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摘 要：冷冲压模具在企业零部件生产中的应用能够有效提升零部件的生产效率，并保证生产出的零部件质量符合标准。冷冲压模具的寿命是影响企业生产成本的因素之一，本文从冷冲压工艺的概念入手，对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施进行研究。
关键词：冷冲压模具；寿命；影响因素；措施
前言：冷冲压模具在企业零部件生产中普及程度的提升对冷冲压模具的质量提出了更高的要求。企业为了获得更多的经济利润，对能够提高冷冲压模具使用寿命的措施十分重视。冷冲压模具的寿命会对产品的生产成本产生影响，进而影响生产效率。
一、冷冲压工艺
冷冲压工艺是指通过压力机上的冲模对原材料施加压力，是材料发生塑性变形或分离，进而获得所需生成零件。冷冲压模具通常被应用在批量生产的零件中，冷冲压模具的应用能够提升零件的生产效率，为企业获得更多的经济利润，促进企业市场竞争力的提升[1]。
二、影响冷冲压模具寿命的因素
在企业的生产活动中，影响冷冲压模具寿命的因素主要包括以下几种：
（一）模具方面
1.冷冲压模具材料
材料是决定冷冲压模具质量的关键因素之一。在企业的冲压生产活动中，冷冲压模具很容易发生断裂、变形等，因此需要对生产冷冲压模具的材料进行合理选择。
2.冷冲压模具结构
从某种角度来说，冷冲压模具结构的合理性决定着该模具的质量。如果冷冲压模具结构不合理，相对于其他模具而言，它的使用寿命较短。
3.冷冲压模具的加工工艺
加工工艺是主要的影响因素之一。在生产冷冲压模具的过程中，需要进行电火花加工、切削加工等加工工艺，这些加工工艺是冷冲压模具强度及耐磨性等方面的主要影响因素。
4.冷冲壓模具的装配
冷冲压模具的装配对象是凹模和凸模。凹模与凸模之间的间隙大小会对冷冲压模具产生一定程度的磨损，进而影响冷冲压模具的使用寿命。
（二）冲压方面
1.冷冲压模具的选择
不同的冲压件需要通过不同的冷冲压模具进行生产。在实际的生产活动中，如果操作人员选择了不恰当的冷冲压模具进行生产，会对该冷冲压模具的寿命产生不良影响，并降低生产效率。
2.冷冲压模具零件的检查
冷冲压模具中的部分零件具有易损坏的特点，因此，当冲压件生产完成后，生产人员需要对冷冲压模具进行检查，保证零件具有完好的使用性能。损坏零件的使用会缩短冷冲压模具的使用寿命。
3.润滑剂的选择
在冷冲压的过程中，工件与冷冲压模具之间会发生摩擦，为了减少摩擦对冷冲压模具使用寿命的影响，需要正确选择润滑剂。在部分企业的生产活动中，企业对润滑剂不够重视，这种现象严重影响了冷冲压模具的使用寿命[2]。
4.模具操作人员
冷冲压模具操作人员的操作技能水平是影响冷冲压模具寿命的因素之一。操作人员的操作力度和操作速度等因素的变化会对冷冲压模具的使用寿命产生一定影响。
三、提高冷冲压模具寿命的有效措施
冷冲压模具的寿命会对企业的生产成本和生产效率产生影响。提高冷冲压模具寿命的有效措施主要包含以下几种：
（一）选择适宜的冷冲压模具生产材料
冲压过程具有复杂性特点，在实际的生产过程中，冷冲压模具很容易发生磨损、断裂、变形等，因此应该对生产冷冲压模具的材料进行合理选择。就冷冲压模具的凹模和凸模而言，应该选择韧性和耐磨性较好的材料；如果所生产产品的批量较小，应该选择耐磨性、强度以及韧性好的材料，进而保证冷冲压模具在生产过程中各项使用功能的合理发挥，实现冷冲压模具使用寿命的提升[3]。
（二）对冷冲压模具的结构设计进行合理调整
冷冲压模具的结构设计是影响冷冲压模具使用寿命的因素之一。为了提升结构设计的合理性，应该选择带导向的模具设计，在调整的过程中，要充分考了冷冲压模具的定位方式和紧固方式。
（三）对冷冲压模具的加工工艺加以重视
在冷冲压模具的加工过程中，常见的加工工艺包括电火花加工、磨削加工等工艺。模具生产人员应该通过加工工艺的规范，生产出具有较长使用寿命的冷冲压模具。除此之外，在生产冷冲压模具的过程中，还设计热加工处理环节，该环节的作用对象是不同性能的生产材料，如果材料的加热温度较低，淬火的深度没有达到实际生产需求，生产出的凹模和凸模在使用过程中很容易发生变形。如果加热温度较高，淬火硬度超过实际生产需求，将生产中的冷冲压模具应用到企业的零部件批量生产中时，冷冲压模具很容易发生断裂。为了保证冷冲压模具的使用寿命，生产人员需要对热处理过程的温度进行有效控制，进而生产出符合使用需求的冷冲压模具[4]。
（四）对冷冲压模具进行合理装配
凹模与凸模之间的间隙会对冷冲压模具的使用寿命产生影响。工作人员在进行装配时，要将凹模与凸模之间的间隙保持在合理范围中。当装配完成后，应该对冷冲压模具进行调试，防止由凹凸模之间缝隙的不合理增加摩擦，进而影响冷冲压模具的寿命。
（五）对操作人员的操作行为进行规范
为了保证冷冲压模具的使用寿命，企业应该对模具操作人员的操作行为进行规范，减少不合理操作行为的发生，进而促进企业所获经济利润的提升。
结论：冷冲压模具在批量零部件生产中的应用较为广泛。冷冲压模具的寿命会对企业的生产成本产生影响。在实际的生产过程中，需要通过对冷冲压模具的合理装配、生产材料的合理选择、模具结构设计的合理调整等措施提升冷冲压模具的使用寿命。
参考文献
[1] 张灵晓，文学洙. 浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J]. 装备制造技术，2013，02：106-108+121.
[2] 伍玉琴. 影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J]. 黑龙江科技信息，2014，24：78.
[3] 龚振华. 影响模具寿命的因素及提高措施[J]. 科教文汇（下半月），2006，09：203-204.
[4] 唐建生，熊毅. 影响冲压模具寿命的因素分析与对策[J]. 装备制造技术，2007，05：91-92.
关键词：冷冲压模具；寿命；影响因素；措施
前言：冷冲压模具在企业零部件生产中普及程度的提升对冷冲压模具的质量提出了更高的要求。企业为了获得更多的经济利润，对能够提高冷冲压模具使用寿命的措施十分重视。冷冲压模具的寿命会对产品的生产成本产生影响，进而影响生产效率。
一、冷冲压工艺
冷冲压工艺是指通过压力机上的冲模对原材料施加压力，是材料发生塑性变形或分离，进而获得所需生成零件。冷冲压模具通常被应用在批量生产的零件中，冷冲压模具的应用能够提升零件的生产效率，为企业获得更多的经济利润，促进企业市场竞争力的提升[1]。
二、影响冷冲压模具寿命的因素
在企业的生产活动中，影响冷冲压模具寿命的因素主要包括以下几种：
（一）模具方面
1.冷冲压模具材料
材料是决定冷冲压模具质量的关键因素之一。在企业的冲压生产活动中，冷冲压模具很容易发生断裂、变形等，因此需要对生产冷冲压模具的材料进行合理选择。
2.冷冲压模具结构
从某种角度来说，冷冲压模具结构的合理性决定着该模具的质量。如果冷冲压模具结构不合理，相对于其他模具而言，它的使用寿命较短。
3.冷冲压模具的加工工艺
加工工艺是主要的影响因素之一。在生产冷冲压模具的过程中，需要进行电火花加工、切削加工等加工工艺，这些加工工艺是冷冲压模具强度及耐磨性等方面的主要影响因素。
4.冷冲壓模具的装配
冷冲压模具的装配对象是凹模和凸模。凹模与凸模之间的间隙大小会对冷冲压模具产生一定程度的磨损，进而影响冷冲压模具的使用寿命。
（二）冲压方面
1.冷冲压模具的选择
不同的冲压件需要通过不同的冷冲压模具进行生产。在实际的生产活动中，如果操作人员选择了不恰当的冷冲压模具进行生产，会对该冷冲压模具的寿命产生不良影响，并降低生产效率。
2.冷冲压模具零件的检查
冷冲压模具中的部分零件具有易损坏的特点，因此，当冲压件生产完成后，生产人员需要对冷冲压模具进行检查，保证零件具有完好的使用性能。损坏零件的使用会缩短冷冲压模具的使用寿命。
3.润滑剂的选择
在冷冲压的过程中，工件与冷冲压模具之间会发生摩擦，为了减少摩擦对冷冲压模具使用寿命的影响，需要正确选择润滑剂。在部分企业的生产活动中，企业对润滑剂不够重视，这种现象严重影响了冷冲压模具的使用寿命[2]。
4.模具操作人员
冷冲压模具操作人员的操作技能水平是影响冷冲压模具寿命的因素之一。操作人员的操作力度和操作速度等因素的变化会对冷冲压模具的使用寿命产生一定影响。
三、提高冷冲压模具寿命的有效措施
冷冲压模具的寿命会对企业的生产成本和生产效率产生影响。提高冷冲压模具寿命的有效措施主要包含以下几种：
（一）选择适宜的冷冲压模具生产材料
冲压过程具有复杂性特点，在实际的生产过程中，冷冲压模具很容易发生磨损、断裂、变形等，因此应该对生产冷冲压模具的材料进行合理选择。就冷冲压模具的凹模和凸模而言，应该选择韧性和耐磨性较好的材料；如果所生产产品的批量较小，应该选择耐磨性、强度以及韧性好的材料，进而保证冷冲压模具在生产过程中各项使用功能的合理发挥，实现冷冲压模具使用寿命的提升[3]。
（二）对冷冲压模具的结构设计进行合理调整
冷冲压模具的结构设计是影响冷冲压模具使用寿命的因素之一。为了提升结构设计的合理性，应该选择带导向的模具设计，在调整的过程中，要充分考了冷冲压模具的定位方式和紧固方式。
（三）对冷冲压模具的加工工艺加以重视
在冷冲压模具的加工过程中，常见的加工工艺包括电火花加工、磨削加工等工艺。模具生产人员应该通过加工工艺的规范，生产出具有较长使用寿命的冷冲压模具。除此之外，在生产冷冲压模具的过程中，还设计热加工处理环节，该环节的作用对象是不同性能的生产材料，如果材料的加热温度较低，淬火的深度没有达到实际生产需求，生产出的凹模和凸模在使用过程中很容易发生变形。如果加热温度较高，淬火硬度超过实际生产需求，将生产中的冷冲压模具应用到企业的零部件批量生产中时，冷冲压模具很容易发生断裂。为了保证冷冲压模具的使用寿命，生产人员需要对热处理过程的温度进行有效控制，进而生产出符合使用需求的冷冲压模具[4]。
（四）对冷冲压模具进行合理装配
凹模与凸模之间的间隙会对冷冲压模具的使用寿命产生影响。工作人员在进行装配时，要将凹模与凸模之间的间隙保持在合理范围中。当装配完成后，应该对冷冲压模具进行调试，防止由凹凸模之间缝隙的不合理增加摩擦，进而影响冷冲压模具的寿命。
（五）对操作人员的操作行为进行规范
为了保证冷冲压模具的使用寿命，企业应该对模具操作人员的操作行为进行规范，减少不合理操作行为的发生，进而促进企业所获经济利润的提升。
结论：冷冲压模具在批量零部件生产中的应用较为广泛。冷冲压模具的寿命会对企业的生产成本产生影响。在实际的生产过程中，需要通过对冷冲压模具的合理装配、生产材料的合理选择、模具结构设计的合理调整等措施提升冷冲压模具的使用寿命。
参考文献
[1] 张灵晓，文学洙. 浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J]. 装备制造技术，2013，02：106-108+121.
[2] 伍玉琴. 影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施[J]. 黑龙江科技信息，2014，24：78.
[3] 龚振华. 影响模具寿命的因素及提高措施[J]. 科教文汇（下半月），2006，09：203-204.
[4] 唐建生，熊毅. 影响冲压模具寿命的因素分析与对策[J]. 装备制造技术，2007，05：91-92.