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摘要：对于危险性极高的化工生产来说，化工设备的安全运行至关重要，但无论多么先进的技术、多么先进的设备、多么完备的制度，怎样严格的管理、完善的生产，在实际操作阶段，都离不开工作人员的整体素质以及安全责任心。所以说，最重要的还是要不断加强对企业职工的培养、教育，要不断提升职工的综合素质以及责任心，以确保安全生产的实现。
关键词：化工；职业卫生；管理
1、化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1 化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。
1.2 化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人員伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2、化工企业安全防护所存在的问题
2.1 安全生产意识欠缺
现今在化工企业当中，很多的企业存在着很多安全方面的问题。因其在企业利益方面过度的重视，导致企业在安全防护方面没有进行相应的投入，对相应的工作也不重视，相應的防护制度也不完善，没有按照规定的制度来进行生产活动，相关的工作人员的安全检查也不到位，使得安全隐患没有进行及时的排除，导致企业的产品质量与市场竞争力也受到了一些消极影响，影响整个化工企业生产的顺利开展。
2.2 缺乏相应的管理与防护制度
在化工企业当中，一些安全隐患的发生很多都是源于缺乏一定的管理与防护制度。因为相关制度的缺乏，导致相关的工作人员没有一定的规则遵守，导致安全事故不断产生。
2.3 相应设备存在安全隐患
在具备一定的规章制度的同时，化工企业内部的基础设备方面往往也存在着很多的安全隐患。
2.4 意外事故增多
在进行化工生产制造的过程中，常常由于一些意外事故的发生导致整个生产制造过程受到影响。而主要的意外事故就包括了断水、断电以及在运输过程中的突发事故等，这些突发的意外事故就会导致整个化工生产过程中断，由此产生了一系列的安全事故，进而导致化工生产中断，最终产生了化工事故，阻碍生产的顺利开展。
3、化工企业职业卫生管理
3.1 职业健康检查
职业健康检查与劳动者职业活动中的接害因素密切相关，是判断用工职业禁忌、职业病损的重要依据，其成效通常可以通过体检率指标予以反映。在职业卫生管理系统运行初期，很多公司的实际体检率明显不足，而且由于部分人员体检结果缺项，造成了基础信息的不全。对此，应当结合实际工作情况与系统数据，分析出造成体检率低的原因主要包括：员工没有认识到职业健康检查的重要性；教育培训不到位，员工对于职业健康检查的概念模糊，不清楚职业健康检查与一般健康体检的区别；部分接害人员范围界定与系统默认情况不一致；部分体检机构服务欠佳，致使员工缺乏参与检查的积极性；管理与考核不力等。一方面，把握各种时机进行职业健康检查知识的宣传，例如，利用每月、每季度例会开展培训，组织与一线员工的面对面交流，借助“职业病防治周”进行普及教育，在现场检查时为员工讲解相关内容等。
3.2 提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。
3.3 加大职业卫生防护措施的投入
企业必须在职业危害防护设施、设备、器材和用品上加大投入，提高针对性和有效性，积极采用无毒或低毒物品替换高毒物品作业，采用新技术、新工艺代替落后的生产工艺和技术，加强对设备设施的维护保养，提高本质安全水平，才能够确保作业场所的职业危害浓度（或强度）符合职业卫生接触限值的规定。
3.4 一体化管理
3.4.1 培养选用具备专业素能的内审员
一体化运作需要真正掌握专业技能的职业卫生管理人员参与其中，对人员的素质要求较高。企业需组织相关方完成一定程度的业务培训，保证内审人员既熟悉了解职业卫生的工作面，又对一体化有全面深刻认识，进而利用专业知识完成任务分解，做好工作的推进。
3.4.2 完善基础管理
一体化的良性运转植根于基础管理的充分完善，没有基础工作的开展，一体化体系就成了无根之木。企业唯有踏踏实实根据用人单位职业卫生基础建设等要求做好职业病防治的源头保障，如资金投入、设施建设和制度建立与梳理等，才谈得上职业卫生管理的优化与提升。
3.4.3 资源共享
一体化环境下的职业卫生管理不是一个部门的单打独斗，它需要公司上下的紧密联系与配合，包括物资的配给和信息资源的共用共享。这要求管理部门扭转传统的各家自扫门前雪的狭隘观念，以开放、包容和接纳的姿态，加强协作，维护体系运行，共促公司发展。
3.4.4 评估标准的可操作性
一体化每个环节效能的实现依赖强有力的明晰、符合、具体和可操作的评估细则保驾护航，评估标准一定要结合实际，切莫模棱两可让人无从下手。要根据目标达及职业卫生工作的主要点位，做到全面、准确，重心突出。
3.4.5 体系运行的动态管理
任何一个体系的运作都需要动态的管理才具有活力。动态管理不仅体现在过程的前进与循环，还有内容的持续更新。职业卫生工作没有一劳永逸，而是在不断地修正、丰富和提高中逐步强化。因此，要保持對结果的充分利用，保证阶段环节的适用可行。
4、结束语
化工企业原材料的提供为促进我国住房、交通等发展的同时，化工企业职业卫生的问题也充分的暴露出来。应当做好职业病的预防工作，保障劳动者职业健康的权益并推进健康中国的建设。因此，化工企业在今后的发展当中，应当切实从劳动者的健康出发，做好职业卫生管理工作。
（作者单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部）
关键词：化工；职业卫生；管理
1、化工生产技术管理与化工安全生产的关系
1.1 化工生产技术管理和化工安全生产紧密联系
在化工产品的生产过程中，生产技术管理可以贯穿到整个化工安全生产中，生产技术和生产管理都是安全生产的保障。为了达到安全生产的目的，通常会使用到各种生产技术和管理方式。所以说生产技术是安全生产的基础保障，加强生产技术的科学管理可以有效的保障化工产品的安全生产，使化工企业得以顺利的进行生产工作。
1.2 化工生产技术能够防止安全事故
要做到安全生产，在生产过程中就必须要进行科学合理的生产技术管理工作，这样才能有效的防止安全事故的产生。比如在化工产品的生产中，有很多的原料都具有易燃、易爆和极具腐蚀性等特点，再加上高压和高温设备的使用，使得化工产品的生产危险性较高。如果在生产技术的管理上出现错误导致生产出现安全漏洞，就极易形成巨大的安全事故，造成人員伤亡和财产损失。因此，加强化工生产技术的管理可以防止安全事故。
2、化工企业安全防护所存在的问题
2.1 安全生产意识欠缺
现今在化工企业当中，很多的企业存在着很多安全方面的问题。因其在企业利益方面过度的重视，导致企业在安全防护方面没有进行相应的投入，对相应的工作也不重视，相應的防护制度也不完善，没有按照规定的制度来进行生产活动，相关的工作人员的安全检查也不到位，使得安全隐患没有进行及时的排除，导致企业的产品质量与市场竞争力也受到了一些消极影响，影响整个化工企业生产的顺利开展。
2.2 缺乏相应的管理与防护制度
在化工企业当中，一些安全隐患的发生很多都是源于缺乏一定的管理与防护制度。因为相关制度的缺乏，导致相关的工作人员没有一定的规则遵守，导致安全事故不断产生。
2.3 相应设备存在安全隐患
在具备一定的规章制度的同时，化工企业内部的基础设备方面往往也存在着很多的安全隐患。
2.4 意外事故增多
在进行化工生产制造的过程中，常常由于一些意外事故的发生导致整个生产制造过程受到影响。而主要的意外事故就包括了断水、断电以及在运输过程中的突发事故等，这些突发的意外事故就会导致整个化工生产过程中断，由此产生了一系列的安全事故，进而导致化工生产中断，最终产生了化工事故，阻碍生产的顺利开展。
3、化工企业职业卫生管理
3.1 职业健康检查
职业健康检查与劳动者职业活动中的接害因素密切相关，是判断用工职业禁忌、职业病损的重要依据，其成效通常可以通过体检率指标予以反映。在职业卫生管理系统运行初期，很多公司的实际体检率明显不足，而且由于部分人员体检结果缺项，造成了基础信息的不全。对此，应当结合实际工作情况与系统数据，分析出造成体检率低的原因主要包括：员工没有认识到职业健康检查的重要性；教育培训不到位，员工对于职业健康检查的概念模糊，不清楚职业健康检查与一般健康体检的区别；部分接害人员范围界定与系统默认情况不一致；部分体检机构服务欠佳，致使员工缺乏参与检查的积极性；管理与考核不力等。一方面，把握各种时机进行职业健康检查知识的宣传，例如，利用每月、每季度例会开展培训，组织与一线员工的面对面交流，借助“职业病防治周”进行普及教育，在现场检查时为员工讲解相关内容等。
3.2 提高生产人员的安全意识
提高生产人员的安全意识不仅可以提升生产人员的技术水平，还可以帮助生产人员树立正确的生产观念，最大限度的降低产生违规操作和安全事故几率。化工单位要对生产人员进行专业的培训，使其能够学习到安全生产的知识和相关的规章制度，提升在化工方面的技能水平。
3.3 加大职业卫生防护措施的投入
企业必须在职业危害防护设施、设备、器材和用品上加大投入，提高针对性和有效性，积极采用无毒或低毒物品替换高毒物品作业，采用新技术、新工艺代替落后的生产工艺和技术，加强对设备设施的维护保养，提高本质安全水平，才能够确保作业场所的职业危害浓度（或强度）符合职业卫生接触限值的规定。
3.4 一体化管理
3.4.1 培养选用具备专业素能的内审员
一体化运作需要真正掌握专业技能的职业卫生管理人员参与其中，对人员的素质要求较高。企业需组织相关方完成一定程度的业务培训，保证内审人员既熟悉了解职业卫生的工作面，又对一体化有全面深刻认识，进而利用专业知识完成任务分解，做好工作的推进。
3.4.2 完善基础管理
一体化的良性运转植根于基础管理的充分完善，没有基础工作的开展，一体化体系就成了无根之木。企业唯有踏踏实实根据用人单位职业卫生基础建设等要求做好职业病防治的源头保障，如资金投入、设施建设和制度建立与梳理等，才谈得上职业卫生管理的优化与提升。
3.4.3 资源共享
一体化环境下的职业卫生管理不是一个部门的单打独斗，它需要公司上下的紧密联系与配合，包括物资的配给和信息资源的共用共享。这要求管理部门扭转传统的各家自扫门前雪的狭隘观念，以开放、包容和接纳的姿态，加强协作，维护体系运行，共促公司发展。
3.4.4 评估标准的可操作性
一体化每个环节效能的实现依赖强有力的明晰、符合、具体和可操作的评估细则保驾护航，评估标准一定要结合实际，切莫模棱两可让人无从下手。要根据目标达及职业卫生工作的主要点位，做到全面、准确，重心突出。
3.4.5 体系运行的动态管理
任何一个体系的运作都需要动态的管理才具有活力。动态管理不仅体现在过程的前进与循环，还有内容的持续更新。职业卫生工作没有一劳永逸，而是在不断地修正、丰富和提高中逐步强化。因此，要保持對结果的充分利用，保证阶段环节的适用可行。
4、结束语
化工企业原材料的提供为促进我国住房、交通等发展的同时，化工企业职业卫生的问题也充分的暴露出来。应当做好职业病的预防工作，保障劳动者职业健康的权益并推进健康中国的建设。因此，化工企业在今后的发展当中，应当切实从劳动者的健康出发，做好职业卫生管理工作。
（作者单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部）