燕.常用离心泵产生气蚀的原因及解决方法[J].客车技术，2008；（4）：34-36
[2]刘晓光.如何延长离心泵的使用寿命[J].大庆高等专科学校学报，2002：22（4）：41-44
[3]潘中永，倪永艳，李红，等. 离心泵汽蚀特性分析[J].排灌机械，2008，（7）：35-38.