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中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
涂膜防水已被广泛应用于建筑上，目前从别墅、普通住宅等民用工程到高层、超高层大型公共建筑，几乎都应用到涂膜防水。在工程实践中，或多或少都会遇到涂膜防水工程渗漏等通病，给建设方、施工方和业主带来了许多麻烦。针对工程实践中几种通病，结合实际操作经验，分析原因，提出了改进方法。
防水屋面（防水楼地面）出现渗漏
原因分析
基层不平，屋面（或楼地面）积水
设计构造不合理
基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起放水层开裂
细部构造封固不严，涂膜有开缝、脱落等现象。
涂布方法不当，涂料成膜厚度不足，且有露胎体、皱皮等现象。
使用不合格的防水涂料。
双组分涂料施工时，配合比计量不正确，搅拌不充分。
改进措施
基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。
屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题。
应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面结构与涂层结构。涂膜防水层不能像卷材那样在工程定型生产，而应在现场通过二次加工由液体材料转变为固态材料，涂膜防水层多数采用冷作业。
涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。
天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。
应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工法，并须遵守有关操作工艺。
防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
涂膜放水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体、覆盖完全，不得发生胎体外露现象。
涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。
涂层之间不能采用连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内。
在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂第二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致地涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀。
如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100mm以上。
涂膜与基层粘结不牢，起皮、起灰
原因分析
基层表面不平整、不干净，有起皮、起灰等现象。
施工时基层过分潮湿。
涂料结膜不良。
涂料成膜厚度不足。
在复合防水施工时，涂料与其他防水材料相容性差。
防水涂料施工时突遇下雨。
突击施工，上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。
改进措施
基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净。
涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度。
当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方进行涂膜施工。
涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。例如反应型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反应固化成膜的，组分的配合比必须准确称量，充分混合，才能反应完全并变成符合要求的固体涂膜。任何组分的超量与不足，搅拌不均匀、不充分等。都会导致涂膜质量下降，严重时甚至根本不能固化成膜。溶剂型涂料固体含量较低，成膜过程中伴随有大量有毒、可燃的溶剂挥发，因此要注意施工时风向，并不宜用于空气流动性差的工程。对于水乳型涂料，其施工及成膜对温度有严格要求，低于5度就不便使用。
涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如果底层涂料未实干时，就进行后续涂层施工，使底层中水份或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水薄膜。
当采用两种防水材料进行复合防水施工时，应考虑防水涂料与其它材料的相容性，确保两者之间粘结牢固。有关试验指出，两种材料的溶度参数愈接近，则此两种材料的相容性愈好。
精心操作，确保涂料的成膜厚度。
掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力。
防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有7天以上的自然干燥养护期限。
不可使用已经变质失效的防水涂料。
涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
原因分析
基层刚度不够，抗变形能力差，找平层开裂。
涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或再前遍未实干前即涂刷后续涂料。
基层表面有沙粒、杂物、涂料中有沉淀物质。
基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作。
基层表面不平，涂膜厚度不足，胎体增强材料铺贴不平整。
涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。
改进措施
在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找平层上按规定留设温度风格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡做隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层厚度为1㎜。
为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以便与基层脱开。
涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30度以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间施工。
涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布副的两边每隔1.5～2米间距各剪一个15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。
进场前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。
保护层材料破碎脱落，缺棱掉角
原因分析
颗粒保护层（如细沙、云母等）未经辊压，与涂料粘结不牢。
浅色涂料保护层施工时基面潮湿，或使用与原防水涂料不相容的材料。
水泥類刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺棱、掉角等缺陷。
改进措施
颗粒保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。
颗粒保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁辊轻轻碾压，使颗粒嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7天后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用。
浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干燥、和干净的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验。
整体浇筑水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。
涂膜防水已被广泛应用于建筑上，目前从别墅、普通住宅等民用工程到高层、超高层大型公共建筑，几乎都应用到涂膜防水。在工程实践中，或多或少都会遇到涂膜防水工程渗漏等通病，给建设方、施工方和业主带来了许多麻烦。针对工程实践中几种通病，结合实际操作经验，分析原因，提出了改进方法。
防水屋面（防水楼地面）出现渗漏
原因分析
基层不平，屋面（或楼地面）积水
设计构造不合理
基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起放水层开裂
细部构造封固不严，涂膜有开缝、脱落等现象。
涂布方法不当，涂料成膜厚度不足，且有露胎体、皱皮等现象。
使用不合格的防水涂料。
双组分涂料施工时，配合比计量不正确，搅拌不充分。
改进措施
基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。
屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题。
应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面结构与涂层结构。涂膜防水层不能像卷材那样在工程定型生产，而应在现场通过二次加工由液体材料转变为固态材料，涂膜防水层多数采用冷作业。
涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。
天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。
应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工法，并须遵守有关操作工艺。
防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。
涂膜放水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体、覆盖完全，不得发生胎体外露现象。
涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。
涂层之间不能采用连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内。
在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂第二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致地涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀。
如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100mm以上。
涂膜与基层粘结不牢，起皮、起灰
原因分析
基层表面不平整、不干净，有起皮、起灰等现象。
施工时基层过分潮湿。
涂料结膜不良。
涂料成膜厚度不足。
在复合防水施工时，涂料与其他防水材料相容性差。
防水涂料施工时突遇下雨。
突击施工，上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。
改进措施
基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净。
涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度。
当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方进行涂膜施工。
涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。例如反应型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反应固化成膜的，组分的配合比必须准确称量，充分混合，才能反应完全并变成符合要求的固体涂膜。任何组分的超量与不足，搅拌不均匀、不充分等。都会导致涂膜质量下降，严重时甚至根本不能固化成膜。溶剂型涂料固体含量较低，成膜过程中伴随有大量有毒、可燃的溶剂挥发，因此要注意施工时风向，并不宜用于空气流动性差的工程。对于水乳型涂料，其施工及成膜对温度有严格要求，低于5度就不便使用。
涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如果底层涂料未实干时，就进行后续涂层施工，使底层中水份或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水薄膜。
当采用两种防水材料进行复合防水施工时，应考虑防水涂料与其它材料的相容性，确保两者之间粘结牢固。有关试验指出，两种材料的溶度参数愈接近，则此两种材料的相容性愈好。
精心操作，确保涂料的成膜厚度。
掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力。
防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有7天以上的自然干燥养护期限。
不可使用已经变质失效的防水涂料。
涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
原因分析
基层刚度不够，抗变形能力差，找平层开裂。
涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或再前遍未实干前即涂刷后续涂料。
基层表面有沙粒、杂物、涂料中有沉淀物质。
基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作。
基层表面不平，涂膜厚度不足，胎体增强材料铺贴不平整。
涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。
改进措施
在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找平层上按规定留设温度风格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡做隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层厚度为1㎜。
为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以便与基层脱开。
涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30度以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间施工。
涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。
选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布副的两边每隔1.5～2米间距各剪一个15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。
进场前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。
保护层材料破碎脱落，缺棱掉角
原因分析
颗粒保护层（如细沙、云母等）未经辊压，与涂料粘结不牢。
浅色涂料保护层施工时基面潮湿，或使用与原防水涂料不相容的材料。
水泥類刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺棱、掉角等缺陷。
改进措施
颗粒保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。
颗粒保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁辊轻轻碾压，使颗粒嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7天后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用。
浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干燥、和干净的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验。
整体浇筑水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。