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【摘 要】塑料模板是一种工业化生产的节能型绿色环保产品，其废料回厂重塑性好，周转循环率高，节能环保；其材质轻、刚度好，定尺加工简单，现场制作改装方便，可有效降低劳务投入和工程成本。
【关键词】塑料模板；循环利用；节能环保；降工提效；前景广阔
近年来塑料模板在土木工程中运用日益见广，虽然目前建筑市场中木（竹）模板和钢模板市场占有率还遥遥领先，但随着民众对塑料模板材质和实用性的认知和社会民众环保意识的提高，相信不远的将来，塑料模板将逐步取代钢（木）模板的使用，发展空间较大。塑料模板是一种节能型绿色环保产品，下面通过模板的形成、性能和使用等几个方面对塑料模板和现今主流模板进行浅析和对比，看看这二者的主要不同。
1.产品的形成过程不同
（1）塑料建筑模板是一种以化学原料为主，添加各种增强纤维通过高温挤压而成的复合材料。产品使用破坏后可回厂简单重塑循环利用，符合当下节能环保的理念和可再生能源经济的要求，发展前景广阔。
（2）木（竹）模板是以不可再生资源木材的消耗为代价，形成的不可再生利用的产品；钢模板是以不可再生资源矿石消耗为代价，形成的循环利用复杂且成本高的产品。这两种模板的工业生产都不符合现今节能减排和绿色经济的发展要求。
2.产品的特点性能不同
木（竹）模板的阻燃性差，必然造成消防安全防护措施费用提高；主流模板的耐腐蚀性差必然造成模板使用养护费用提高；木（竹）模板吸水强性，必然造成强度减弱，周转次数降低；规格适应性强，工人使用装配方便，提高工效；回收率高，模板成本减少。
3.产品的使用功能差异
塑料模板易脱模，费工少，拆模快且脱模后混凝土表观不易破损，工程质量有保证；表面清洁不易污染，模板表面处理和界面剂处理用工几乎可以不计，减少一道模板安装的工序，施工劳务投入减少；塑料模板不吸水，隔热性好，在混凝土浇筑完以后，混凝土的邻模板面侧水分流失不易，混凝土强度提高有保障，养护投入减少。
4.塑料模板使用过程中的优越性
（1）塑料模板表面与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形，光滑、美观达到了清水墙要求，在一些地方，可减去墙壁二次抹灰工艺，直接打磨批白处理，也可直接贴面装饰，节约投资。
（2）塑料模板由于可塑性强，且光洁度好，易脱模，可直接在模板上制造图案，形成混凝土表面图案，减少装饰造型投资。
（3）打孔，预留等工作工业化预留，统一性和准确性高，混凝土成品整齐化一，表观美观，准确率高且大大降低空洞后期的开凿。
（4）塑料不吸水，不变形，多次周转后，模板拼缝仍然整齐平整，几乎无缝隙，混凝土水分流失较少，不易形成蜂窝麻面。
（5）塑料模板异形定做加工快捷，且现场加工也工具统一，特别是节点处的圆形或异形模板加工拼接，比木（竹）模板等尺寸准确统一，缝隙严密，不漏浆，浇筑出的构造节点感观平整美观。
5.塑料复合模板使用造成的经济差异
（1）通过以上几方面的对比，可发现塑料模板的性能和使用上有很大优势。质量较轻、定尺加工、模板清洁、养护简单、脱模较易等特性都会使得，模板在加工、安装和拆除过程中用工投入较少，模板用工量的减少，劳务费用降低。
（2）塑料模板使用简洁，轻便，工人喜欢使用等因素会造成工效提高，进度加快，无形中工程工期缩短，周转性成本和管理成本降低。
（3）塑料模板由于工业化回收，重新回炉重塑，模具加工定尺制作重塑。模板提前定做，废旧模板回收重塑，可加快模板制作期，费模板无残留利用，经济价值较高，周转率较高，摊销成本较少。
6.建筑市场现有塑料模板的缺点
（1）现有塑料复合模板的强度和刚度差异性太大，性能不稳定。有的塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与现今主流模板相比较小，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低很多。
（2）现有塑料复合模板的承载量低。目前塑料复合模板主要以平板式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只有加密控制次楞的间距就能满足施工刚度要求。但是要用作墙柱模板，必须定做钢框塑料模板。因此，还要调整塑料复合模板的配方，提炼塑料模板施工工艺，提高塑料复合模板的工程物理性能。
（3）塑料复合模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比木材、钢材大，因此塑料复合模板受气候影响较大。要解决膨胀大的问题，可以调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外在施工中可以选择一天内的平均温度时间来铺板。
（4）电焊渣易烫坏塑料复合模板。塑料复合模板阻燃性的改良直接关系着复合模板的韧性和脆性，目前塑料模板主要用作平板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋焊接时，焊渣温度很高，落在塑料复合模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在塑料复合中适当加阻燃剂，提高塑料模板的阻燃性。
7.塑料复合模板的施工应用控制的重点
7.1 产品的选用
由于塑料模板市场还未成形，产品质量性能差异较大，因此在选用上必须进行多加遴选，选用大厂家大品牌的产品，不可马虎选用。进场产品必须进行抽检和试验，通过试验取得拉伸强度和弯曲性能的参数后进行模板方案的计算，方可进行现场施工。
7.2施工注意事项
各家产品的热胀冷缩系数不同，容易造成施工期间模板拼缝处理不当。低温铺设，高温起拱；高温铺设，低温缝宽。尽量选择平均气温时施工。
7.3施工安全控制事项
由于塑料复合模板工程性能不稳定，可适当加密模板方木内楞的间距或加大模板厚度，以保证模板的刚度。
通过以上对比不难发现一方面塑料模板在使用上有极大的优越性，经济上有很高的效益性，降工提效。另一方面塑料模板还暂未形成规模化使用推广，塑料模板是一种吸收欧洲先进的设备制造技术和加工经验基础上，坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的高分子复合材料模板。由于设备先进性和制造工艺的差异性，现今建筑市场上的成品塑料模板质量不稳定，性能差异形较大，市场认知度差，相信通过设备的逐步改造和技术工艺的创新，塑料模板的质量会有大幅度提升。
塑料模板与现今主流模板相比具有轻便快捷，模块化组装，耐腐防潮，强度高，韧性好，安装拆装方便，施工搬运储存安全可靠，绿色节能环保，循环再利用的优势。符合国家“以塑代木，以塑代钢”的产业导向，是国家鼓励发展的节能环保的高新产品。塑料模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度大，其施工温度在-20℃～+60℃之间，适应性强，必将是模板行业的再一次革新，其发展前景广阔。
【参考文献】
[1]郑华.塑料模板的性能及其应用施工技术[J].施工技术，2012，43（8）：684-686.
[2]吴厚增.聚丙烯塑料模板物理特性分析及施工质量控制[J].工程质量，2014.32（4）：32-35.
【关键词】塑料模板；循环利用；节能环保；降工提效；前景广阔
近年来塑料模板在土木工程中运用日益见广，虽然目前建筑市场中木（竹）模板和钢模板市场占有率还遥遥领先，但随着民众对塑料模板材质和实用性的认知和社会民众环保意识的提高，相信不远的将来，塑料模板将逐步取代钢（木）模板的使用，发展空间较大。塑料模板是一种节能型绿色环保产品，下面通过模板的形成、性能和使用等几个方面对塑料模板和现今主流模板进行浅析和对比，看看这二者的主要不同。
1.产品的形成过程不同
（1）塑料建筑模板是一种以化学原料为主，添加各种增强纤维通过高温挤压而成的复合材料。产品使用破坏后可回厂简单重塑循环利用，符合当下节能环保的理念和可再生能源经济的要求，发展前景广阔。
（2）木（竹）模板是以不可再生资源木材的消耗为代价，形成的不可再生利用的产品；钢模板是以不可再生资源矿石消耗为代价，形成的循环利用复杂且成本高的产品。这两种模板的工业生产都不符合现今节能减排和绿色经济的发展要求。
2.产品的特点性能不同
木（竹）模板的阻燃性差，必然造成消防安全防护措施费用提高；主流模板的耐腐蚀性差必然造成模板使用养护费用提高；木（竹）模板吸水强性，必然造成强度减弱，周转次数降低；规格适应性强，工人使用装配方便，提高工效；回收率高，模板成本减少。
3.产品的使用功能差异
塑料模板易脱模，费工少，拆模快且脱模后混凝土表观不易破损，工程质量有保证；表面清洁不易污染，模板表面处理和界面剂处理用工几乎可以不计，减少一道模板安装的工序，施工劳务投入减少；塑料模板不吸水，隔热性好，在混凝土浇筑完以后，混凝土的邻模板面侧水分流失不易，混凝土强度提高有保障，养护投入减少。
4.塑料模板使用过程中的优越性
（1）塑料模板表面与水泥不亲和、粘黏，施工后脱模容易，也不会因水泥的粘连而变形，光滑、美观达到了清水墙要求，在一些地方，可减去墙壁二次抹灰工艺，直接打磨批白处理，也可直接贴面装饰，节约投资。
（2）塑料模板由于可塑性强，且光洁度好，易脱模，可直接在模板上制造图案，形成混凝土表面图案，减少装饰造型投资。
（3）打孔，预留等工作工业化预留，统一性和准确性高，混凝土成品整齐化一，表观美观，准确率高且大大降低空洞后期的开凿。
（4）塑料不吸水，不变形，多次周转后，模板拼缝仍然整齐平整，几乎无缝隙，混凝土水分流失较少，不易形成蜂窝麻面。
（5）塑料模板异形定做加工快捷，且现场加工也工具统一，特别是节点处的圆形或异形模板加工拼接，比木（竹）模板等尺寸准确统一，缝隙严密，不漏浆，浇筑出的构造节点感观平整美观。
5.塑料复合模板使用造成的经济差异
（1）通过以上几方面的对比，可发现塑料模板的性能和使用上有很大优势。质量较轻、定尺加工、模板清洁、养护简单、脱模较易等特性都会使得，模板在加工、安装和拆除过程中用工投入较少，模板用工量的减少，劳务费用降低。
（2）塑料模板使用简洁，轻便，工人喜欢使用等因素会造成工效提高，进度加快，无形中工程工期缩短，周转性成本和管理成本降低。
（3）塑料模板由于工业化回收，重新回炉重塑，模具加工定尺制作重塑。模板提前定做，废旧模板回收重塑，可加快模板制作期，费模板无残留利用，经济价值较高，周转率较高，摊销成本较少。
6.建筑市场现有塑料模板的缺点
（1）现有塑料复合模板的强度和刚度差异性太大，性能不稳定。有的塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与现今主流模板相比较小，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低很多。
（2）现有塑料复合模板的承载量低。目前塑料复合模板主要以平板式用作顶板和楼板模板，承载量较低，只有加密控制次楞的间距就能满足施工刚度要求。但是要用作墙柱模板，必须定做钢框塑料模板。因此，还要调整塑料复合模板的配方，提炼塑料模板施工工艺，提高塑料复合模板的工程物理性能。
（3）塑料复合模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比木材、钢材大，因此塑料复合模板受气候影响较大。要解决膨胀大的问题，可以调整材料配方，改进加工工艺来缩小膨胀系数。另外在施工中可以选择一天内的平均温度时间来铺板。
（4）电焊渣易烫坏塑料复合模板。塑料复合模板阻燃性的改良直接关系着复合模板的韧性和脆性，目前塑料模板主要用作平板模板，在铺设钢筋时，由于钢筋焊接时，焊渣温度很高，落在塑料复合模板上，易烫坏板面，影响成型混凝土的表面质量。因此，可以在塑料复合中适当加阻燃剂，提高塑料模板的阻燃性。
7.塑料复合模板的施工应用控制的重点
7.1 产品的选用
由于塑料模板市场还未成形，产品质量性能差异较大，因此在选用上必须进行多加遴选，选用大厂家大品牌的产品，不可马虎选用。进场产品必须进行抽检和试验，通过试验取得拉伸强度和弯曲性能的参数后进行模板方案的计算，方可进行现场施工。
7.2施工注意事项
各家产品的热胀冷缩系数不同，容易造成施工期间模板拼缝处理不当。低温铺设，高温起拱；高温铺设，低温缝宽。尽量选择平均气温时施工。
7.3施工安全控制事项
由于塑料复合模板工程性能不稳定，可适当加密模板方木内楞的间距或加大模板厚度，以保证模板的刚度。
通过以上对比不难发现一方面塑料模板在使用上有极大的优越性，经济上有很高的效益性，降工提效。另一方面塑料模板还暂未形成规模化使用推广，塑料模板是一种吸收欧洲先进的设备制造技术和加工经验基础上，坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的高分子复合材料模板。由于设备先进性和制造工艺的差异性，现今建筑市场上的成品塑料模板质量不稳定，性能差异形较大，市场认知度差，相信通过设备的逐步改造和技术工艺的创新，塑料模板的质量会有大幅度提升。
塑料模板与现今主流模板相比具有轻便快捷，模块化组装，耐腐防潮，强度高，韧性好，安装拆装方便，施工搬运储存安全可靠，绿色节能环保，循环再利用的优势。符合国家“以塑代木，以塑代钢”的产业导向，是国家鼓励发展的节能环保的高新产品。塑料模板强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度大，其施工温度在-20℃～+60℃之间，适应性强，必将是模板行业的再一次革新，其发展前景广阔。
【参考文献】
[1]郑华.塑料模板的性能及其应用施工技术[J].施工技术，2012，43（8）：684-686.
[2]吴厚增.聚丙烯塑料模板物理特性分析及施工质量控制[J].工程质量，2014.32（4）：32-35.