论文部分内容阅读
摘 要：长输管道在其整个建设过程中涉及到了多个施工工序，而且各个施工工序对长输管道整体的建设质量都会产生较大的影响。因此，在实际进行长输管道建设的过程中，要想充分保证长输管道的施工质量，就必须要对施工过程中各个施工工序进行严格的质量控制。本文主要从长输管道建设过程中各个施工工序作为基本出发点，分析了不同工序中比较常见的一些质量问题，并有针对性的提出了相应的解决措施，对保障长输管道建设施工质量起到了有效的作用。
关键词：长输管道;建设时期;施工质量
引言
长输管道建设期的施工质量关键在于各工序的质量管控，各个工序间环环相扣，息息相关，本文将从管道施工工序各个环节质量管控入手，针对于各工序常见问题，提出质量保证措施，保证长输管道建设期的施工质量。
1 长输管道施工工序质量问题
1.1 设计交桩
在设计交桩环节经常会出现控制桩出现破损、移位，甚至控制桩丢失等问题。
1.2 修筑施工便道
施工便道弯度和错车作业带设置不合理。
1.3 测量放线
管道中心线和边线在施工过程中常出现标记不清。
1.4 作业带扫线
在进行作业带扫线的过程中经常会出现导致地下障碍物标志桩破损的现象，这样在后续的施工作业过程就非常容易出现施工作业损坏地下障碍物的情况。
1.5 材料进场验收
在进行材料驗收的时候经常会出现相关材料的质量技术文件不完善，部分材料的批次存在偏差。
1.6 管材的运输和布置
长输管道的施工管材载体运输以及布置的过程中需要进行吊装作业，在材料吊卸的环节经常会出现管材损伤的情况。
1.7 无损检测
底片显影剂质量问题，造成显影不清晰，评片过程中出现错评漏评问题。
1.8 管道防腐补口
管材除锈不彻底，底漆涂刷不均匀，加热温度过高造成收缩带表面蓝火。
1.9 管道补伤
在进行管道补伤施工的过程中经常会出现补伤检查不到位的现象，从而使得管道上以前针孔、防腐层比较薄的位置没有得到及时的补伤处理，或者在进行管道故障处理的过程中防腐处理不正确，从而对管道补伤处理的施工质量造成影响。
1.10 管沟开挖
管道开发过程中经常会出现中间位置偏离、管沟开挖坡比并没有严格的按照施工设计要求来进行放坡。
1.11 管道下沟
管道下沟过程中设备下沟不同步，造成管材与沟壁摩擦，损伤防腐层。
1.12 管道回填
细土回填粒晶不满足设计要求。
1.13 三桩埋设
水泥桩运输的过程中经常会出现水泥桩破损的现象，而且很多情况下水泥桩的埋设深度没有达到标准要求，甚至会出现标志牌的喷涂方向出现错误。
2 长输管道建设期施工质量保障措施
2.1 设计交桩保障措施
在实际设计交桩环节可以将控制桩安装在施工现场的一些永久性构筑物上，例如，可以将控制桩安装在基础、桥梁等构筑物上，这样就能够有效避免控制桩出现人为损坏的现象。
2.2 修筑施工便道质量保证措施
对施工便道转弯角度和错车位置提前设计好，用RTK全站仪进行放线，修筑施工便道时按放线位置进行修筑。
2.3 测量放线质量保障措施
对作业带边线和中心线采用撒白灰、拉警示带、标志旗等多项方式并有，保证转角桩和边线清晰可见。
2.4 作业带扫线保障措施
在实际进行作业带扫线过程中一旦遇到地下障碍物标志桩的时候，一定要将标志着移动到作业带边线，与此同时，还要利用警示牌来进行明确标记，如果作业设备必须要在障碍物上面通过的时候，必须要在障碍物的上方进行严格的保护。
2.5 材料进场验收保障措施
在施工材料技术施工现场前必须要求材料供应方将施工材料的相关质量技术文件以及相应的出厂合格证书进行提供，与此同时还要将材料按照皮质的不同进行规范存储，避免带材料进场后造成批次混乱，进一步导致在施工过程中出现材料领取错误等现象。
2.6 管材的运输和布置保障措施
在进行管材吊卸前必须要结合管材实际的重量来制作专用的吊装工具以及吊装绳，这样才能充分保证在管材进行装卸的时候不会出现损伤的现象，在施工现场进行管材临时堆放的时候，一定要在堆放场地的下面利用沙袋进行铺垫，这样就能避免管材与地面在直接接触的过程中造成的损伤。
2.7 无损检测质量保障措施
选用质量合格的显影剂，控制底片显影时间保证显影质量，由检测三级人员负责定期对底片进行审核，确保底片无错评漏评问题。
2.8 管道防腐补口质量保障措施
采用机械喷砂除锈，采购优质石英砂，喷砂后用聚氨酯滚刷代替毛刷涂刷底漆，避免涂刷不均匀现象，严格按照防腐补口作业指导书的收缩带加热温度进行均匀加热，防止局部停留时间过长或温度过高造成收缩带表面蓝火。
2.9 管道补伤保障措施
在实际进行管道补伤处理的过程中，必须要使用电火花检测仪对整个管道进行全面的检测，将长输管道上一些针孔、防腐层薄等问题进行及时发现，并采取相应措施进行处理。
2.10 管沟开挖保障措施
在施工前要充分利用 RTK 全站仪来对长输管道的中心线进行施工放线，并利用撒白灰来对中心线进行明确标记，在实际开发过程中要严格的按照标记的中心线来进行管沟开挖，这样才能充分保证管沟开挖的质量，如果在施工过程中发现坡比存在偏差，就必须要对其进行严格的测量，并及时采取措施进行纠正。
2.11 管道下沟质量保障措施
管道下沟过程中由专业其中工进行统一指挥，保证设备下沟同步性，避免管材与沟壁摩擦损伤防腐层。
2.12 管道回填质量保障措施
有条件的现场采用外购细土进行回填，现场无法购买细土地段在现场制作筛子，塞子间距小于20mm，筛好后的细土方可进行回填，保证回填粒晶小于20mm。
2.13 三桩埋设保障措施
在实际进行水泥桩吊装运输的过程中，必须要使用生胶带对水泥桩进行有效保护，避免水泥桩在运输的过程中出现损坏，在实际进行三桩埋设的过程中，相关的技术人员必须要做好技术交底工作，而且相关的测量人员桩体埋设的位置以及深度进行精确的测量，要充分保证标志牌上面为水泥运行的上游方向。
参考文献
[1]王锐，杨志刚，崔鹏.长输管道建设期施工质量保障探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：18-19.
[2]谭永亮.浅谈长输管道建设期施工质量保障措施[J].化工管理，2018（02）：75+250.
关键词：长输管道;建设时期;施工质量
引言
长输管道建设期的施工质量关键在于各工序的质量管控，各个工序间环环相扣，息息相关，本文将从管道施工工序各个环节质量管控入手，针对于各工序常见问题，提出质量保证措施，保证长输管道建设期的施工质量。
1 长输管道施工工序质量问题
1.1 设计交桩
在设计交桩环节经常会出现控制桩出现破损、移位，甚至控制桩丢失等问题。
1.2 修筑施工便道
施工便道弯度和错车作业带设置不合理。
1.3 测量放线
管道中心线和边线在施工过程中常出现标记不清。
1.4 作业带扫线
在进行作业带扫线的过程中经常会出现导致地下障碍物标志桩破损的现象，这样在后续的施工作业过程就非常容易出现施工作业损坏地下障碍物的情况。
1.5 材料进场验收
在进行材料驗收的时候经常会出现相关材料的质量技术文件不完善，部分材料的批次存在偏差。
1.6 管材的运输和布置
长输管道的施工管材载体运输以及布置的过程中需要进行吊装作业，在材料吊卸的环节经常会出现管材损伤的情况。
1.7 无损检测
底片显影剂质量问题，造成显影不清晰，评片过程中出现错评漏评问题。
1.8 管道防腐补口
管材除锈不彻底，底漆涂刷不均匀，加热温度过高造成收缩带表面蓝火。
1.9 管道补伤
在进行管道补伤施工的过程中经常会出现补伤检查不到位的现象，从而使得管道上以前针孔、防腐层比较薄的位置没有得到及时的补伤处理，或者在进行管道故障处理的过程中防腐处理不正确，从而对管道补伤处理的施工质量造成影响。
1.10 管沟开挖
管道开发过程中经常会出现中间位置偏离、管沟开挖坡比并没有严格的按照施工设计要求来进行放坡。
1.11 管道下沟
管道下沟过程中设备下沟不同步，造成管材与沟壁摩擦，损伤防腐层。
1.12 管道回填
细土回填粒晶不满足设计要求。
1.13 三桩埋设
水泥桩运输的过程中经常会出现水泥桩破损的现象，而且很多情况下水泥桩的埋设深度没有达到标准要求，甚至会出现标志牌的喷涂方向出现错误。
2 长输管道建设期施工质量保障措施
2.1 设计交桩保障措施
在实际设计交桩环节可以将控制桩安装在施工现场的一些永久性构筑物上，例如，可以将控制桩安装在基础、桥梁等构筑物上，这样就能够有效避免控制桩出现人为损坏的现象。
2.2 修筑施工便道质量保证措施
对施工便道转弯角度和错车位置提前设计好，用RTK全站仪进行放线，修筑施工便道时按放线位置进行修筑。
2.3 测量放线质量保障措施
对作业带边线和中心线采用撒白灰、拉警示带、标志旗等多项方式并有，保证转角桩和边线清晰可见。
2.4 作业带扫线保障措施
在实际进行作业带扫线过程中一旦遇到地下障碍物标志桩的时候，一定要将标志着移动到作业带边线，与此同时，还要利用警示牌来进行明确标记，如果作业设备必须要在障碍物上面通过的时候，必须要在障碍物的上方进行严格的保护。
2.5 材料进场验收保障措施
在施工材料技术施工现场前必须要求材料供应方将施工材料的相关质量技术文件以及相应的出厂合格证书进行提供，与此同时还要将材料按照皮质的不同进行规范存储，避免带材料进场后造成批次混乱，进一步导致在施工过程中出现材料领取错误等现象。
2.6 管材的运输和布置保障措施
在进行管材吊卸前必须要结合管材实际的重量来制作专用的吊装工具以及吊装绳，这样才能充分保证在管材进行装卸的时候不会出现损伤的现象，在施工现场进行管材临时堆放的时候，一定要在堆放场地的下面利用沙袋进行铺垫，这样就能避免管材与地面在直接接触的过程中造成的损伤。
2.7 无损检测质量保障措施
选用质量合格的显影剂，控制底片显影时间保证显影质量，由检测三级人员负责定期对底片进行审核，确保底片无错评漏评问题。
2.8 管道防腐补口质量保障措施
采用机械喷砂除锈，采购优质石英砂，喷砂后用聚氨酯滚刷代替毛刷涂刷底漆，避免涂刷不均匀现象，严格按照防腐补口作业指导书的收缩带加热温度进行均匀加热，防止局部停留时间过长或温度过高造成收缩带表面蓝火。
2.9 管道补伤保障措施
在实际进行管道补伤处理的过程中，必须要使用电火花检测仪对整个管道进行全面的检测，将长输管道上一些针孔、防腐层薄等问题进行及时发现，并采取相应措施进行处理。
2.10 管沟开挖保障措施
在施工前要充分利用 RTK 全站仪来对长输管道的中心线进行施工放线，并利用撒白灰来对中心线进行明确标记，在实际开发过程中要严格的按照标记的中心线来进行管沟开挖，这样才能充分保证管沟开挖的质量，如果在施工过程中发现坡比存在偏差，就必须要对其进行严格的测量，并及时采取措施进行纠正。
2.11 管道下沟质量保障措施
管道下沟过程中由专业其中工进行统一指挥，保证设备下沟同步性，避免管材与沟壁摩擦损伤防腐层。
2.12 管道回填质量保障措施
有条件的现场采用外购细土进行回填，现场无法购买细土地段在现场制作筛子，塞子间距小于20mm，筛好后的细土方可进行回填，保证回填粒晶小于20mm。
2.13 三桩埋设保障措施
在实际进行水泥桩吊装运输的过程中，必须要使用生胶带对水泥桩进行有效保护，避免水泥桩在运输的过程中出现损坏，在实际进行三桩埋设的过程中，相关的技术人员必须要做好技术交底工作，而且相关的测量人员桩体埋设的位置以及深度进行精确的测量，要充分保证标志牌上面为水泥运行的上游方向。
参考文献
[1]王锐，杨志刚，崔鹏.长输管道建设期施工质量保障探析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：18-19.
[2]谭永亮.浅谈长输管道建设期施工质量保障措施[J].化工管理，2018（02）：75+250.