7A52合金铸锭漏斗底结物形成原因

来源 :有色金属(冶炼部分) | 被引量 : 0次 | 上传用户:mfdbuxing
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
7A52合金铸锭时,分液漏斗底部常产生底结物.通过化学及SEM-EDS分析,发现底结物中Mn、Cr、Ti元素浓度分别超正常值约5倍、10倍、15倍.XRD分析表明其主要化合物相组成为Al7Cr、MnAl6、TiAl3.结果表明,底结物产生和形成原因主要与分配漏斗与液穴底的间距、分配漏斗的材质、铝熔体中的杂质等因素有关,同时也与铸造温度、分配漏斗预热等工艺条件有关.根据分析结果,提出了提高铸造速度、改变分配漏斗尺寸、对分配漏斗进行喷涂和预热等消除底结物的具体措施,并成功应用于生产实践.
其他文献
根据从失效锂离子电池中再生有价金属的现状,提出用还原熔炼的方法回收锂离子电池中的钴和铜,并从热力学原理分析其可行性,进行实验验证,证明了用碳作还原剂此工艺是可行的.
采用燃烧合成法成功制备了CoCrMo合金。燃烧合成的合金是由钴的两种固溶体组成,分别为密排六方的ε-CoCrMo相和面心立方的γ-CoCrMo相;渣相主要为Al2O3;合金的微观结构为铸态树
Ti(C,N)基金属陶瓷应用较广,便于收集.采用无机酸溶解法处理废Ti(C,N)基金属陶瓷,结合焙烧、沉淀、结晶、氢还原等方法,分离和纯化合金组元,制取金属材料及化学试剂.
采用造球-氧化焙烧-碱浸的方法从石煤中浸出钒,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间、浸出液固比对浸出率的影响,获得了88.38%的高浸出率.研究表明,焙
通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低
针对某冶炼厂生产浮渣含硫低、含铜高的特点,提出了苏打-铅精矿反射炉熔炼新工艺。结果表明:铅、金、银直收率分别提高了10.75、19.86和12.82个百分点;冰铜含铜达28%以上;砷铜铅合金
通过浸渍法制备了钯炭催化剂,用于脂肪腈催化加氢制备单烷基二甲基叔胺.通过N2-吸附、透射电子显微镜、X射线衍射等测试手段对催化剂进行物性表征,而且用气相色谱对叔胺产品
采用加压酸浸技术从铜阳极泥中脱除碲,能达到较高的碲脱除率和较小的银浸出率,很好地实现了杂质元素与贵金属元素的分离.
首先通过分析还原罐中心温度变化曲线,提出了在罐内安装导热装置的必要性,然后设计了导热装置的形状,通过试验并进行了改进,验证了传热效果和对镁结晶的影响.通过ANSYS模拟安
研制了自呼吸式直接甲醇燃料电池(DMFC)测试装置,阴极和阳极采用石墨板,其流场结构为镂空槽道,阳极板带有小型的甲醇溶液储池.试验表明,甲醇最佳浓度为1.5 mol/L,阴极Pt载量能