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【摘 要】 本文简要阐述了自密实混凝土技术，从自密实混凝土的配制、自密实混凝土的优越性以及自密实混凝土应用等方面作了说明，强调在其生产及施工过程中应加强自密实混凝土生产与施工的规范化，确保工程质量。
【关键词】 自密实混凝土；高性能混凝土；高流动性；配制优越性；应用；生产及施工过程
自密实混凝土作为一种绿色高性能混凝土，在施工方面具有不可比拟的优越性，被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，近年来在我国得到迅速发展并广泛应用。
从定义上说自密实混凝土（Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。也可以说，自密实混凝土是指拌合物具有很高的流动性并且在浇筑过程中不离析、不泌水，能够不经振捣而充满模板和包裹钢筋的混凝土。因此自密实混凝土也被称为高流态混凝土，属高性能混凝土的一种，由高效减水剂、流化剂、增稠剂以及掺加粉煤灰、矿渣等粉粒制成，具有很高的流动性。
一、自密实混凝土的配制
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配，通过精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
自密实混凝土在配制中主要应采取以下措施：
1、借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散粒子凝聚，高效减水剂的减水率应≥25%，并应具有一定的保塑功能。
掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好；②减水率大；③缓凝、保塑。
2、掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3、掺入适量混凝土膨胀剂，可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
4、适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。
5、在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6、按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。
二、自密实混凝土的优越性
大量的理论研究和工程实践表明，自密实混凝土与普通混凝土相比拥有众多优点：
1、保证混凝土良好地密实。由于不需要振捣，避免了漏振、过振等施工中的人为因素的影响，保证了钢筋、埋件及預留孔道位置不因振捣而移位，保证结构质量，从而提高混凝土质量，增加结构综合寿命，降低工程的综合成本。有着客观的综合经济效益。
2、提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，可以加快施工速度，缩短施工工期，节约施工成本。
3、降低劳动强度、节省劳动力。减少振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有显著的经济效益。
4、大量掺加矿渣、粉煤灰等工业废料，使资源得到更有效的利用，具有显著的环境效益。
5、改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，不扰民，可24小时作业，具有显著的环境效益。
6、改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
7、增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
三、使用自密实混凝土需要注意的几个问题
因自密实混凝土特有的超高流动性，故其一般应用于桥梁、水下工程、复杂建筑结构处以及一些对噪音有限制的城市居民区等。在其生产及施工过程中应注意以下问题；
1、自密实混凝土的生产：必须使用强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，因胶凝总量多，需要适当延长搅拌时间，使原料充分混合。生产过程中应密切关注骨料含水量的变化，并及时调整控制用水量。
2、自密实混凝土的运输：应使用混凝土搅拌车运输。混凝土搅拌车接料前须将车内残留的其它品种混凝土清洗干净，并将车内积水排净。
3、自密实混凝土的浇筑：自密实混凝土的浇筑必须保证连续性，自密实混凝土模板的缝隙应小于1.5mm。对于混凝土的外观，从消除表面气泡和加强流动速度的角度考虑可以对模板进行适当敲击。
四、结束语
总之，自密实混凝土具有许多振动密实混凝土所不具备的优点，有良好的发展前景。但其对施工技术要求较高，对自密实混凝土的质量控制也很严格，涉及到原材料选择、配合比设计以及施工工艺各个方面。在今后的研究和应用中，应加强自密实混凝土生产与施工的规范化，这对确保工程质量至关重要。
【关键词】 自密实混凝土；高性能混凝土；高流动性；配制优越性；应用；生产及施工过程
自密实混凝土作为一种绿色高性能混凝土，在施工方面具有不可比拟的优越性，被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”，近年来在我国得到迅速发展并广泛应用。
从定义上说自密实混凝土（Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete简称SCC）是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。也可以说，自密实混凝土是指拌合物具有很高的流动性并且在浇筑过程中不离析、不泌水，能够不经振捣而充满模板和包裹钢筋的混凝土。因此自密实混凝土也被称为高流态混凝土，属高性能混凝土的一种，由高效减水剂、流化剂、增稠剂以及掺加粉煤灰、矿渣等粉粒制成，具有很高的流动性。
一、自密实混凝土的配制
配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配，通过精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
自密实混凝土在配制中主要应采取以下措施：
1、借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散粒子凝聚，高效减水剂的减水率应≥25%，并应具有一定的保塑功能。
掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好；②减水率大；③缓凝、保塑。
2、掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3、掺入适量混凝土膨胀剂，可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
4、适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。
5、在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。
6、按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。
二、自密实混凝土的优越性
大量的理论研究和工程实践表明，自密实混凝土与普通混凝土相比拥有众多优点：
1、保证混凝土良好地密实。由于不需要振捣，避免了漏振、过振等施工中的人为因素的影响，保证了钢筋、埋件及預留孔道位置不因振捣而移位，保证结构质量，从而提高混凝土质量，增加结构综合寿命，降低工程的综合成本。有着客观的综合经济效益。
2、提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，可以加快施工速度，缩短施工工期，节约施工成本。
3、降低劳动强度、节省劳动力。减少振捣机具和能耗，从而减少机械费用及人工费用，具有显著的经济效益。
4、大量掺加矿渣、粉煤灰等工业废料，使资源得到更有效的利用，具有显著的环境效益。
5、改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，不扰民，可24小时作业，具有显著的环境效益。
6、改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补，能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。
7、增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。
三、使用自密实混凝土需要注意的几个问题
因自密实混凝土特有的超高流动性，故其一般应用于桥梁、水下工程、复杂建筑结构处以及一些对噪音有限制的城市居民区等。在其生产及施工过程中应注意以下问题；
1、自密实混凝土的生产：必须使用强制式搅拌机，不得使用自落式搅拌机，因胶凝总量多，需要适当延长搅拌时间，使原料充分混合。生产过程中应密切关注骨料含水量的变化，并及时调整控制用水量。
2、自密实混凝土的运输：应使用混凝土搅拌车运输。混凝土搅拌车接料前须将车内残留的其它品种混凝土清洗干净，并将车内积水排净。
3、自密实混凝土的浇筑：自密实混凝土的浇筑必须保证连续性，自密实混凝土模板的缝隙应小于1.5mm。对于混凝土的外观，从消除表面气泡和加强流动速度的角度考虑可以对模板进行适当敲击。
四、结束语
总之，自密实混凝土具有许多振动密实混凝土所不具备的优点，有良好的发展前景。但其对施工技术要求较高，对自密实混凝土的质量控制也很严格，涉及到原材料选择、配合比设计以及施工工艺各个方面。在今后的研究和应用中，应加强自密实混凝土生产与施工的规范化，这对确保工程质量至关重要。