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摘要：随着水泥行业的发展，新型干线水泥生产法因具有高产量、高效率、低污染等优势而广泛应用于我国大中小水泥生产企业。然而，在这个过程中，我国在大型智能设备的管理维护方面比较滞后，这就提高了设备管理维护的成本。随着我国经济产业转型升级，只有在保证设备运行率的情况下才能提高水泥生产的产量和稳定性，从而在一定程度上降低生产成本，提高企业在水泥行业的竞争力。基于此，围绕着水泥生产线的中控操作及生产管理的现状进行论述，并在此基础上提出相关的解决措施，具有重要意义。
关键词：水泥厂;机电设备安装;施工管理
一、我国水泥厂机电设备日常管理的现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料;而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
三、引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
四、建立规范化的设备维保规范，设备资料数据库
在很多企业的经营过程中，相关工作人员为了完成生产任务只要求产量，而不要求质量。因此，很多设备并不能及时得到保养和维护。一些企业在生产的过程中盲目追求运转率，使设备的故障不断变得严重，甚至最后发生恶性安全事故，造成昂贵的设备报废，影响企业的经济效益。我们一定要清晰的认识到，并不是越复杂的设备性能越好，可以在生产的过程中不断的对设备进行简单的改造，只要有好的生产效果，就是有用的。通过建立规范化的设备维保规范，按照标准进行执行，如果检查人员无法定位故障原因，就不可盲目启动机器。一定要严格按照标准流程检查工作，同时加强设备维护人员的专业培训工作。要随时强调在维护过程中不能进行野蛮操作，因為很多大型水泥设备内部有非常需要认真保养的精密件，如果产生一点变形，就会影响设备的正常运行。与此同时，要注意例如锅炉、鼓风机等重要设备的维护必须请有丰富维修经验的专业人员进行指导。要禁止维修人员野蛮拆卸精密设备的零部件，避免使设备及零部件的使用性能、寿命及精度受到影响，从而导致降低生产质量的现象发生。
例如，相关企业在运营过程中应不断探索建立完备的有关设备的安装、操作使用、维护、备品备件、零部件和维修作业的操作规范。这样任何设备只要出现故障，就可以及时按照操作手册中的说明进行有针对性的维修。同时，还可以建立相关设备的备件数据库，在设备发生故障的第一时间，就可以调阅设备数据库，通过及时查询设备的型号、故障部件、规格参数等信息，来确定是否有库存备件，从而在最短时间内对设备进行故障修复。在这个过程中，数据库还需要包括故障时间、维修方式、当班维保人员等等信息，从而对设备的运行成本进行控制，并且为后期决策提供第一手资料。设备维修人员应在维修后认真向数据库中录入设备故障表现、处理方法及效果，从而将设备维护维修落到实处。
五、提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化员工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
六、总结
水泥厂机电设备的高效稳定运行，对于现代化水泥生产线的稳产高产是重要的保障。作为企业的管理者应当放弃粗放型的管理模式，重视并加强设备全寿命周期的管理，切实从设备的运行监测、故障预测、巡检、润滑、维护、维修等各环节建立有效的可追溯的管理制度，及时跟踪实施所在行业新兴可靠的设备监控技术，建立完整的规章制度。对设备管理维护人员定期进行相关专业技能及新技术的培训，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。
参考文献：
[1]王小洋.关于水泥厂机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].砖瓦，2021（04）：109-110.
[2]刘志辉.水泥水泥厂机电设备的安装工程管理[J].江西建材，2020（07）：165+168.
[3]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021（04）：49-52.
关键词：水泥厂;机电设备安装;施工管理
一、我国水泥厂机电设备日常管理的现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料;而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
三、引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
四、建立规范化的设备维保规范，设备资料数据库
在很多企业的经营过程中，相关工作人员为了完成生产任务只要求产量，而不要求质量。因此，很多设备并不能及时得到保养和维护。一些企业在生产的过程中盲目追求运转率，使设备的故障不断变得严重，甚至最后发生恶性安全事故，造成昂贵的设备报废，影响企业的经济效益。我们一定要清晰的认识到，并不是越复杂的设备性能越好，可以在生产的过程中不断的对设备进行简单的改造，只要有好的生产效果，就是有用的。通过建立规范化的设备维保规范，按照标准进行执行，如果检查人员无法定位故障原因，就不可盲目启动机器。一定要严格按照标准流程检查工作，同时加强设备维护人员的专业培训工作。要随时强调在维护过程中不能进行野蛮操作，因為很多大型水泥设备内部有非常需要认真保养的精密件，如果产生一点变形，就会影响设备的正常运行。与此同时，要注意例如锅炉、鼓风机等重要设备的维护必须请有丰富维修经验的专业人员进行指导。要禁止维修人员野蛮拆卸精密设备的零部件，避免使设备及零部件的使用性能、寿命及精度受到影响，从而导致降低生产质量的现象发生。
例如，相关企业在运营过程中应不断探索建立完备的有关设备的安装、操作使用、维护、备品备件、零部件和维修作业的操作规范。这样任何设备只要出现故障，就可以及时按照操作手册中的说明进行有针对性的维修。同时，还可以建立相关设备的备件数据库，在设备发生故障的第一时间，就可以调阅设备数据库，通过及时查询设备的型号、故障部件、规格参数等信息，来确定是否有库存备件，从而在最短时间内对设备进行故障修复。在这个过程中，数据库还需要包括故障时间、维修方式、当班维保人员等等信息，从而对设备的运行成本进行控制，并且为后期决策提供第一手资料。设备维修人员应在维修后认真向数据库中录入设备故障表现、处理方法及效果，从而将设备维护维修落到实处。
五、提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化员工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
六、总结
水泥厂机电设备的高效稳定运行，对于现代化水泥生产线的稳产高产是重要的保障。作为企业的管理者应当放弃粗放型的管理模式，重视并加强设备全寿命周期的管理，切实从设备的运行监测、故障预测、巡检、润滑、维护、维修等各环节建立有效的可追溯的管理制度，及时跟踪实施所在行业新兴可靠的设备监控技术，建立完整的规章制度。对设备管理维护人员定期进行相关专业技能及新技术的培训，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。
参考文献：
[1]王小洋.关于水泥厂机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].砖瓦，2021（04）：109-110.
[2]刘志辉.水泥水泥厂机电设备的安装工程管理[J].江西建材，2020（07）：165+168.
[3]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021（04）：49-52.