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【摘要】随着我国社会经济的不断发展，我国的建筑行业也在不断进步。当今时代建筑规模越来越大，建筑工程中因混凝土结构的承载力大，强度高，价格低等特点在建筑工程中得到广泛应用，本文就现阶段被广泛应用的大体积混凝土施工进行分析和研究.
【关键词】大体积混凝土;施工;质量控制
引言
我国目前的建筑行业中经常会涉及大体积混凝土的施工，混凝土施工所要保证的技术要求比较高，同时混凝土施工的主要特点表现在体积大、所聚集的水化热大，并在混凝土内外散热不均匀。同时当混凝土内外的温差较大时，就会使结构产生裂缝，从而影响整个建筑工程的正常使用和质量。因此对于大体积混凝土的施工，施工人员需要从最开始的混凝土材料选择以及施工技术等不同工序入手，进而保证大体积混凝土的顺利施工。
1.对大体积混凝土施工技术方案的探讨
1.1选取混凝土的原材料
为了最大程度的避免大体积混凝土发生变形开裂等现象，必须严把材料关，合理选择施工材料，优化混凝土配合比。选取原材料时应遵循以下几方面的原则：选用中砂为细骨料最好，且泥块含量应小于1.0%，不宜含有机杂质；粗骨料宜采用连续级配且颗粒含量应小于15%，含泥量小于0.5%，不宜含有机杂质；水泥采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥最合适；掺合剂宜选取粉煤灰、矿渣粉等；外加剂宜采用缓凝剂、减水剂等。
1.2进行混凝土的浇筑
大体积混凝土一般具有混凝土量大，结构厚实，工程条件复杂，整体性要求高等特点，因此宜采用连续浇筑，不留施工缝。另一方面，若采用分层浇筑，应确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以保证结构的整体性和施工的连续性。分层浇筑又包括全面分层、斜面分层和分段分层三种方法。全面分层是指在模板内将混凝土结构完全分成厚度相等的几层，基础平面面积即为浇筑面积。采用全面分层法浇筑混凝土时应从一侧短边开始，沿长边方向，向另一侧短边进行浇筑，且在逐层浇筑过程中，上面一层混凝土的浇筑要在下面一层混凝土初凝前完成浇筑。斜面分层则适用于长度较大的混凝土结构的浇筑，由混凝土自然流淌形成斜面，一次性完成浇筑。当混凝土结构厚度不大但面积或长度较大时，致使浇筑强度过大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备无法满足施工要求，不宜采用全面分层的方法进行浇筑，可采用分段分层的方法。
2.对于大体积混凝土施工裂缝的概述
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在 0.1到0.2mm 时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2到0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过 0.3mm 贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理
3.大体积混凝土施工的质量控制
3.1对混凝土配合比的控制
混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.2混凝土温控及防裂措施
合理选择原材料，优化混凝土配合比。混凝土结构内部埋设循环水冷却管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于 20℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。冷却水管埋设及安装。冷却循环水管采用 φ60mm薄壁鋼管，进水管口设在承台一侧中心线，出水管口设在另一侧两边沿。每层水管水平布置，层距为 0.5m，共设 3 层，布置时严格按照设计要求布置。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在 1.2～1.5m3/h，使进、出水的温差不大于 6℃。冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。
3.3混凝土养护及拆模
大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力，通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝，但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，然后在上面覆一层塑料薄膜，加强保湿。保湿养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。大体积砼浇筑完成后，设专人检测和管理，测温时间不少于 14d，前 7t 每隔 4h 测温一次，后 7d 每 8h 测温一次，当温差小于 25℃时可停止测温。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
4.对大体积混凝土施工的主要管理措施
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在 l 寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5.结语
随着我国基础建设的不断发展，高层建筑以及大型设备基础广泛采用大体积混凝土施工技术，进行混凝土施工时，要注重混凝土原材料的选择，浇筑，和振捣工作的正确进行，同时要做好混凝土的质量控制工作，合理选择混凝土的配合比，并作好混凝土温控及防裂措施工作，做好混凝土养护及拆膜和整个施工过程的管理工作等，从而在整个工程建设中保证混凝土施工的工程质量。
参考文献
[1]张华峻.浅议混凝土大体积施工技术分析［J］.广东建材，2009
[2]朱新华.论大体积混凝土施工技术的应用[J].广东科技,2007
[3]张子胜.浅谈大体积混凝土施工技术的论述[J].四川建材,2009
【关键词】大体积混凝土;施工;质量控制
引言
我国目前的建筑行业中经常会涉及大体积混凝土的施工，混凝土施工所要保证的技术要求比较高，同时混凝土施工的主要特点表现在体积大、所聚集的水化热大，并在混凝土内外散热不均匀。同时当混凝土内外的温差较大时，就会使结构产生裂缝，从而影响整个建筑工程的正常使用和质量。因此对于大体积混凝土的施工，施工人员需要从最开始的混凝土材料选择以及施工技术等不同工序入手，进而保证大体积混凝土的顺利施工。
1.对大体积混凝土施工技术方案的探讨
1.1选取混凝土的原材料
为了最大程度的避免大体积混凝土发生变形开裂等现象，必须严把材料关，合理选择施工材料，优化混凝土配合比。选取原材料时应遵循以下几方面的原则：选用中砂为细骨料最好，且泥块含量应小于1.0%，不宜含有机杂质；粗骨料宜采用连续级配且颗粒含量应小于15%，含泥量小于0.5%，不宜含有机杂质；水泥采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥最合适；掺合剂宜选取粉煤灰、矿渣粉等；外加剂宜采用缓凝剂、减水剂等。
1.2进行混凝土的浇筑
大体积混凝土一般具有混凝土量大，结构厚实，工程条件复杂，整体性要求高等特点，因此宜采用连续浇筑，不留施工缝。另一方面，若采用分层浇筑，应确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以保证结构的整体性和施工的连续性。分层浇筑又包括全面分层、斜面分层和分段分层三种方法。全面分层是指在模板内将混凝土结构完全分成厚度相等的几层，基础平面面积即为浇筑面积。采用全面分层法浇筑混凝土时应从一侧短边开始，沿长边方向，向另一侧短边进行浇筑，且在逐层浇筑过程中，上面一层混凝土的浇筑要在下面一层混凝土初凝前完成浇筑。斜面分层则适用于长度较大的混凝土结构的浇筑，由混凝土自然流淌形成斜面，一次性完成浇筑。当混凝土结构厚度不大但面积或长度较大时，致使浇筑强度过大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备无法满足施工要求，不宜采用全面分层的方法进行浇筑，可采用分段分层的方法。
2.对于大体积混凝土施工裂缝的概述
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在 0.1到0.2mm 时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2到0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过 0.3mm 贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理
3.大体积混凝土施工的质量控制
3.1对混凝土配合比的控制
混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.2混凝土温控及防裂措施
合理选择原材料，优化混凝土配合比。混凝土结构内部埋设循环水冷却管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于 20℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。冷却水管埋设及安装。冷却循环水管采用 φ60mm薄壁鋼管，进水管口设在承台一侧中心线，出水管口设在另一侧两边沿。每层水管水平布置，层距为 0.5m，共设 3 层，布置时严格按照设计要求布置。冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在 1.2～1.5m3/h，使进、出水的温差不大于 6℃。冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。
3.3混凝土养护及拆模
大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力，通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝，但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，然后在上面覆一层塑料薄膜，加强保湿。保湿养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。大体积砼浇筑完成后，设专人检测和管理，测温时间不少于 14d，前 7t 每隔 4h 测温一次，后 7d 每 8h 测温一次，当温差小于 25℃时可停止测温。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
4.对大体积混凝土施工的主要管理措施
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在 l 寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5.结语
随着我国基础建设的不断发展，高层建筑以及大型设备基础广泛采用大体积混凝土施工技术，进行混凝土施工时，要注重混凝土原材料的选择，浇筑，和振捣工作的正确进行，同时要做好混凝土的质量控制工作，合理选择混凝土的配合比，并作好混凝土温控及防裂措施工作，做好混凝土养护及拆膜和整个施工过程的管理工作等，从而在整个工程建设中保证混凝土施工的工程质量。
参考文献
[1]张华峻.浅议混凝土大体积施工技术分析［J］.广东建材，2009
[2]朱新华.论大体积混凝土施工技术的应用[J].广东科技,2007
[3]张子胜.浅谈大体积混凝土施工技术的论述[J].四川建材,2009