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摘要：给排水管道施工不当，轻则影响美观，重则发生渗漏，影响业主的正常使用。本文根据多年的给排水施工经验，对给排水管道施工技术进行探讨，以供同行借鉴参考。
关键词：给排水；施工技术
中图分类号： TV672+.2 文献标识码： A 文章编号：
一、给水管材的选用及施工中的难点
给水管材的选用一方面考虑经济性,如果是经济适用房或解困房,可选用卫生级硬聚氯乙烯管作为给水管；若是中高档商品房,可选用铝塑复合管或其他塑料给水管材作为给水管；若是高标准住宅,可选用薄壁铜管作为给水管。另一方面还要考虑管材的安全卫生、耐热性、连接方式等问题,塑料管与金属管相比,塑料管具有重量轻、无毒、无味、强度高、隔热性好、低噪音、流体阻力小、使用寿命长、能有效减少水的二次污染、安装方便,省钢节能等优点,但塑料管膨胀系数较大,管道支架的数量较多,支架间距离要小,因此,在安装时,要考虑管道的伸缩变形,并与热源保持足够的距离。而金属钢管虽具有强度大的优点,但在安全卫生、耐热性、连接方式等方面不如塑料管。塑料管与金属钢各有优缺点,在设计和施工中应根据实际进行选择。
（一）建筑施工土建阶段。在这一阶段中，施工往往会忽略预留出给排水这一工作，容易产生预埋、预留不准确的现象抑或是漏留、漏埋。
（二）地下室。在高层建筑中，大多数的重要设备通常是设计安装在地下室。而这些设备的管线等又是多而杂，极容易出现冲突，使得地下室的使用空间大大地降低，影响地下室的使用功能。因而，在施工中要严格地按照图纸进行，并与设计者及时地沟通交流，避免问题的产生，做到防患于未然。
（三）标准层。对于转换层和标准层这种复杂的结构，其梁柱等密集，管道的铺设较为困难。给排水的施工的好坏将会直接影响建筑物的质量和美观。
二、施工工艺
（一）预留预埋
由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。
（二）分区施工
针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。
(三)样板层
样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。
三、成品保护
保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。
四、施工技术特点
（一）安装特点
最近几年，给水管材一般使用PP- R管，排水管通常使用U-PVC管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP- R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。
对于 U-PVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。
（二）给水管道试压当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高處进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。
五、管道安装连接
（一）法兰连接
法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
（二）管道焊接
当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。
管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
（三）U-P VC 排水管道连接
进行硬质聚氯乙烯（U-PVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。
六、改进施工质量措施
（一）给排水施工的事前控制
为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。
（二）事中质量控制
这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。
（三）严格进行检查
在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。
（四）安全控制
对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。
总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。
（五）施工后期质量控制
现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。
七、结束语
给排水管道的施工质量关系千家万户的日常生活,作为给排水施工人员应该本着安全、经济等原则,不断创新,严谨把握质量，给人们一个安全可靠、经久耐用的精品。
关键词：给排水；施工技术
中图分类号： TV672+.2 文献标识码： A 文章编号：
一、给水管材的选用及施工中的难点
给水管材的选用一方面考虑经济性,如果是经济适用房或解困房,可选用卫生级硬聚氯乙烯管作为给水管；若是中高档商品房,可选用铝塑复合管或其他塑料给水管材作为给水管；若是高标准住宅,可选用薄壁铜管作为给水管。另一方面还要考虑管材的安全卫生、耐热性、连接方式等问题,塑料管与金属管相比,塑料管具有重量轻、无毒、无味、强度高、隔热性好、低噪音、流体阻力小、使用寿命长、能有效减少水的二次污染、安装方便,省钢节能等优点,但塑料管膨胀系数较大,管道支架的数量较多,支架间距离要小,因此,在安装时,要考虑管道的伸缩变形,并与热源保持足够的距离。而金属钢管虽具有强度大的优点,但在安全卫生、耐热性、连接方式等方面不如塑料管。塑料管与金属钢各有优缺点,在设计和施工中应根据实际进行选择。
（一）建筑施工土建阶段。在这一阶段中，施工往往会忽略预留出给排水这一工作，容易产生预埋、预留不准确的现象抑或是漏留、漏埋。
（二）地下室。在高层建筑中，大多数的重要设备通常是设计安装在地下室。而这些设备的管线等又是多而杂，极容易出现冲突，使得地下室的使用空间大大地降低，影响地下室的使用功能。因而，在施工中要严格地按照图纸进行，并与设计者及时地沟通交流，避免问题的产生，做到防患于未然。
（三）标准层。对于转换层和标准层这种复杂的结构，其梁柱等密集，管道的铺设较为困难。给排水的施工的好坏将会直接影响建筑物的质量和美观。
二、施工工艺
（一）预留预埋
由于预留预埋直接影响着施工质量的好坏，因而，技术设计人员要根据施工图纸，预先做好研究，熟悉设备、洁具、管道配件等的安装尺寸和安装工艺，对建筑物中重点的部位进行专项的设计，提前做好各楼层的预留预埋统计。根据设计和统计，在准确的地方进行预留孔和预留管道进行施工，加强振捣，确保振捣的密实性。
（二）分区施工
针对高层建筑的面积大，高度高，管理难度大等特点，对给排水管道的施工要分区进行。这样可以充分使用建筑物的垂直空间，解决施工混乱的现象，缩短施工的工期。这种施工的原则是：①按照层数分成上中下或者上下区域；②按照给排水管道、孔的密度分区等。这样分区后可以使施工系统地进行，有利于监督和控制施工的质量。
(三)样板层
样板层的主要目的是确定每一层的安装的尺寸、样式、位置以及各种管道配件的布置形式等。高层建筑层数虽多但是其标准基本相同，因而，可以用其中的一层作样板层。对于样板层施工要注意控制管线平面的位置、标准，按照设计选择合理的管道配件和洁具。样板层完成后经有关部门验收合格后，按照样板层对其他楼层进行施工。这种做法有利于施工和检测，能够做到有据可依。
三、成品保护
保护卫生洁具、管道配件等表面的光洁度，避免其受到损害，要对成品进行专员保护。
四、施工技术特点
（一）安装特点
最近几年，给水管材一般使用PP- R管，排水管通常使用U-PVC管。这两种管道具有轻便、抗腐蚀、耐高压、安全卫生、阻力小、较长的使用寿命、便于安装的特点。其中对于PP- R 管，连接前要清除管道和附件上的灰尘，将无旋转的把管道插入预定深度的热套管内，并对管件进行一定时间加热，然后将两者从热套管上取下，快速的、均匀用力的、不旋转的将其插入，在接头处形成均匀的凸缘。这样做可以校正刚接好的接头。但是要注意的是不能旋转，避免加热过度，连接后要采取一定措施进行冷却。
对于 U-PVC 管而言，它应使用排水胶粘结。在管道口、承插口等部位进行必要的清洁后，用砂纸打毛承插口，在其口内均匀地刷一遍薄薄的胶，在其外刷两次，胶干后停留40～60s，然后再插入。值得注意的是胶干时间要依据气候和温度的变化适时地调整，并避免沾水。在环境温差较大的地方，必须安装管道伸缩节，避免其的拉环、膨胀、弯管等。对于伸缩节的安装，要根据当地的环境，控制伸缩节的插入深度，标记插入的深度。这样做有利于控制和检查，避免温度降低和橡胶圈的脱出中断管道，和温度上升时胀坏连接口。伸缩节的长度可以根据温度的变化来计算。切记不能反向安装伸缩节。
（二）给水管道试压当安装完管道后，要全面地检测已安装的管道、阀门等是否全部符合设计和技术规定，拆除不适合与管道一起试压的配件，用临时的短管替代，封闭所有的开口处，从最低处开始注水，在高處进行放气。发现异样时，要及时地停止，并及时地排水。最后试压完成后，对管道要进行吹洗。
五、管道安装连接
（一）法兰连接
法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
（二）管道焊接
当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光滑，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。
管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
（三）U-P VC 排水管道连接
进行硬质聚氯乙烯（U-PVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。
六、改进施工质量措施
（一）给排水施工的事前控制
为了保证施工质量，要对现场的材料进行检查，避免使用不合格的材料；同时要注意对施工人员进行技能培训，确保施工人员能够熟练地操作。
（二）事中质量控制
这一步的控制是整个施工中的重点，根据具体的施工情况，可以从以下方面分主次的控制：①预留预埋孔、管道的位置、尺寸；②用加筋点焊固定钢套管，并依据设计进行处理；③钢套管要超过建筑地面的高度；④控制其的防雷接地的质量；⑤确保刚柔性套管准确，保证套管质量、尺寸、壁厚的厚度以及埋设的位置要符合设计的要求；⑥埋地的管道要进行防锈防腐处理；⑦管道的伸缩节、支吊架的安装间距以及设备的基础位置，尺寸与管道之间的尺寸配合。
（三）严格进行检查
在施工过程中，对其隐蔽地方要严格地进行检查。由于给排水地管道和设备地施工和安装非常的复杂，因而，相关的人员必须按照设计的要求和施工的规范进行严格的监督和检查，保障给排水施工的质量。
（四）安全控制
对于施工人员，必须进行必要的生产安全教育，加强其现场安全施工的教育工作，增强施工人员的安全施工意识；建立安全生产制度，在施工存在危险的地方采取一定的保护措施等。
总而言之，对于给排水施工工程，要精心组织，严格把关各个程序，组织设计施工中的重点和难点工作。同时，要采用先进的施工工艺，从而保证给排水施工的质量，节省给排水施工工程的空间，使其使用方便，经久耐用。
（五）施工后期质量控制
现场施工结束后,应做好后期质量控制。工程竣工前应对所有水表、阀门、消火栓、卫生器具等设备设施作全面清理,确保正常维护与使用。检查给水管道的水压试验、阀门的试压、排水管道的蓄水等试验等测试项目报告的编制,整理并汇总隐蔽工程检查的隐蔽单、给排水技术资料、合格证书、质保证书、各种电器及材料的测试报告等,装订成册。根据工程实际施工情况编制竣工图,作为工程验收依据和建设单位后期维修的技术资料。
七、结束语
给排水管道的施工质量关系千家万户的日常生活,作为给排水施工人员应该本着安全、经济等原则,不断创新,严谨把握质量，给人们一个安全可靠、经久耐用的精品。