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[摘 要]本文阐述了300MW亚临界机组，在没有辅助汽源的情况下，冷态或温态启动中有针对性的启动方案。通过实践中遇到的问题，提出防范措施，使机组能够快速安全启动，既节约了生产成本，又缩短了启动时间，取得了良好的经济效益和社会效益，在国内同类型机组中具有较好的借鉴意义。
[关键词]机组启动；无辅助汽源
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0008-02
1 引言
2×300MW机组发电企业在在正常情况下，两台机组辅汽汽源互为备用，在一台机组事故或启停过程中，由临机提供辅汽汽源。但如果在一台机组检修过程中，运行机组发生被迫停机，机组再次启动时，将面临无备用汽源的问题。
2 概述
机组启动初期辅助蒸汽的主要用户是轴封系统，它关系着机组真空的建立，尤其是机组温、热态启动，必须先送汽封后抽真空。机组轴封系统有3路汽源，分别为主蒸汽、再热冷段、辅汽供轴封，一般机组自投产以来，启动中的辅汽供应都是采用临机辅汽提供。通过积极探索、大胆尝试，经过反复论证，实践了无辅汽启动中的关键技术部分，即采用了先启动高旁，冷再带压后供辅汽联箱，然后由辅汽供轴封，实现了无辅汽启动的自我创新和突破。
3 无辅汽启动过程
3.1 启动过程
9月8日12时11分，锅炉点火后，随着主蒸汽压力缓慢上升，联系热控解除高压旁路闭锁逻辑，打开高压旁路，再热器开始见压，冷再向辅汽联箱供汽，辅汽联箱随机投入，压力上升至0.3MPa后，辅汽联箱暖管同时结束，在保证辅助蒸汽过热度的前提下开始供轴封，轴封压力及温度缓慢上升，当轴封压力达到20KPa后，启动真空泵，真空开始上涨，机组真空上升至-81KPa，满足低旁投入的真空要求，正常投入汽机旁路系统，使机组回归至正常启动轨道。启动过程中，运行人员加强锅炉燃烧调整，由于辅汽压力较低，切换后屏过热器汽源进行空预器吹灰，避免了受热面超温及空预器二次燃烧，保证了机组各项参数正常平稳。17时23分至19时10分，顺利完成汽机冲转、暖机及机组并网，至此，2号机组无辅汽温态启动试验一次成功。
10月15日04时06分，锅炉点火，解除高压旁路闭锁逻辑，打开高压旁路，再热器随主汽压力上升开始见压，冷再向辅汽联箱供汽随机投入，压力上升至0.12MPa后，在保证辅助蒸汽过热度的前提下开始供轴封，轴封压力及温度缓慢上升，当轴封压力达到30KPa，启动真空泵，机组真空上升至-81KPa，满足低旁投入的真空要求，正常投入汽机旁路系统。启动过程中，主汽压力达到0.9MPa，后屏过热器汽源进行空预器吹灰，避免了受热面超温及空预器二次燃烧，投入A制粉系统，减少油枪投入，保证机组各项参数正常平稳。10时45分至13时10分，顺利完成汽机冲转、暖机及机组并网，至此，2号机组无辅汽冷态启动试验一次成功。
3.2 启动控制措施
3.2.1汽机侧操作方式及注意事项：
1、汽轮机启动时先送汽封后抽真空。
2、锅炉点火后，解除高旁闭锁，开启高旁阀，并开启冷再至辅汽联箱阀门，全开冷再至辅汽管道无压放水门和辅汽联箱放水门。不开主再热蒸汽管道疏水，防止凝汽器无真空状态下，进入疏水热源。高旁阀开启后，关闭高排逆止门后疏水，开启高排逆止门前疏水和高排通风阀疏水，注意监视高压缸排汽温度和高压缸上下缸温差，以防有高排逆止门不严，高压缸返汽现象。
3、辅汽联箱压力达到0.3Mpa左右时，进行轴封系统暖管、疏水工作，逐渐投入轴封系统，轴封压力20KPa以上时，启动真空泵抽真空。
4、凝汽器真空提高到-83KPa以上后，正常投入高低旁系统，将高旁强制的闭锁恢复。
5、轴封辅汽系统及高低旁正常后，檢查汽轮机本体疏水和抽汽段疏水投入，其他操作与机组正常冷态启动相同。
6、根据辅汽联箱压力情况，及早进行汽泵小汽轮机的冲转、暖机工作，减少厂用电率。
7、机组冲转过程中，根据胀差、缸涨和振动情况，汽轮机必须进行充分暖机，1020rpm时，暖机30分钟以上，汽机轴承振动呈下降趋势，并保证胀差2mm以上方可升速，3000rpm时，暖机1小时以上，并且汽机轴承振动呈下降趋势，方可允许并网。并网后，初负荷暖机至汽机轴承振动呈下降趋势，可以视振动情况逐步升负荷，轴承振动值如上升10μm，则要求停止升负荷进行暖机，振动值保持稳定5分钟以上或呈下降趋势，再继续升负荷。
8、高低加随机启动，50%负荷以上锅炉停油后，及时切换多阀运行，并做好其他机组优化启停工作，降低机组启动能耗。
3.2.2锅炉侧操作方式及注意事项：
1、提前进行汽包的上水和放水工作，通知化学进行水质化验，合格后，调整汽包水位至正常水位，开启省煤器再循环。
2、启动风机后，投入脱硝系统声波吹灰器运行。
3、锅炉炉膛吹扫工作结束后，调整二次风挡板开度至合适的位置（点火层的二次风保持较小开度，根据燃烧情况适当调整）。
4、炉膛吹扫结束后，调节炉前燃油压力3.2-3.8MPa，投运AB层大油枪进行锅炉点火。
5、油枪点燃后要经常监视油枪雾化情况并定期切换油枪，及时调整二次风量，保证油枪燃烧良好；若检查发现油枪漏油，应及时处理，不得发生漏油着火的事件。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行。
7、汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭锅炉各空气门，过热器系统、再热系统的疏水门。
8、主汽压力达到1.5MPa，主蒸汽进行空预器吹灰系统暖管，暖管结束后，空预器吹灰压力达到0.7MPa，投入空预器连续吹灰。
9、空预器投入连续吹灰后，启动一次风机、密封风机、微油点火风机，投运微油点火油枪，启动A制粉系统。 10、A磨煤机启动后，在保证磨煤机不堵煤的情况下，保持较低的出口风速、较高的磨煤机出口温度，减少冷风用量；适当增加分离器转速，提高煤粉细度。
11、根据升温升压要求，合理控制投粉量。
12、微油油枪投运过程中，密切监视各燃烧器的壁温，当壁温上升较快，且超过600℃以上时，适当提高一次风压；当壁温超过800℃时，立即手动停止该角微油油枪运行。
13、启动炉过程中应严密监视空气预热器，避免出现温度异常升高或出现尾部烟道着火的现象。
14、启动过程中，应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对汽包、过热器、再热器管壁金属温度的监视和调整。
15、启动过程中，应安排专人进行汽包水位的调整工作，加强操作之间的沟通联系，在进行启停制粉系统、加负荷、开关旁路、投减温水以及并网等操作时应及时通知汽包水位调整人员做好准备工作后方可进行。
16、在点火初期，汽温调节依靠燃烧调整，还可以通过适当调整高、低旁路系统来调节。
17、在升压过程中，应保持汽包上下壁温度差<50℃，汽包内外壁温差<28℃，否则应减缓升温升压速度或停止升温升压。
18、升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响。
19、机组启动正常后，视炉膛出口烟温情况，及时投运脱硝系统。
4 无辅汽启动分析
两次启动过程中，解決了机组无辅汽特殊方式下温态和冷态启动的主要技术难点，保证了机组温态启动先送汽封后抽真空，汽缸不发生进冷气的问题。即使电厂配备启动锅炉，仅用于温态锅炉上水阶段加热除氧器给水用，锅炉上水结束后，立即停运启动锅炉，减少燃油量。
不采用主蒸汽或冷再直接供汽封，而采用开高旁，冷再供辅汽联箱的方式，其优点是：
1、主蒸汽或冷再直供轴封系统，应这些管道长期不用，难免存有脏水、氧化皮，如投运会进入轴封系统，机组正常投运一段时间后，会把基建期轴封进汽管道上的滤网拆除，此时如有杂质，会直接进入汽封，造成危害。
2、由冷再供辅汽联箱，辅汽联箱随机启动，疏水充分，再向轴封供汽时能保证过热度，防止轴封蒸汽带水。
3、辅汽供轴封管道多一道减温水，便于控制高、中压轴封进汽温度，以控制汽机胀差。
4、辅汽联箱供空预器吹灰迟早要投，因此辅汽联箱早投早好。
5、锅炉点火后，没必要早早疏水进凝汽器，不用过早投入汽封抽真空，完全有时间等待冷再将辅汽联箱压力升高后，在按照正常步骤投入轴封系统。
6、强制先开高旁，主、再热器压力、温度同步升高，减少了机组冲转时，主、再热汽温的偏差。
5 结束语
采用开高旁，冷再供辅汽联箱，辅汽联箱升压后供轴封用汽，这种方式优化了操作环节，减少了运行人员操作量，整个启动过程，机组各项参数均在正常范围，启动时间短，耗燃油量低，标志着该公司机组可以在不借助启动锅炉的情况下实现单机正常启停，降低了机组启动成本，实现了节能降耗。
[关键词]机组启动；无辅助汽源
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0008-02
1 引言
2×300MW机组发电企业在在正常情况下，两台机组辅汽汽源互为备用，在一台机组事故或启停过程中，由临机提供辅汽汽源。但如果在一台机组检修过程中，运行机组发生被迫停机，机组再次启动时，将面临无备用汽源的问题。
2 概述
机组启动初期辅助蒸汽的主要用户是轴封系统，它关系着机组真空的建立，尤其是机组温、热态启动，必须先送汽封后抽真空。机组轴封系统有3路汽源，分别为主蒸汽、再热冷段、辅汽供轴封，一般机组自投产以来，启动中的辅汽供应都是采用临机辅汽提供。通过积极探索、大胆尝试，经过反复论证，实践了无辅汽启动中的关键技术部分，即采用了先启动高旁，冷再带压后供辅汽联箱，然后由辅汽供轴封，实现了无辅汽启动的自我创新和突破。
3 无辅汽启动过程
3.1 启动过程
9月8日12时11分，锅炉点火后，随着主蒸汽压力缓慢上升，联系热控解除高压旁路闭锁逻辑，打开高压旁路，再热器开始见压，冷再向辅汽联箱供汽，辅汽联箱随机投入，压力上升至0.3MPa后，辅汽联箱暖管同时结束，在保证辅助蒸汽过热度的前提下开始供轴封，轴封压力及温度缓慢上升，当轴封压力达到20KPa后，启动真空泵，真空开始上涨，机组真空上升至-81KPa，满足低旁投入的真空要求，正常投入汽机旁路系统，使机组回归至正常启动轨道。启动过程中，运行人员加强锅炉燃烧调整，由于辅汽压力较低，切换后屏过热器汽源进行空预器吹灰，避免了受热面超温及空预器二次燃烧，保证了机组各项参数正常平稳。17时23分至19时10分，顺利完成汽机冲转、暖机及机组并网，至此，2号机组无辅汽温态启动试验一次成功。
10月15日04时06分，锅炉点火，解除高压旁路闭锁逻辑，打开高压旁路，再热器随主汽压力上升开始见压，冷再向辅汽联箱供汽随机投入，压力上升至0.12MPa后，在保证辅助蒸汽过热度的前提下开始供轴封，轴封压力及温度缓慢上升，当轴封压力达到30KPa，启动真空泵，机组真空上升至-81KPa，满足低旁投入的真空要求，正常投入汽机旁路系统。启动过程中，主汽压力达到0.9MPa，后屏过热器汽源进行空预器吹灰，避免了受热面超温及空预器二次燃烧，投入A制粉系统，减少油枪投入，保证机组各项参数正常平稳。10时45分至13时10分，顺利完成汽机冲转、暖机及机组并网，至此，2号机组无辅汽冷态启动试验一次成功。
3.2 启动控制措施
3.2.1汽机侧操作方式及注意事项：
1、汽轮机启动时先送汽封后抽真空。
2、锅炉点火后，解除高旁闭锁，开启高旁阀，并开启冷再至辅汽联箱阀门，全开冷再至辅汽管道无压放水门和辅汽联箱放水门。不开主再热蒸汽管道疏水，防止凝汽器无真空状态下，进入疏水热源。高旁阀开启后，关闭高排逆止门后疏水，开启高排逆止门前疏水和高排通风阀疏水，注意监视高压缸排汽温度和高压缸上下缸温差，以防有高排逆止门不严，高压缸返汽现象。
3、辅汽联箱压力达到0.3Mpa左右时，进行轴封系统暖管、疏水工作，逐渐投入轴封系统，轴封压力20KPa以上时，启动真空泵抽真空。
4、凝汽器真空提高到-83KPa以上后，正常投入高低旁系统，将高旁强制的闭锁恢复。
5、轴封辅汽系统及高低旁正常后，檢查汽轮机本体疏水和抽汽段疏水投入，其他操作与机组正常冷态启动相同。
6、根据辅汽联箱压力情况，及早进行汽泵小汽轮机的冲转、暖机工作，减少厂用电率。
7、机组冲转过程中，根据胀差、缸涨和振动情况，汽轮机必须进行充分暖机，1020rpm时，暖机30分钟以上，汽机轴承振动呈下降趋势，并保证胀差2mm以上方可升速，3000rpm时，暖机1小时以上，并且汽机轴承振动呈下降趋势，方可允许并网。并网后，初负荷暖机至汽机轴承振动呈下降趋势，可以视振动情况逐步升负荷，轴承振动值如上升10μm，则要求停止升负荷进行暖机，振动值保持稳定5分钟以上或呈下降趋势，再继续升负荷。
8、高低加随机启动，50%负荷以上锅炉停油后，及时切换多阀运行，并做好其他机组优化启停工作，降低机组启动能耗。
3.2.2锅炉侧操作方式及注意事项：
1、提前进行汽包的上水和放水工作，通知化学进行水质化验，合格后，调整汽包水位至正常水位，开启省煤器再循环。
2、启动风机后，投入脱硝系统声波吹灰器运行。
3、锅炉炉膛吹扫工作结束后，调整二次风挡板开度至合适的位置（点火层的二次风保持较小开度，根据燃烧情况适当调整）。
4、炉膛吹扫结束后，调节炉前燃油压力3.2-3.8MPa，投运AB层大油枪进行锅炉点火。
5、油枪点燃后要经常监视油枪雾化情况并定期切换油枪，及时调整二次风量，保证油枪燃烧良好；若检查发现油枪漏油，应及时处理，不得发生漏油着火的事件。
6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行。
7、汽包压力升至0.1～0.2MPa时，关闭锅炉各空气门，过热器系统、再热系统的疏水门。
8、主汽压力达到1.5MPa，主蒸汽进行空预器吹灰系统暖管，暖管结束后，空预器吹灰压力达到0.7MPa，投入空预器连续吹灰。
9、空预器投入连续吹灰后，启动一次风机、密封风机、微油点火风机，投运微油点火油枪，启动A制粉系统。 10、A磨煤机启动后，在保证磨煤机不堵煤的情况下，保持较低的出口风速、较高的磨煤机出口温度，减少冷风用量；适当增加分离器转速，提高煤粉细度。
11、根据升温升压要求，合理控制投粉量。
12、微油油枪投运过程中，密切监视各燃烧器的壁温，当壁温上升较快，且超过600℃以上时，适当提高一次风压；当壁温超过800℃时，立即手动停止该角微油油枪运行。
13、启动炉过程中应严密监视空气预热器，避免出现温度异常升高或出现尾部烟道着火的现象。
14、启动过程中，应严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温加强对汽包、过热器、再热器管壁金属温度的监视和调整。
15、启动过程中，应安排专人进行汽包水位的调整工作，加强操作之间的沟通联系，在进行启停制粉系统、加负荷、开关旁路、投减温水以及并网等操作时应及时通知汽包水位调整人员做好准备工作后方可进行。
16、在点火初期，汽温调节依靠燃烧调整，还可以通过适当调整高、低旁路系统来调节。
17、在升压过程中，应保持汽包上下壁温度差<50℃，汽包内外壁温差<28℃，否则应减缓升温升压速度或停止升温升压。
18、升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响。
19、机组启动正常后，视炉膛出口烟温情况，及时投运脱硝系统。
4 无辅汽启动分析
两次启动过程中，解決了机组无辅汽特殊方式下温态和冷态启动的主要技术难点，保证了机组温态启动先送汽封后抽真空，汽缸不发生进冷气的问题。即使电厂配备启动锅炉，仅用于温态锅炉上水阶段加热除氧器给水用，锅炉上水结束后，立即停运启动锅炉，减少燃油量。
不采用主蒸汽或冷再直接供汽封，而采用开高旁，冷再供辅汽联箱的方式，其优点是：
1、主蒸汽或冷再直供轴封系统，应这些管道长期不用，难免存有脏水、氧化皮，如投运会进入轴封系统，机组正常投运一段时间后，会把基建期轴封进汽管道上的滤网拆除，此时如有杂质，会直接进入汽封，造成危害。
2、由冷再供辅汽联箱，辅汽联箱随机启动，疏水充分，再向轴封供汽时能保证过热度，防止轴封蒸汽带水。
3、辅汽供轴封管道多一道减温水，便于控制高、中压轴封进汽温度，以控制汽机胀差。
4、辅汽联箱供空预器吹灰迟早要投，因此辅汽联箱早投早好。
5、锅炉点火后，没必要早早疏水进凝汽器，不用过早投入汽封抽真空，完全有时间等待冷再将辅汽联箱压力升高后，在按照正常步骤投入轴封系统。
6、强制先开高旁，主、再热器压力、温度同步升高，减少了机组冲转时，主、再热汽温的偏差。
5 结束语
采用开高旁，冷再供辅汽联箱，辅汽联箱升压后供轴封用汽，这种方式优化了操作环节，减少了运行人员操作量，整个启动过程，机组各项参数均在正常范围，启动时间短，耗燃油量低，标志着该公司机组可以在不借助启动锅炉的情况下实现单机正常启停，降低了机组启动成本，实现了节能降耗。