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摘 要：现代社会中，采用机械加工是社会生产的主流，而在机械加工中，机械加工工艺的制定就起到非常重要的作用，尤其是需要加工出高精度零件时，合理的机械加工工艺更是这些零件的优先保证。本文分析了机械加工工艺对加工精度的影响，希望对提高机械生产中加工精度的保证起到一定作用。
关键词：机械加工；工艺；加工精度；变形
引言
在机械加工设备集约化、精密化的发展前景下，机械加工工艺的流程虽然表面看起来越来越简单，但实际复杂程度却有所增加，这就提出了对机械加工工艺路线设计更高的要求，需要我们针对不同的加工精度及成本需求，设计出符合要求的加工工艺，并运用各种统计工具，确定影响机械加工工艺的主要因素，采取有效措施，实现设计所需的尺寸公差、形位公差及性能要求。
1机械加工工艺概述
所谓的机械加工工艺，其实质上是指：在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便使生产对象成为成品或半成品。工艺流程指的是具体采用的工艺过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人员、环境条件等情况确定。工艺规程，简而言之，就是将如何使原材料成为要求的尺寸及性能的过程写成工艺文件。
1.1机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2机械加工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线；（2）确定工序间尺寸及基准；（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准；（2）通过工序尺寸间的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时间、顺序流程等。
2加工系统误差对机械加工精度的影响
零件是由加工设备进行加工，如果加工设备本身具有误差，则会造成成品零件的失精，如机床导轨，如果機床导轨形式或精度有问题，就有可能造成进给误差，导致加工零件的失精；机床在运行使用后，往往会出现一定程度的磨损，如某些刀具在使用中，会出现各种磨损现象，进而在机械加工时，零件几何、形位偏差就不可避免的出现了。对于刀具来说，应在精加工工序尽量选择成型刀片，另外在使用过程中，应通过三坐标或其他检测手段，对首件半成品零件进行精确测量，根据相关尺寸对加工参数进行修正，就可以将这种误差基本消除，对该批零件的批量生产威胁降至最低；如果刀具在使用过程中发生磨损，那么也会造成被加工零件的形位、尺寸精度的下降，所以应在试生产阶段摸索制订出修磨刀具或更换的频率。
工艺装备是用来保证刀具与零件相对位置的一种加工设备，可实现刀具快速准确加工零件的目的，它的误差有两个方面：即工装生产出后本身精度不够、存在误差，投入使用后出现的定位、安装偏差；另外一方面工装长期使用后，出现定位面严重磨损，导致被加工零件出现失精现象。
对于生产前加工系统存在的问题，应加强对新进设备的检测，保证生产精度，对于在生产出后存在的问题，在实际加工使用过程中，应加强设备的周检管理，定期更换相关零件，另外可采取一些诸如尺寸波动图等工具的使用，在失精发生的萌芽阶段遏制其发展。
另外，由于现在一些自动化水平高，加工精度高的设备，往往具有误差补偿系统，可以由设备自动或加工人员调整误差补偿，提高加工精度。所以，在精加工工序中，应尽量选取自动化程度较高的机床。
3 加工系统受力或受热形变对精度的影响
机械加工系统的实际运转过程是比较复杂的，其会经常收到交变、不平衡力的影响，而机械加工设备往往是在零件加工的尚未开始时安装或设定的，在加工过程中很有可能受到这些交变、不平衡力的影响而造成设备移位或变形，使生产出的零件失精。
对于由上述原因造成的加工零件失精，可通过以下方法解决：首先可以对工艺装备本身易造成位移或变形处进行加强，提升刚度，防止该设备因受力而发生形变，导致加工误差；其次，可通过优化机械加工工艺参数或工序，减轻精加工或半精加工工序所造成的对加工设备产生的应力。
此外，在机械加工中会产生一定的热量，该热量积累到一定程度会对加工系统造成一定的影响，该影响主要是会对设备及工件产生一定的热变形，而测量系统与加工系统的温度不同，造成最终零件的失精。
对于上述原因造成的失精，应尽量将精加工设备与测量设备放置于相同的恒温环境中，另外可结合切削液的使用尽量减小加工热量对零件的影响，在工件加工后，放置一定时间再进行测量。或者采取热补偿的算法对检验结果进行误差补偿。
4热处理对加工精度的影响
热处理环节是机械加工过程中十分重要的一个环节，合理的热处理工序设定可以有效的提高零件的加工精度，不合理的热处理工序设定很有可能会使零件无法加工至要求尺寸。这主要分为两个方面：（1）一些热处理工艺，会造成零件的涨大，若零件本身尺寸较大，则涨大尺寸会很多，如果热处理前的机械加工工序设置的余量不足，诸如内孔余量，则会致使零件无法进行后续加工；（2）零件残余应力，在零件加工过程中会造成一些残余的应力，如果在精加工工序前未能有效去除这些应力，则在零件加工完成并放置一段时间后，会造成零件变形且不符合设计要求。
对于上述原因造成的失精，我们的解决办法是：（1）在会造成大变形的热处理工序前，应留有足够的加工余量；（2）对于某些较软材质且薄壁零件，应在精加工前的某道工序安排合理的热处理工艺有效去除其中的加工应力，再进行精加工。
结语
我们平时应注意对工艺方法的探索及积累，通过这些积累，可以有效解决工作中遇到的各种问题。解决这些问题，不仅有利于加工工艺的发展，更有利于机械零件设计的进步。
参考文献
[1]江敦清. 浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 黑龙江科技信息，2010，16：7.
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽. 浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J]. 科技传播，2010，18：189+180.
[3]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.
关键词：机械加工；工艺；加工精度；变形
引言
在机械加工设备集约化、精密化的发展前景下，机械加工工艺的流程虽然表面看起来越来越简单，但实际复杂程度却有所增加，这就提出了对机械加工工艺路线设计更高的要求，需要我们针对不同的加工精度及成本需求，设计出符合要求的加工工艺，并运用各种统计工具，确定影响机械加工工艺的主要因素，采取有效措施，实现设计所需的尺寸公差、形位公差及性能要求。
1机械加工工艺概述
所谓的机械加工工艺，其实质上是指：在加工工艺流程的基础上，通过一定的方式改变生产对象的几何形状、尺寸、相对位置以及性质等，以便使生产对象成为成品或半成品。工艺流程指的是具体采用的工艺过程，该过程主要是由产品的数量、设备条件、人员、环境条件等情况确定。工艺规程，简而言之，就是将如何使原材料成为要求的尺寸及性能的过程写成工艺文件。
1.1机械加工工艺
机械加工生产主要包括原材料准备阶段，制造阶段，成品阶段等过程。这些过程是可以直接改变原材料几何形状、尺寸和性能以变为成品的过程。这个过程是由若干连续的工序内容串联而成。机械加工中，往往根据生产数量及成本需求对加工工艺做出相应调整。
1.2机械加工工艺路线制定
机械加工工艺规程的制定需要以下一些准备的过程：（1）通过讨论或以前经验确定工艺路线；（2）确定工序间尺寸及基准；（3）确定需要的设备、工装、量具。其原则是：（1）优先加工已确定的工艺基准；（2）通过工序尺寸间的联系及尺寸精度需要确定粗精加工工序与热处理工序的时间、顺序流程等。
2加工系统误差对机械加工精度的影响
零件是由加工设备进行加工，如果加工设备本身具有误差，则会造成成品零件的失精，如机床导轨，如果機床导轨形式或精度有问题，就有可能造成进给误差，导致加工零件的失精；机床在运行使用后，往往会出现一定程度的磨损，如某些刀具在使用中，会出现各种磨损现象，进而在机械加工时，零件几何、形位偏差就不可避免的出现了。对于刀具来说，应在精加工工序尽量选择成型刀片，另外在使用过程中，应通过三坐标或其他检测手段，对首件半成品零件进行精确测量，根据相关尺寸对加工参数进行修正，就可以将这种误差基本消除，对该批零件的批量生产威胁降至最低；如果刀具在使用过程中发生磨损，那么也会造成被加工零件的形位、尺寸精度的下降，所以应在试生产阶段摸索制订出修磨刀具或更换的频率。
工艺装备是用来保证刀具与零件相对位置的一种加工设备，可实现刀具快速准确加工零件的目的，它的误差有两个方面：即工装生产出后本身精度不够、存在误差，投入使用后出现的定位、安装偏差；另外一方面工装长期使用后，出现定位面严重磨损，导致被加工零件出现失精现象。
对于生产前加工系统存在的问题，应加强对新进设备的检测，保证生产精度，对于在生产出后存在的问题，在实际加工使用过程中，应加强设备的周检管理，定期更换相关零件，另外可采取一些诸如尺寸波动图等工具的使用，在失精发生的萌芽阶段遏制其发展。
另外，由于现在一些自动化水平高，加工精度高的设备，往往具有误差补偿系统，可以由设备自动或加工人员调整误差补偿，提高加工精度。所以，在精加工工序中，应尽量选取自动化程度较高的机床。
3 加工系统受力或受热形变对精度的影响
机械加工系统的实际运转过程是比较复杂的，其会经常收到交变、不平衡力的影响，而机械加工设备往往是在零件加工的尚未开始时安装或设定的，在加工过程中很有可能受到这些交变、不平衡力的影响而造成设备移位或变形，使生产出的零件失精。
对于由上述原因造成的加工零件失精，可通过以下方法解决：首先可以对工艺装备本身易造成位移或变形处进行加强，提升刚度，防止该设备因受力而发生形变，导致加工误差；其次，可通过优化机械加工工艺参数或工序，减轻精加工或半精加工工序所造成的对加工设备产生的应力。
此外，在机械加工中会产生一定的热量，该热量积累到一定程度会对加工系统造成一定的影响，该影响主要是会对设备及工件产生一定的热变形，而测量系统与加工系统的温度不同，造成最终零件的失精。
对于上述原因造成的失精，应尽量将精加工设备与测量设备放置于相同的恒温环境中，另外可结合切削液的使用尽量减小加工热量对零件的影响，在工件加工后，放置一定时间再进行测量。或者采取热补偿的算法对检验结果进行误差补偿。
4热处理对加工精度的影响
热处理环节是机械加工过程中十分重要的一个环节，合理的热处理工序设定可以有效的提高零件的加工精度，不合理的热处理工序设定很有可能会使零件无法加工至要求尺寸。这主要分为两个方面：（1）一些热处理工艺，会造成零件的涨大，若零件本身尺寸较大，则涨大尺寸会很多，如果热处理前的机械加工工序设置的余量不足，诸如内孔余量，则会致使零件无法进行后续加工；（2）零件残余应力，在零件加工过程中会造成一些残余的应力，如果在精加工工序前未能有效去除这些应力，则在零件加工完成并放置一段时间后，会造成零件变形且不符合设计要求。
对于上述原因造成的失精，我们的解决办法是：（1）在会造成大变形的热处理工序前，应留有足够的加工余量；（2）对于某些较软材质且薄壁零件，应在精加工前的某道工序安排合理的热处理工艺有效去除其中的加工应力，再进行精加工。
结语
我们平时应注意对工艺方法的探索及积累，通过这些积累，可以有效解决工作中遇到的各种问题。解决这些问题，不仅有利于加工工艺的发展，更有利于机械零件设计的进步。
参考文献
[1]江敦清. 浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 黑龙江科技信息，2010，16：7.
[2]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽. 浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J]. 科技传播，2010，18：189+180.
[3]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.