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摘 要：随着我国绿色环保创新发展理念不断融入人们日常生活，国内外橡胶企业致力于这一领域产品创新理念的形成，为了适应发展趋势，必须具有竞争力，从而促使企业能够持续性发展。
关键词：橡胶工业;机械;协同发展;研究
1 橡胶工艺的创新发展
自1895年第一个轮胎制造并用于汽车以来，已经有100多年的历史，从斜交轮胎逐渐到子午线轮胎再到新概念轮胎这一过程橡胶技术发生了巨大的变化。1992年全球第一家全钢子午线轮胎制造商法国米其林经过10年的探索和研究，研发出全球第一个新概念轮胎生产线（c3m），倍耐力是世界上最先进的载重子午线轮胎制造商，1998年生产出了第一个模块化轮胎生产工艺（Mirs），发生的变化就是从以往的14道工序减少到3道，占地面积有所减少，成本有所降低。
在橡胶轮胎这一次的创新革命中，一定程度上促使世界各大轮胎制造商不断提高研发速度、相互追赶、竞相发展，形成了轮胎工艺装备进一步研发的新趋势。在10年时间里，许多地区都研发出新概念轮胎自动化生产线，如：中国大陆、横滨、东洋、锦湖地区等等，据统计共38条，轮胎年生产能力超过2000万条。新概念轮胎生产线的研发，自然改变传统单一的轮胎技术，轮胎技术得到进一步创新。近年来，新概念轮胎技术的开发不断，各大轮胎制造商都在尽最大努力进行研究，1993年开发出绿色环保xSe以来，经过长时间的不断改进和完善，各种新型轮胎层出不穷。
2 橡胶机械工艺
随着概念轮胎生产线的研发和新概念轮胎的出现，我国传统以斜交轮胎为主要内容的工艺装备已经不能满足工艺精细化的需求。虽然近年来不断研发出子午线轮胎机械工艺，但仍然不能适应高端子午线轮胎的发展提出的要求，现有的工艺设备比较重大，生产人员多，劳动强度高，但是工作效率和质量较低，能耗高，材料损耗大。特别是粗放的机械和手工生产方式造成的不均匀性和工艺偏差，已成为当今轮胎生产中最为棘手的问题。世界各大轮胎企业都在不断探索与研究轮胎工艺改革和创新技术，努力实现轮胎工艺能够适应现代化的进程，也能推动橡胶机械行业研发出新的产品，提高橡胶机械产品的性能和质量，橡胶制品工艺的发展为橡胶机械工艺的发展打下良好的基础，同样橡胶机械的发展对促进橡胶制品技术的发展也具有十分重要的意义。
在2014 年，世界两大知名的橡胶机械制造公司联合打造出轮胎集成制造线的MMT技术。结合米其林c3m和倍耐力Mirs的优势，采用交叉料直接挤出、橡胶条缠绕的形式，创新皮带结构技术，形成一套完整的轮胎生产线，一组生产线每天生产1200条客车轮胎。Mirs生产线在一个领域拥有8台机器人、9台挤出机、6台硫化机，在一个领域中可以同时生产出两种类型的轮胎。
随着低温炼胶法的出现，推动了轮胎工艺和设备的新一次改革，从轮胎生产设备的工艺到方案再到内容都发生了改变，改变后的轮胎生产设备都需要橡胶机械。
（1）轮胎生产设备正朝着自动化的方向发展。在炼胶设备中，单台密炼机已发展成为由上下辅机组成的联动炼胶生产线;新出现的联动炼胶生产线将进入橡胶工业生产的每一道环节、每一个产品中，发展势头强劲。促使设备具有连续功能也是技术工作者工作的任务和方向。密炼机由低速转变为高速，减少了建筑面积，降低了操作人员的工作压力，提高了生产效率和质量。
（2）橡胶机械工艺性能正向着高质量、高效率、低消耗目标进展。密炼机各个性能的开发利用一定程度上提高了混炼胶的质量和生产效率。此外，低热转子配置取代了中间室喷淋结构，增强了转子的冷却能力，保证了橡胶在较低温度下的出料;同时，密炼机的速度和容量大大提高，密炼机的混合效率大大提高，从原来一辆车用时近10分钟到一辆车用时不到2分钟，更快的时候不足1分钟，降低了单位橡胶的电耗，达到了低消耗的效果。高压变频技术已经在我国广泛应用，促进了我国的电网建设和节能性能。
为提高子午线轮胎的生产质量与效率，采用一次成形机代替二次成形的方法。为了提高生产效率和质量，目前采用的都是多鼓成型机，其中包括一台四鼓成型机，它将子午线轮胎的成形过程分布在四个成型鼓上，以协调不同零件的成形时间，进一步缩短成形周期，降低成形成本，一次成型机中有一个胎体成型鼓、一个胎面胶层合鼓、三个膨胀定型鼓，不同的成型载重子午胎的周期都是不同的，这些都表明橡胶机械和设备是随着轮胎技术的发展而发展的。
橡胶机械工艺一直都是非常重要研究课题，被认为是实现橡胶工业现代化的重要部分。随着高新科技的不断发展与广泛应用，如：信息产业、光机电一体化等等，橡胶机械的应用与发展方向也发生了一系列的变化。同时，更需要改变和创新橡胶制品行业的工艺，为橡胶机械工艺提供多种高科技、高含量节能、节能环保的橡胶机械产品。
3 橡胶工业与机械的协同发展
橡胶机械的发展与橡胶技术的发展是相互补充、相互合作的，橡胶机械产品的发展促进了橡胶技术进一步创新，橡胶技术的创新促进了橡胶机械产品的发展。也就是说橡胶机械与橡胶技术是协同发展的。
从同一发展角度看：在市场经济的影响下，企业之间既是竞争的关系又是相互作用的关系。当控制参数达到标准值时，一个或多个参数主导着整个系统的运行，然后各部分结合起来，形成一个更具竞争力的体系，并在空间上变得更具竞争力。
合作不仅是一种强调，而且是一种在竞争的基础上追求合作的行为。例如，轮胎企业为了保证自身的竞争力度，把自己的工艺配方作为独一无二的;橡胶机械产业会从产品的质量与效率上满足香蕉产品的相关生产要求与标准;为了更好地促进企业的产品质量和企业的持续性发展，各大企业都要提升自身的市场竞争力度。企业之间都存在竞争关系，其竞争的结果会给企业带来经济利益或不平衡，这种不平衡更需要企业进行不断的创新与发展。企业在创新的过程中，需要相互合作、相互作用，通过竞争的方式提升自身，最终实现各企业之间相互协同合作的理想效果。
4 结论
通过以上我们可知：橡胶机械与橡胶技术是一种合作关系，两者相互补充，共同协作，这也将成为橡胶工业必然发展的方向。生产出来的橡胶机械产品必须满足橡胶技术提出的要求与标准，橡胶技术的变革需要橡胶机械产品充分适应橡胶技术的变革。这也是一种相互补充，协调合作的发展方式，往往需要这两者协同发展，形成一个新的发展模式，从而达到共赢的理想效果。
參考文献：
[1]李锋，师俊芳 . 橡胶工艺废气的污染控制浅析 [J]. 化工管理 ， 2013（02）：43-43.
[2]张大鲁 . 橡胶加工领域的废气净化系统 [J]. 中国轮胎资源综合 利用 ， 2013， （06）：17-20.
（赛轮（沈阳）轮胎有限公司，辽宁 沈阳 110144）
关键词：橡胶工业;机械;协同发展;研究
1 橡胶工艺的创新发展
自1895年第一个轮胎制造并用于汽车以来，已经有100多年的历史，从斜交轮胎逐渐到子午线轮胎再到新概念轮胎这一过程橡胶技术发生了巨大的变化。1992年全球第一家全钢子午线轮胎制造商法国米其林经过10年的探索和研究，研发出全球第一个新概念轮胎生产线（c3m），倍耐力是世界上最先进的载重子午线轮胎制造商，1998年生产出了第一个模块化轮胎生产工艺（Mirs），发生的变化就是从以往的14道工序减少到3道，占地面积有所减少，成本有所降低。
在橡胶轮胎这一次的创新革命中，一定程度上促使世界各大轮胎制造商不断提高研发速度、相互追赶、竞相发展，形成了轮胎工艺装备进一步研发的新趋势。在10年时间里，许多地区都研发出新概念轮胎自动化生产线，如：中国大陆、横滨、东洋、锦湖地区等等，据统计共38条，轮胎年生产能力超过2000万条。新概念轮胎生产线的研发，自然改变传统单一的轮胎技术，轮胎技术得到进一步创新。近年来，新概念轮胎技术的开发不断，各大轮胎制造商都在尽最大努力进行研究，1993年开发出绿色环保xSe以来，经过长时间的不断改进和完善，各种新型轮胎层出不穷。
2 橡胶机械工艺
随着概念轮胎生产线的研发和新概念轮胎的出现，我国传统以斜交轮胎为主要内容的工艺装备已经不能满足工艺精细化的需求。虽然近年来不断研发出子午线轮胎机械工艺，但仍然不能适应高端子午线轮胎的发展提出的要求，现有的工艺设备比较重大，生产人员多，劳动强度高，但是工作效率和质量较低，能耗高，材料损耗大。特别是粗放的机械和手工生产方式造成的不均匀性和工艺偏差，已成为当今轮胎生产中最为棘手的问题。世界各大轮胎企业都在不断探索与研究轮胎工艺改革和创新技术，努力实现轮胎工艺能够适应现代化的进程，也能推动橡胶机械行业研发出新的产品，提高橡胶机械产品的性能和质量，橡胶制品工艺的发展为橡胶机械工艺的发展打下良好的基础，同样橡胶机械的发展对促进橡胶制品技术的发展也具有十分重要的意义。
在2014 年，世界两大知名的橡胶机械制造公司联合打造出轮胎集成制造线的MMT技术。结合米其林c3m和倍耐力Mirs的优势，采用交叉料直接挤出、橡胶条缠绕的形式，创新皮带结构技术，形成一套完整的轮胎生产线，一组生产线每天生产1200条客车轮胎。Mirs生产线在一个领域拥有8台机器人、9台挤出机、6台硫化机，在一个领域中可以同时生产出两种类型的轮胎。
随着低温炼胶法的出现，推动了轮胎工艺和设备的新一次改革，从轮胎生产设备的工艺到方案再到内容都发生了改变，改变后的轮胎生产设备都需要橡胶机械。
（1）轮胎生产设备正朝着自动化的方向发展。在炼胶设备中，单台密炼机已发展成为由上下辅机组成的联动炼胶生产线;新出现的联动炼胶生产线将进入橡胶工业生产的每一道环节、每一个产品中，发展势头强劲。促使设备具有连续功能也是技术工作者工作的任务和方向。密炼机由低速转变为高速，减少了建筑面积，降低了操作人员的工作压力，提高了生产效率和质量。
（2）橡胶机械工艺性能正向着高质量、高效率、低消耗目标进展。密炼机各个性能的开发利用一定程度上提高了混炼胶的质量和生产效率。此外，低热转子配置取代了中间室喷淋结构，增强了转子的冷却能力，保证了橡胶在较低温度下的出料;同时，密炼机的速度和容量大大提高，密炼机的混合效率大大提高，从原来一辆车用时近10分钟到一辆车用时不到2分钟，更快的时候不足1分钟，降低了单位橡胶的电耗，达到了低消耗的效果。高压变频技术已经在我国广泛应用，促进了我国的电网建设和节能性能。
为提高子午线轮胎的生产质量与效率，采用一次成形机代替二次成形的方法。为了提高生产效率和质量，目前采用的都是多鼓成型机，其中包括一台四鼓成型机，它将子午线轮胎的成形过程分布在四个成型鼓上，以协调不同零件的成形时间，进一步缩短成形周期，降低成形成本，一次成型机中有一个胎体成型鼓、一个胎面胶层合鼓、三个膨胀定型鼓，不同的成型载重子午胎的周期都是不同的，这些都表明橡胶机械和设备是随着轮胎技术的发展而发展的。
橡胶机械工艺一直都是非常重要研究课题，被认为是实现橡胶工业现代化的重要部分。随着高新科技的不断发展与广泛应用，如：信息产业、光机电一体化等等，橡胶机械的应用与发展方向也发生了一系列的变化。同时，更需要改变和创新橡胶制品行业的工艺，为橡胶机械工艺提供多种高科技、高含量节能、节能环保的橡胶机械产品。
3 橡胶工业与机械的协同发展
橡胶机械的发展与橡胶技术的发展是相互补充、相互合作的，橡胶机械产品的发展促进了橡胶技术进一步创新，橡胶技术的创新促进了橡胶机械产品的发展。也就是说橡胶机械与橡胶技术是协同发展的。
从同一发展角度看：在市场经济的影响下，企业之间既是竞争的关系又是相互作用的关系。当控制参数达到标准值时，一个或多个参数主导着整个系统的运行，然后各部分结合起来，形成一个更具竞争力的体系，并在空间上变得更具竞争力。
合作不仅是一种强调，而且是一种在竞争的基础上追求合作的行为。例如，轮胎企业为了保证自身的竞争力度，把自己的工艺配方作为独一无二的;橡胶机械产业会从产品的质量与效率上满足香蕉产品的相关生产要求与标准;为了更好地促进企业的产品质量和企业的持续性发展，各大企业都要提升自身的市场竞争力度。企业之间都存在竞争关系，其竞争的结果会给企业带来经济利益或不平衡，这种不平衡更需要企业进行不断的创新与发展。企业在创新的过程中，需要相互合作、相互作用，通过竞争的方式提升自身，最终实现各企业之间相互协同合作的理想效果。
4 结论
通过以上我们可知：橡胶机械与橡胶技术是一种合作关系，两者相互补充，共同协作，这也将成为橡胶工业必然发展的方向。生产出来的橡胶机械产品必须满足橡胶技术提出的要求与标准，橡胶技术的变革需要橡胶机械产品充分适应橡胶技术的变革。这也是一种相互补充，协调合作的发展方式，往往需要这两者协同发展，形成一个新的发展模式，从而达到共赢的理想效果。
參考文献：
[1]李锋，师俊芳 . 橡胶工艺废气的污染控制浅析 [J]. 化工管理 ， 2013（02）：43-43.
[2]张大鲁 . 橡胶加工领域的废气净化系统 [J]. 中国轮胎资源综合 利用 ， 2013， （06）：17-20.
（赛轮（沈阳）轮胎有限公司，辽宁 沈阳 110144）