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摘 要：在土石方实际施工时，液压系统作为工作部件核心，对工程有重要的影响。实际工程中液压系统会出现各种问题，不利于施工的正常进行。本文对土石方施工过程中常见的液压故障进行了分析，并对相应的预防举措进行了探讨。
关键词：土石方施工；液压故障；原因；防止措施
在实际土石方施工过程中，液压系统会出现各种各样的问题，影响工程进度。其主要故障原因有系统被污染、结构设计不当、工作人员操作不符合要求等，且各影响因素之间有一定的关联性。本文对土石方施工过程中常见的液压故障进行了分析，并对相应的预防举措进行了探讨，为系统管理提供了参考依据。
1 液压系统污染造成故障
液压系统被杂质污染后，杂质进入体系导致组件运转失效、部分阀门卡死，同时还会使系统温度异常升高、系统声音异常[1]。其主要污染原因有三点：（1）水污染：整个体系运转时需要油液进行润滑，当油液含水量超过正常值时，水分与构件长时间接触导致其腐蚀，同时油膜防护作用降低，组件间磨损作用加剧；（2）杂质污染：油液中除了水分外，还含有其他杂质，其中固态颗粒物对元件磨损和腐蚀作用较严重，一般杂质有各种切屑、纤维、粉末等；（3）空气污染：液压系统的密封性要求较高，当部件之间结合不紧密或结合处松动时，空气会进入系统且难以排除，进而影响系统运作。
液压系统污染的主要防治方法有：（1）严格控制加油过程：对加油时涉及的所有部件进行严格的清洁处理，严格使用过滤器，并保持加油速度稳定。相关工作人员必须穿戴整洁，避免纤维杂质混入液油中；（2）注意维修清洁：对各个构件进行定期维修时，应严格按照维修流程及要求，使用干净的工具；清洁时禁止用水冲洗构件，重新安装时应严格密封，并按要求涂抹规定品牌的油液，避免各种杂质混入系统中；（3）防止空气进入液压系统：系统进行维修、清洁等工作时难免会混入空气，因此应按要求对系统抽气，保证吸油管口在液面以下，并做好密封工作；（4）防止水进入系统：储存油液的容器一定要严格密封，避免水分进入。另外含水量超过正常值的油液经进行过滤处理，处理后要用专业仪器对其进行检测，直至满足要求。
2 液压系统设计不当造成故障
系统结构设计不当容易导致系统温度异常升高，热量无法释放，造成系统故障。其主要原因有：（1）系统功率过高，导致系统在运行时能量较高，能量全部转换为热能导致系统温度异常升高。一般液压系统效率约在80%，意味着有20%的能量会转换为热量[2]；（2）元件规格不合适：部分液压系统流量較大，而所使用的元件容量低，导致系统运转时液体流速过高，压力损失严重，进而引起系统温度异常升高；（3）油箱设计不合理：油箱除了储存油液外，还要具备高的热导率以便散热，同时也要对油液进行沉淀和水油分离。其设计不恰当一般有两点，第一油箱容量过低，导致其储油量不能满足工作需求，且油箱散热面积过小不能及时将热量导出。第二是油箱结构设计不科学，油液进出管道之间距离过短且没有设置相应的过滤装置，导致油液循环路程短不能充分沉淀，严重时会使出油口的油液误入进油口。
针对系统结构设计不当这点，其防治措施有：（1）按照工程具体要求选择合适的功率，既要保证功率能满足系统需求，也要尽量控制系统能量损失；（2）重视系统中的管路设计：对系统管路进行设计时，要综合考虑油液流量与压力，控制液体流速，尽量避免弯曲道路；（3）适当加大油箱容积，保证热量能及时散出。同时在满足工程要求的前提下尽量加大进油口与出油口间的距离，同时在进出口间添加过滤装置，保证油液能充分循环沉淀。
3 液压油的质量造成故障
影响液压油质量的因素有多种，主要有油箱储存问题、滤芯质量、油液杂志等，因此液压油质量造成系统故障的原因主要有：（1）油箱储存问题：油箱除了储存油液外，还要具备高的热导率以便散热，同时也要对油液进行沉淀和水油分离。当油箱储存量较低时，系统会出现油泵吸空的问题，进而造成油泵磨损，严重时会导致油泵磨损失效[3]。另外油泵吸空时会使空气混入系统中，空气作用使系统缩弹性异常升高，降低系统工作效率。且混入的空气受系统压力时形成压缩气体，在一定条件下会发生爆炸，严重损害系统；（2）油液滤芯工作时间过长：滤芯主要对油液进行过滤，将油液和杂质进行分离，分离出的杂质附着在滤芯表面，杂质数量较多时会造成滤芯堵塞影响其过滤效果，同时也会引起油泵吸空；（3）液压油使用时间过长：油液中的杂质随着使用时间延长也越来越多，在不断使用及磨损过程中颗粒物越来越细小，难以被滤芯除去而进入系统造成部件磨损。另外，液压油的各种性能也会随着使用时间延长而下降，例如油液的粘性、润滑性等。
对液压油的质量进行控制时，主要可以从下面几点着手：（1）加大液压油库存量的检查频率，对油箱中储油量进行控制，确保其在正常范围内；（2）根据实际情况定期清理检查滤芯，有必要时进行更换；（3）对液压油质量进行定期检查，尤其是使用次数较多时间较长的油液，当质量不合格时应及时更换。
4 操作不当造成系统故障
液压系统对工作人员要求较高，尤其是先导控油管道中。工作人员操作不流畅、力度控制不符合要求会给油路带来冲击载荷，另外手柄在最大限位意味着系统压力最高，当系统长时间处于高压力下会导致系统温度急剧升高，严重时管路会发生爆裂。针对这一点，具体防治措施有：对工作人员进行定期培训，提高其专业技能，使工作人员掌握正确的操作和维修技能。
参考文献
[1]程廷强.土石方施工机械常见液压故障现象原因分析及防止措施[J].中小企业管理与科技旬刊，2012，（10）：293-294.
[2]严红芹.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].工程技术：引文版，2016，（1）：183-184.
[3]接晓，王善军，范洪亮.工程装备液压系统常见故障探析[J].东方教育，2014，（8）：76.
（作者单位：中铁二十局集团第一工程有限公司）
关键词：土石方施工；液压故障；原因；防止措施
在实际土石方施工过程中，液压系统会出现各种各样的问题，影响工程进度。其主要故障原因有系统被污染、结构设计不当、工作人员操作不符合要求等，且各影响因素之间有一定的关联性。本文对土石方施工过程中常见的液压故障进行了分析，并对相应的预防举措进行了探讨，为系统管理提供了参考依据。
1 液压系统污染造成故障
液压系统被杂质污染后，杂质进入体系导致组件运转失效、部分阀门卡死，同时还会使系统温度异常升高、系统声音异常[1]。其主要污染原因有三点：（1）水污染：整个体系运转时需要油液进行润滑，当油液含水量超过正常值时，水分与构件长时间接触导致其腐蚀，同时油膜防护作用降低，组件间磨损作用加剧；（2）杂质污染：油液中除了水分外，还含有其他杂质，其中固态颗粒物对元件磨损和腐蚀作用较严重，一般杂质有各种切屑、纤维、粉末等；（3）空气污染：液压系统的密封性要求较高，当部件之间结合不紧密或结合处松动时，空气会进入系统且难以排除，进而影响系统运作。
液压系统污染的主要防治方法有：（1）严格控制加油过程：对加油时涉及的所有部件进行严格的清洁处理，严格使用过滤器，并保持加油速度稳定。相关工作人员必须穿戴整洁，避免纤维杂质混入液油中；（2）注意维修清洁：对各个构件进行定期维修时，应严格按照维修流程及要求，使用干净的工具；清洁时禁止用水冲洗构件，重新安装时应严格密封，并按要求涂抹规定品牌的油液，避免各种杂质混入系统中；（3）防止空气进入液压系统：系统进行维修、清洁等工作时难免会混入空气，因此应按要求对系统抽气，保证吸油管口在液面以下，并做好密封工作；（4）防止水进入系统：储存油液的容器一定要严格密封，避免水分进入。另外含水量超过正常值的油液经进行过滤处理，处理后要用专业仪器对其进行检测，直至满足要求。
2 液压系统设计不当造成故障
系统结构设计不当容易导致系统温度异常升高，热量无法释放，造成系统故障。其主要原因有：（1）系统功率过高，导致系统在运行时能量较高，能量全部转换为热能导致系统温度异常升高。一般液压系统效率约在80%，意味着有20%的能量会转换为热量[2]；（2）元件规格不合适：部分液压系统流量較大，而所使用的元件容量低，导致系统运转时液体流速过高，压力损失严重，进而引起系统温度异常升高；（3）油箱设计不合理：油箱除了储存油液外，还要具备高的热导率以便散热，同时也要对油液进行沉淀和水油分离。其设计不恰当一般有两点，第一油箱容量过低，导致其储油量不能满足工作需求，且油箱散热面积过小不能及时将热量导出。第二是油箱结构设计不科学，油液进出管道之间距离过短且没有设置相应的过滤装置，导致油液循环路程短不能充分沉淀，严重时会使出油口的油液误入进油口。
针对系统结构设计不当这点，其防治措施有：（1）按照工程具体要求选择合适的功率，既要保证功率能满足系统需求，也要尽量控制系统能量损失；（2）重视系统中的管路设计：对系统管路进行设计时，要综合考虑油液流量与压力，控制液体流速，尽量避免弯曲道路；（3）适当加大油箱容积，保证热量能及时散出。同时在满足工程要求的前提下尽量加大进油口与出油口间的距离，同时在进出口间添加过滤装置，保证油液能充分循环沉淀。
3 液压油的质量造成故障
影响液压油质量的因素有多种，主要有油箱储存问题、滤芯质量、油液杂志等，因此液压油质量造成系统故障的原因主要有：（1）油箱储存问题：油箱除了储存油液外，还要具备高的热导率以便散热，同时也要对油液进行沉淀和水油分离。当油箱储存量较低时，系统会出现油泵吸空的问题，进而造成油泵磨损，严重时会导致油泵磨损失效[3]。另外油泵吸空时会使空气混入系统中，空气作用使系统缩弹性异常升高，降低系统工作效率。且混入的空气受系统压力时形成压缩气体，在一定条件下会发生爆炸，严重损害系统；（2）油液滤芯工作时间过长：滤芯主要对油液进行过滤，将油液和杂质进行分离，分离出的杂质附着在滤芯表面，杂质数量较多时会造成滤芯堵塞影响其过滤效果，同时也会引起油泵吸空；（3）液压油使用时间过长：油液中的杂质随着使用时间延长也越来越多，在不断使用及磨损过程中颗粒物越来越细小，难以被滤芯除去而进入系统造成部件磨损。另外，液压油的各种性能也会随着使用时间延长而下降，例如油液的粘性、润滑性等。
对液压油的质量进行控制时，主要可以从下面几点着手：（1）加大液压油库存量的检查频率，对油箱中储油量进行控制，确保其在正常范围内；（2）根据实际情况定期清理检查滤芯，有必要时进行更换；（3）对液压油质量进行定期检查，尤其是使用次数较多时间较长的油液，当质量不合格时应及时更换。
4 操作不当造成系统故障
液压系统对工作人员要求较高，尤其是先导控油管道中。工作人员操作不流畅、力度控制不符合要求会给油路带来冲击载荷，另外手柄在最大限位意味着系统压力最高，当系统长时间处于高压力下会导致系统温度急剧升高，严重时管路会发生爆裂。针对这一点，具体防治措施有：对工作人员进行定期培训，提高其专业技能，使工作人员掌握正确的操作和维修技能。
参考文献
[1]程廷强.土石方施工机械常见液压故障现象原因分析及防止措施[J].中小企业管理与科技旬刊，2012，（10）：293-294.
[2]严红芹.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].工程技术：引文版，2016，（1）：183-184.
[3]接晓，王善军，范洪亮.工程装备液压系统常见故障探析[J].东方教育，2014，（8）：76.
（作者单位：中铁二十局集团第一工程有限公司）