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摘要：液压油质量好坏的重要评价标准为液压油的抗乳化性能，在液压油生产工艺中，对液压油抗乳化性能产生影响的因素较多。文章从影响其抗乳化性能的常见因素着手开展探讨。通过室内实验开展影响因素研究，在室内实验的基础上，得出了各个因素的影响程度，对液压油抗乳化性能的提高具有一定的建议和价值。
关键词：液压油;抗乳化性能;因素
液压油质量好坏的重要衡量指标为液压油的抗乳化性能，若抗乳化性能不好，会和混杂在液压系统中的水合物混合反应产生乳化液，液压油一旦乳化，油品质量会变差，润滑性能受到影响，产生的物质会对设备产生一定的腐蚀，对液压系统带来较大危害，严重时还会导致重大安全事故的发生。当前，认为影响液压油抗乳化性能因素主要有三方面，即基础油加工精制深度、液压油中含水量较高、液压油体系中表面活性剂部分等。在统计大量液压油工业生产实践资料后，可以看出，按照确定的生产工艺和配方，就算采用优质基础油，抗乳化性能不稳定的情况仍然存在，无法进行有效控制。而在实验室条件下，采取工艺生产相同的生产原料及工艺路线进行调试，发现抗乳化性能合格，即使静置48h，抗乳化性能仍然达标。这意味着工业生产和实验室的结果不具有必然关联性，主要原因如下[1]：在生产过程中，基础油水含量波动性大，生产工艺进料时，由于计量存在误差，添加剂的含量存在偏差。液压油复合剂在进入生产系统时，和系统内盘管在高温下接触，罐底剩余油質量也有差别。为更好的对这种情况进行分析，弄清液压油抗乳化性能的影响因素，文章从如下方面开展分析。
1、液压油抗乳化性能影响因素分析
1.1 基础油中水分含量对液压油抗乳化性能产生的影响
我们知道，在基础油中如果含水，会让油品变得更加混浊，导致体系抗乳化性能下降。文章在开展试验时，用不同含水量的体系调制液压油，结果表明，基础油中水分含量的高低，对抗乳化性能具有直接影响。体系中水分含量越高，抗乳化性能越差。当含水量超过100ug/g时，无法调制出性能合格的液压油，这种情况下，需要对基础油进行脱水，然后才能调制出合格的液压油。
1.2 液压油加工工艺对抗乳化性能产生的影响分析
1.2.1 添加剂浓度影响情况分析
根据室内实验分析，液压油中的各类添加剂对体系的抗乳化性能具有一定的影响，但是影响程度不明显。其中的一些主要添加剂如复合剂、降凝剂等在一定范围内虽然在量上存在偏差，但是对抗乳化性能影响不大。在液压油生产过程中，即使对复合剂的使用量存在一定偏差，对调制成的液压油抗乳化性能基本没有太大影响。随着液压油复合剂添加浓度的升高，液压油抗乳化性能有所改善，但是改善程度不高，这是由于添加剂种类较多，除了常见的一些添加剂，还含有其他抗乳化性能的添加剂。当然，如果加量较高，对抗乳化性能的影响程度也会增加，但是成本也会增加，实际生产过程中不常用。
1.2.2 生产温度影响情况分析
生产温度对液压油抗乳化性能也具有一定影响，当温度达到70℃或者80℃时，抗乳化时间为15min，这意味着调合温度在生产工艺范围内时，即使存在一定的偏差，也不会对液压油的抗乳化性能产生影响。
1.3 液压油添加剂局部高温条件影响情况分析
大量的现场生产情况和室内实验情况都表明，当添加剂温度达到150℃时，液压油康乳化性能会显著降低。在液压油生产过程中，由于复合添加剂在进料过程中会长期和蒸汽盘管接触，这种情况下，如果脉冲搅拌没有打开，会增加复合剂的局部温度，当高温时间较长时，复合剂中的某些组分会发生不可逆的反应，产生的物质会对液压油的抗乳化性能产生明显的负面影响。这种物质的产生会降低油水界面张力，表现在抗乳化性能上便是性能的下降。
1.4 内燃机油和液压油混线产生的影响情况分析
将内燃机油和液压油按照一定的比例混合静置一段时间后会发现液压油抗乳化性能下降较多，静置7天后可以观察到少量沉淀。当内燃机油占比越高，会发现，混合液的抗乳化性能越低，沉淀物的含量越高。因此，在液压油储存和使用过程中，应该将其和内燃机油分开，以免影响 液压油的抗乳化性能。
1.5 罐底存油产生的影响情况分析
大量的实验数据和实验结果表明，在配制液压油时，如果罐底存在一定的油品，并且这些油品的抗乳化性能不高，这种油品生产出来的液压油抗乳化性能也会受到影响。可见，罐底存油质量情况会对液压油的质量产生显著影响，做好罐底存油质量管理至关重要。
2 改善液压油抗乳化性能技术分析
第一、从生产工艺方面进行控制
液压油生产过程中，在添加剂进料前可以采取添加部分基础油的方式，加入基础油的量可以结合储罐的容积大小进行相应调整。根据经验，在加入到罐高1/4时，可以将脉冲搅拌开启，然后再添加适量的液压油复合剂。同时添加相应的辅助添加剂，最后一步才应该加入其他的基础油，这时应该保持生产工艺其他参数值不变。生产加工过程还可以根据温度条件进行适当调整，尽可能提高液压油抗乳化性能[2]。
第二、将液压油复合剂调制成母液
在母液进行调制过程中，蒸汽盘管的局部高温对抗乳化性能产生的影响会显著下降，这种情况下，液压油的复合剂不会发生分解反应。值得一提的是，在母液调制过程中，应该努力避免在局部高温条件下复合添加剂在母罐中发生的分解反应。
第三、罐底油取样分析
在进料时应该对罐底油进行取样化验，如果罐底油的品质较差，必须进行预先处理。可以将罐底油取出，然后对空罐进行清罐。在生产实际中，可以根据要求定期清罐检查，确保罐底油的质量和品质。
第四、其他措施
当采取上述措施后，如果液压油抗乳化性能得不到显著提升，可以采取加入一定量抗乳化剂的手段，主要作用是改变油水界面张力，消除分散相液滴的阻碍，确保液滴能够较好的结合在一起，这样就能显著提高液压油的抗乳化性能。
3 结束语
文章的研究结果表明，基础油、温度、生产工艺、罐底油等都会对液压油的抗乳化性能产生影响。因此在液压油生产过程中，应该努力控制基础油的油水比例、合理控制系统温度、优化生产工艺、改善罐底油的质量，才能有效改善液压油的抗乳化性能。
参考文献：
[1]周洪澍，李南 合理润滑与油液监测技术的应用[J]. 设备管理与维修，2019，3（1）：11 -13.
[2]吕涯，严正泽.润滑油的乳化及其抗乳化性能的测定方法[J].石油商技，2018，9（2）：65-66.
关键词：液压油;抗乳化性能;因素
液压油质量好坏的重要衡量指标为液压油的抗乳化性能，若抗乳化性能不好，会和混杂在液压系统中的水合物混合反应产生乳化液，液压油一旦乳化，油品质量会变差，润滑性能受到影响，产生的物质会对设备产生一定的腐蚀，对液压系统带来较大危害，严重时还会导致重大安全事故的发生。当前，认为影响液压油抗乳化性能因素主要有三方面，即基础油加工精制深度、液压油中含水量较高、液压油体系中表面活性剂部分等。在统计大量液压油工业生产实践资料后，可以看出，按照确定的生产工艺和配方，就算采用优质基础油，抗乳化性能不稳定的情况仍然存在，无法进行有效控制。而在实验室条件下，采取工艺生产相同的生产原料及工艺路线进行调试，发现抗乳化性能合格，即使静置48h，抗乳化性能仍然达标。这意味着工业生产和实验室的结果不具有必然关联性，主要原因如下[1]：在生产过程中，基础油水含量波动性大，生产工艺进料时，由于计量存在误差，添加剂的含量存在偏差。液压油复合剂在进入生产系统时，和系统内盘管在高温下接触，罐底剩余油質量也有差别。为更好的对这种情况进行分析，弄清液压油抗乳化性能的影响因素，文章从如下方面开展分析。
1、液压油抗乳化性能影响因素分析
1.1 基础油中水分含量对液压油抗乳化性能产生的影响
我们知道，在基础油中如果含水，会让油品变得更加混浊，导致体系抗乳化性能下降。文章在开展试验时，用不同含水量的体系调制液压油，结果表明，基础油中水分含量的高低，对抗乳化性能具有直接影响。体系中水分含量越高，抗乳化性能越差。当含水量超过100ug/g时，无法调制出性能合格的液压油，这种情况下，需要对基础油进行脱水，然后才能调制出合格的液压油。
1.2 液压油加工工艺对抗乳化性能产生的影响分析
1.2.1 添加剂浓度影响情况分析
根据室内实验分析，液压油中的各类添加剂对体系的抗乳化性能具有一定的影响，但是影响程度不明显。其中的一些主要添加剂如复合剂、降凝剂等在一定范围内虽然在量上存在偏差，但是对抗乳化性能影响不大。在液压油生产过程中，即使对复合剂的使用量存在一定偏差，对调制成的液压油抗乳化性能基本没有太大影响。随着液压油复合剂添加浓度的升高，液压油抗乳化性能有所改善，但是改善程度不高，这是由于添加剂种类较多，除了常见的一些添加剂，还含有其他抗乳化性能的添加剂。当然，如果加量较高，对抗乳化性能的影响程度也会增加，但是成本也会增加，实际生产过程中不常用。
1.2.2 生产温度影响情况分析
生产温度对液压油抗乳化性能也具有一定影响，当温度达到70℃或者80℃时，抗乳化时间为15min，这意味着调合温度在生产工艺范围内时，即使存在一定的偏差，也不会对液压油的抗乳化性能产生影响。
1.3 液压油添加剂局部高温条件影响情况分析
大量的现场生产情况和室内实验情况都表明，当添加剂温度达到150℃时，液压油康乳化性能会显著降低。在液压油生产过程中，由于复合添加剂在进料过程中会长期和蒸汽盘管接触，这种情况下，如果脉冲搅拌没有打开，会增加复合剂的局部温度，当高温时间较长时，复合剂中的某些组分会发生不可逆的反应，产生的物质会对液压油的抗乳化性能产生明显的负面影响。这种物质的产生会降低油水界面张力，表现在抗乳化性能上便是性能的下降。
1.4 内燃机油和液压油混线产生的影响情况分析
将内燃机油和液压油按照一定的比例混合静置一段时间后会发现液压油抗乳化性能下降较多，静置7天后可以观察到少量沉淀。当内燃机油占比越高，会发现，混合液的抗乳化性能越低，沉淀物的含量越高。因此，在液压油储存和使用过程中，应该将其和内燃机油分开，以免影响 液压油的抗乳化性能。
1.5 罐底存油产生的影响情况分析
大量的实验数据和实验结果表明，在配制液压油时，如果罐底存在一定的油品，并且这些油品的抗乳化性能不高，这种油品生产出来的液压油抗乳化性能也会受到影响。可见，罐底存油质量情况会对液压油的质量产生显著影响，做好罐底存油质量管理至关重要。
2 改善液压油抗乳化性能技术分析
第一、从生产工艺方面进行控制
液压油生产过程中，在添加剂进料前可以采取添加部分基础油的方式，加入基础油的量可以结合储罐的容积大小进行相应调整。根据经验，在加入到罐高1/4时，可以将脉冲搅拌开启，然后再添加适量的液压油复合剂。同时添加相应的辅助添加剂，最后一步才应该加入其他的基础油，这时应该保持生产工艺其他参数值不变。生产加工过程还可以根据温度条件进行适当调整，尽可能提高液压油抗乳化性能[2]。
第二、将液压油复合剂调制成母液
在母液进行调制过程中，蒸汽盘管的局部高温对抗乳化性能产生的影响会显著下降，这种情况下，液压油的复合剂不会发生分解反应。值得一提的是，在母液调制过程中，应该努力避免在局部高温条件下复合添加剂在母罐中发生的分解反应。
第三、罐底油取样分析
在进料时应该对罐底油进行取样化验，如果罐底油的品质较差，必须进行预先处理。可以将罐底油取出，然后对空罐进行清罐。在生产实际中，可以根据要求定期清罐检查，确保罐底油的质量和品质。
第四、其他措施
当采取上述措施后，如果液压油抗乳化性能得不到显著提升，可以采取加入一定量抗乳化剂的手段，主要作用是改变油水界面张力，消除分散相液滴的阻碍，确保液滴能够较好的结合在一起，这样就能显著提高液压油的抗乳化性能。
3 结束语
文章的研究结果表明，基础油、温度、生产工艺、罐底油等都会对液压油的抗乳化性能产生影响。因此在液压油生产过程中，应该努力控制基础油的油水比例、合理控制系统温度、优化生产工艺、改善罐底油的质量，才能有效改善液压油的抗乳化性能。
参考文献：
[1]周洪澍，李南 合理润滑与油液监测技术的应用[J]. 设备管理与维修，2019，3（1）：11 -13.
[2]吕涯，严正泽.润滑油的乳化及其抗乳化性能的测定方法[J].石油商技，2018，9（2）：65-66.