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中图分类号：TH243文献标识码： A
一、技术领域
本实用新型涉及装载机轮边行星架定位外圆，具体是一种行星架壳体外圆的锁紧定位环。
二、背景技术
ZL50C装载机是港口集团公司散货装卸运输的重要技术装备之一。其轮边行星架与轮辋配合联接，轮边行星架定位外圆易磨损，装载机轮边行星架磨损后，加大了輪边行星架与轮辋法兰内径的间隙，失去定位作用，换新成本太大，故研究行而有效易更换的定位环，解决定位问题，能很大程度上降低成本。
三：具体技术内容
本实用新型的目的是研究出一种行星架壳体定位外圆的锁紧定位环，其易换性与锁紧安装方式，来延长轮边行星架壳体的使用时间。研制定位环能解决行星架壳体的定位失效问题，从而延长装载机轮边行星架的使用寿命，降低成本。
本实用新型公开了一种ZL50C装载机轮边行星架壳体外圆的锁紧定位环，包括定位环的加工、定位环V型切口加工尺寸及夹角、定位环V型切口处的锁紧装置、定位环安装时V型切口的焊接等流程。本实用新型行星架壳体定位外圆的定位环，其结构合理、可靠，操作方便，降低了成本，且该定位环易更换，具有延续性。使用定位环，保证了装载机轮边行星架壳体外圆的定位效果，且能延长行星架壳体的寿命。
本实用新型的技术方案如下：加工定位圆环，其外径较标准轮边行星架壳体定位外圆的外径大（留加工余量），其内径为磨损且光圆后的定位外圆尺寸；将定位环锯断，呈V型切口，夹角120°，由此封闭的定位环张开；将定位环套于轮边行星架定位外圆上，用收紧装置将其锁紧；锁紧后焊接V型切口，拆去锁紧装置，光车至定位尺寸，使定位环实现了轮边行星架壳体的定位效果。
四、附图说明
图1为本实用新型定位环示意图。
五、具体实施方式：
1、轮边行星架定位外圆磨损处光车至指定尺寸，加工一件圆环，其内径与加工后的轮边轮边行星架外圆配合，圆环外径加工至指定尺寸，具体如下：
使用20mm厚钢板，气割一只圆环并加工，其外径较标准轮边行星架壳体定位外圆的外径大，内径为磨损且光圆后的定位外圆尺寸∅451mm，（磨损的行星架壳体如图2所示）
2、沿BOB将定位环锯断，且形成两个60°的切口呈V型，切口深度是由定位圆环外圈向内圈锯断，两切口对称于定位环直径，两切口BOB夹角120°，定位圆环外圆上的V型切口两端焊接一螺栓（螺栓M12X70mm）两螺母的装置，起到锁紧效果。（如图1示意图）
3、将定位环安装于加工后的壳体外圆上，锁紧后焊接V型切口，并将定位圆环与轮边行星架分段焊接，拆除锁紧装置，再对其整体进行光车，加工至定位尺寸，从而得到加工好的锁紧定位圆环。（如图3、图4）
4、此定位环可以推广应用于至其他型号轮边装载机轮边行星架定位外圆。
六、实用效果：
本实用新型的有益效果：加工的定位环能弥补行星架壳体定位外圆磨损，且其安装方式便于以后的更换，与行星架壳体锁紧后紧配合，定位环外径加工后的尺寸与新的行星架壳体定位外圆直径相同，等于节省一个行星架壳体，即使以后再磨损，也只需更换该定位即可。此定位环可以推广应用于至其他型号轮边装载机轮边行星架定位外圆。
附图
图1
摘要附图
图2 无定位环的且定位外圆已磨损的行星架壳体
图3 正在锯断的定位环
图4 焊接后已装至行星架壳体上的定位环
一、技术领域
本实用新型涉及装载机轮边行星架定位外圆，具体是一种行星架壳体外圆的锁紧定位环。
二、背景技术
ZL50C装载机是港口集团公司散货装卸运输的重要技术装备之一。其轮边行星架与轮辋配合联接，轮边行星架定位外圆易磨损，装载机轮边行星架磨损后，加大了輪边行星架与轮辋法兰内径的间隙，失去定位作用，换新成本太大，故研究行而有效易更换的定位环，解决定位问题，能很大程度上降低成本。
三：具体技术内容
本实用新型的目的是研究出一种行星架壳体定位外圆的锁紧定位环，其易换性与锁紧安装方式，来延长轮边行星架壳体的使用时间。研制定位环能解决行星架壳体的定位失效问题，从而延长装载机轮边行星架的使用寿命，降低成本。
本实用新型公开了一种ZL50C装载机轮边行星架壳体外圆的锁紧定位环，包括定位环的加工、定位环V型切口加工尺寸及夹角、定位环V型切口处的锁紧装置、定位环安装时V型切口的焊接等流程。本实用新型行星架壳体定位外圆的定位环，其结构合理、可靠，操作方便，降低了成本，且该定位环易更换，具有延续性。使用定位环，保证了装载机轮边行星架壳体外圆的定位效果，且能延长行星架壳体的寿命。
本实用新型的技术方案如下：加工定位圆环，其外径较标准轮边行星架壳体定位外圆的外径大（留加工余量），其内径为磨损且光圆后的定位外圆尺寸；将定位环锯断，呈V型切口，夹角120°，由此封闭的定位环张开；将定位环套于轮边行星架定位外圆上，用收紧装置将其锁紧；锁紧后焊接V型切口，拆去锁紧装置，光车至定位尺寸，使定位环实现了轮边行星架壳体的定位效果。
四、附图说明
图1为本实用新型定位环示意图。
五、具体实施方式：
1、轮边行星架定位外圆磨损处光车至指定尺寸，加工一件圆环，其内径与加工后的轮边轮边行星架外圆配合，圆环外径加工至指定尺寸，具体如下：
使用20mm厚钢板，气割一只圆环并加工，其外径较标准轮边行星架壳体定位外圆的外径大，内径为磨损且光圆后的定位外圆尺寸∅451mm，（磨损的行星架壳体如图2所示）
2、沿BOB将定位环锯断，且形成两个60°的切口呈V型，切口深度是由定位圆环外圈向内圈锯断，两切口对称于定位环直径，两切口BOB夹角120°，定位圆环外圆上的V型切口两端焊接一螺栓（螺栓M12X70mm）两螺母的装置，起到锁紧效果。（如图1示意图）
3、将定位环安装于加工后的壳体外圆上，锁紧后焊接V型切口，并将定位圆环与轮边行星架分段焊接，拆除锁紧装置，再对其整体进行光车，加工至定位尺寸，从而得到加工好的锁紧定位圆环。（如图3、图4）
4、此定位环可以推广应用于至其他型号轮边装载机轮边行星架定位外圆。
六、实用效果：
本实用新型的有益效果：加工的定位环能弥补行星架壳体定位外圆磨损，且其安装方式便于以后的更换，与行星架壳体锁紧后紧配合，定位环外径加工后的尺寸与新的行星架壳体定位外圆直径相同，等于节省一个行星架壳体，即使以后再磨损，也只需更换该定位即可。此定位环可以推广应用于至其他型号轮边装载机轮边行星架定位外圆。
附图
图1
摘要附图
图2 无定位环的且定位外圆已磨损的行星架壳体
图3 正在锯断的定位环
图4 焊接后已装至行星架壳体上的定位环